CN213451706U - 燃气比例阀和燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃气比例阀和燃气热水器，燃气比例阀包括：阀体，所述阀体内设有阀口；阀盖，所述阀盖安装于所阀体外侧，所述阀盖为不导磁的钣金件，所述阀盖的厚度为0.5mm～1.5mm；比例调节组件，所述比例调节组件安装于所述阀盖外侧；以及气门组件，所述气门组件可活动地安装于所述阀体内，所述气门组件能够在所述比例调节组件的磁力作用下对所述阀口的开度进行调节。本方案的燃气比例阀的回差较小，并且在批量生产时，具有较好的回差精度一致性。

Description

燃气比例阀和燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种燃气比例阀和燃气热水器。

背景技术

燃气比例阀是恒温式燃气热水器的核心部件，其主要作用是稳定比例阀输出压力和根据输入电流调节比例阀输出压力。在传统的动磁式燃气比例阀中，比例调节组件产生的磁场穿过阀盖而与阀体内的气门组件产生磁力作用，从而可带动气门组件对阀体的阀口开度进行调节。然而，传统的燃气比例阀的阀盖一般为铝合金压铸件，制造成本高，生产效率低；并且由于压铸件需要高温成型，使得阀盖的表面平整度和厚度均存在一定的局限性，阀盖批量生产时的品质稳定较差，最终导致燃气比例阀的回差较大，批量生产时的回差精度一致性较差。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种燃气比例阀和燃气热水器，该燃气比例阀的阀盖制造工艺简单，可有效降低制造成本，提高生产效率；且采用钣金件制造的阀盖的表面平整度高且厚度较薄，阀盖批量生产时的品质稳定性高，可有效降低燃气比例阀的回差，可使燃气比例阀在批量生产时具有较好的回差精度一致性。

为实现上述目的，本申请提出一种燃气比例阀，包括：

阀体，所述阀体内设有阀口；

阀盖，所述阀盖安装于所阀体外侧，所述阀盖为不导磁的钣金件，所述阀盖的厚度为0.5mm～1.5mm；

比例调节组件，所述比例调节组件安装于所述阀盖外侧；以及

气门组件，所述气门组件可活动地安装于所述阀体内，所述气门组件能够在所述比例调节组件的磁力作用下对所述阀口的开度进行调节。

上述的燃气比例阀同背景技术相比，至少具有以下有益效果：上述燃气比例阀在工作时，比例调节组件所产生的磁场能够垂直穿透阀盖而作用于气门组件，以推动气门组件对阀口的开度进行调节。通过采用不导磁的钣金件制造阀盖，工艺简单，可有效降低制造成本，提升生产效率；所制得的阀盖的表面平整度较高且厚度更薄，能够将阀盖的厚度控制在0.5mm～1.5mm的厚度范围内，使得磁场的穿透性更好；且阀盖为不导磁材料制成，可避免低负荷时的二次压无法调节的情况发生，最终可使得燃气比例阀的回差较小，在批量生产时具有较好的回差精度一致性。

在其中一个实施例中，所述气门组件包括气门本体、磁性件和隔膜，所述磁性件和所述隔膜均安装于所述气门本体靠近所述阀盖的一端，且所述隔膜位于所述阀盖和所述磁性件之间，所述气门本体远离所述阀盖的一端用于与所述阀口密封配合。

在其中一个实施例中，所述阀盖包括朝向所述隔膜一侧敞口的盖本体，以及设于所述盖本体的敞口端外缘的压接部，所述盖本体具有用于收容所述隔膜的腔体，所述盖本体的顶部和/或侧部设有将所述腔体与外界连通的呼吸孔，所述压接部与所述阀体配合以将所述隔膜的外缘压紧固定。

在其中一个实施例中，所述阀体的端面设有供所述压接部容置的沉槽，所述阀盖还包括自所述压接部的外缘沿所述沉槽的侧壁延伸的折弯部，以及设于所述折弯部外缘并与所述阀体的端面相抵接的安装部，所述安装部设有用于与所述阀体连接的装配孔。

在其中一个实施例中，所述安装部还设有定位孔，所述阀体设有与所述定位孔配合的定位柱。

在其中一个实施例中，所述气门本体包括气门座、气门轴、气门套和密封环，所述气门轴的一端与所述气门座连接，另一端朝向所述阀盖延伸，所述气门座远离所述气门轴的一端设有凸台，所述密封环套设于所述气门座外围并与所述凸台相抵接，所述气门套自远离所述凸台的一端套设于所述气门座上，所述磁性件的一面与所述气门套的端面相抵，另一面与所述隔膜相抵，所述气门轴依次穿过所述气门套、所述磁性件和所述隔膜。

在其中一个实施例中，所述气门组件还包括套设于所述气门轴上的托盘和卡紧件，所述托盘压接于所述隔膜远离所述磁性件的一面，所述卡紧件与所述气门轴卡紧固定并将所述托盘压紧固定。

在其中一个实施例中，所述气门套邻近所述凸台的一端设有止挡部，所述气门座的外周设有与所述止挡部抵接配合的台阶，所述凸台与所述止挡部配合以对所述密封环的轴向位移进行限制。

在其中一个实施例中，所述气门轴与所述气门座分体设置并通过密封件密封连接；或者所述气门轴与所述气门座一体成型。

本申请还提出一种燃气热水器，包括如上所述的燃气比例阀。

由于上述燃气热水器采用了上述燃气比例阀的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的燃气比例阀的结构示意图；

图2为图1中的燃气比例阀的分解结构示意图；

图3为图1中的燃气比例阀的剖面结构示意图；

图4为一实施例的阀盖的结构示意图；

图5为图4中的阀盖的剖面结构示意图；

图6为另一实施例的阀盖的剖面结构示意图；

图7为一实施例的气门组件的分解结构示意图；

图8为第一实施例的气门组件的剖面结构示意图；

图9为第二实施例的气门组件的剖面结构示意图；

图10为第三实施例的气门组件的剖面结构示意图。

10、阀体；101、阀口；20、阀盖；21、盖本体；201、腔体；202、呼吸孔；

22、压接部；23、折弯部；24、安装部；241、装配孔；242、定位孔；30、比例调节组件；40、气门组件；41、气门座；411、凸台；412、台阶；413、凹槽；414、限位部；42、气门轴；43、气门套；431、止挡部；44、密封环；45、密封件；46、隔膜；47、磁性件；48、托盘；49、卡紧件；50、底盖；60、弹性件；70、截止阀。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1至图3，本实用新型一实施例提供的燃气比例阀，包括阀体10、阀盖20、比例调节组件30和气门组件40。阀体10内设有阀口101；阀盖20安装于所阀体10外侧，阀盖20为不导磁的钣金件，阀盖20的厚度为0.5mm～1.5mm；比例调节组件30安装于阀盖20外侧；气门组件40可活动地安装于阀体10内，气门组件40能够在比例调节组件30的磁力作用下对阀口101的开度进行调节。

具体地，阀体10内设有进气通道、出气通道，以及将进气通道和出气通道连通的阀口101。阀体10的一侧设有第一端口，阀盖20盖合于第一端口。比例调节组件30安装于阀盖20的外侧，比例调节组件30具体可包括铁芯及绕设于铁芯外围的线圈。气门组件40设置于阀体10内并通过阀盖20与比例调节组件30隔开，气门组件40包括磁性件47(例如磁铁)。比例调节组件30通电后可产生磁场，磁场穿过阀盖20而与气门组件40的磁性件47形成磁作用力，进而可推动气门组件40将阀口101打开，通过改变线圈电流大小来调节磁场大小，以对气门组件40的运动行程进行控制，从而实现阀口101开度的调节。关于燃气比例阀的具体工作原理为本领域技术人员所熟知，在此不再详述。另外，为了保证磁场力消失后，气门组件40能够自动复位，燃气比例阀还包括设于阀体10内的弹性件60，弹性件60的一端与燃气比例阀的底盖50弹性抵接，另一端与气门组件40弹性抵接，弹性件60用于在磁作用力消失时维持气门组件40将阀口101闭合。此外，燃气比例阀还包括设于阀体10外侧的截止阀70，截止阀70用于打开或关闭进气通道的进气口。

传统的压铸件制成的阀盖，由于需要高温成型，其表面平整度和厚度均受到限制，阀盖的厚度通常需要大于1.5mm，若阀盖厚度过薄，会导致压铸成型流动性缺陷。而本方案中，阀盖20为采用不导磁的钣金件制成，例如可采用铝材、奥氏体不锈钢、塑钢或铜材等不导磁的钣金件连续模冲压成型，工艺简单，制造成本低，生产效率高，且批量生产时的产品稳定性好。通过钣金冲压成型，能够得到表面平整度好且厚度较薄的阀盖20，钣金件的厚度可控制在0.5mm～1.5mm的范围内，阀盖20的整体厚度更薄，使得磁场的穿透性更好，磁场能够垂直穿过阀盖20而作用于气门组件40；且阀盖20为不导磁材料制成，不会影响磁性件47的吸引力，可避免低负荷时的二次压无法调节的情况发生，最终可使得燃气比例阀的回差较小，在批量生产时具有较好的回差精度一致性。可选地，阀盖20采用0.6mm～0.8mm厚的铝质钣金板冲压成型，在保证结构强度的同时，能够有效节约生产成本。

申请人将配置有压铸件制成的阀盖(下表中简称压铸阀盖)的燃气比例阀与本方案中配置有钣金件制成的阀盖(下表中简称钣金阀盖)的燃气比例阀进行回差测试对比，具体试验数据如下表所示：

从上表可以看出经过多组对比测试，传统的燃气比例阀的回差在38Pa～47Pa之间，回差较高，且回差波动性较大，而本方案的燃气比例阀的回差在3Pa～6Pa之间，回差较小，且回差波动性较小。表明采用本方案的燃气比例阀不仅能够有效降低回差，并且在大批量生产时，能够有效保证燃气比例阀的回差精度一致性。

上述燃气比例阀与背景技术相比，至少具有以下有益效果：上述燃气比例阀在工作时，比例调节组件30所产生的磁场能够垂直穿透阀盖20而作用于气门组件40，以推动气门组件40对阀口101的开度进行调节。通过采用不导磁的钣金件制造阀盖20，工艺简单，可有效降低制造成本，提升生产效率；所制得的阀盖20的表面平整度较高且厚度更薄，使得磁场的穿透性更好；且阀盖20为不导磁材料制成，可避免低负荷时的二次压无法调节的情况发生，最终可使得燃气比例阀的回差较小，在批量生产时具有较好的回差精度一致性。

另外，传统的燃气比例阀的气门组件通常是将磁性件置于隔膜的上方(也即靠近阀盖的一侧)，使得气门组件的重心较高，大批量生产时稳压效果的一致性难以保证，并且相应地会导致阀盖的整体高度较高。进一步地，在本实施例中，请结合图3及图8，气门组件40包括气门本体、磁性件47和隔膜46，磁性件47和隔膜46均安装于气门本体靠近阀盖20的一端，且隔膜46位于阀盖20和磁性件47之间，气门本体远离阀盖20的一端用于与阀口101密封配合。隔膜46一般采用柔性的橡胶或者硅胶材质制成。在本实施例中，将磁性件47设置于隔膜46的下方，可有效降低气门组件40的重心，使得气门组件40能够更为稳定地安装于阀体10内，同时，还能够使得阀盖20的整体高度降低，减小回差，从而可有效保证大批量生产时稳压效果的一致。

进一步地，请参照图3至图6，在本实施例中，阀盖20包括朝向隔膜46一侧敞口的盖本体21，以及设于盖本体21的敞口端外缘的压接部22，盖本体21具有用于收容隔膜46的腔体201，盖本体21的顶部和/或侧部设有将腔体201与外界连通的呼吸孔202，压接部22与阀体10配合以将隔膜46的外缘压紧固定。具体地，在装配时，将隔膜46的周缘底面搭接于阀体10上，再将阀盖20将隔膜46的周缘压紧，阀盖20与阀体10之间通过紧固件锁紧后，便可保证隔膜46的稳定装配，通过设置隔膜46可保证阀盖20与阀体10之间密封连接的可靠性。可选地，隔膜46的周缘设有密封凸缘，阀体10的端面设有供密封凸缘容置的密封槽，在阀盖20的挤压作用下，密封凸缘能够填充密封槽，从而可进一步保证密封可靠性。通过在盖本体21上设置有呼吸孔202，可避免隔膜46与盖本体21之间形成负压。

进一步地，在本实施例中，阀体10的端面设有供压接部22容置的沉槽，阀盖20还包括自压接部22的外缘沿沉槽的侧壁延伸的折弯部23，以及设于折弯部23外缘并与阀体10的端面相抵接的安装部24，安装部24上设有用于与阀体10连接的装配孔241。在装配时，将压接部22置于沉槽内，安装部24可与阀体10的端面紧密贴合，再通过紧固件穿过装配孔241并拧入至阀体10的安装孔内，便可实现阀盖20与阀体10之间的装配，操作简单方便，且装配可靠。其中，装配孔241的数量根据实际需求进行设置，一般至少为两个。例如，在本实施例中，安装部24的四个角部分别设有一个装配孔241。

可选地，在本实施例中，安装部24上还设有定位孔242，相应地，阀体10上设有与定位孔242配合的定位柱。如此，可实现阀盖20的快速定位安装，且可保证阀盖20的安装精度。

在本实施例中，阀盖20的盖本体21、压接部22、折弯部23、安装部24、装配孔241及定位孔242等结构可在一块钣金板上通过连续模冲压成型，制造工艺简单，生产效率高。

在上述实施例的基础上，请结合图7至图10，进一步地，气门本体包括气门座41、气门轴42、气门套43和密封环44，气门轴42的一端与气门座41连接，另一端朝向阀盖20延伸，气门座41远离气门轴42的一端设有凸台411，密封环44套设于气门座41外围并与凸台411相抵接，气门套43自远离凸台411的一端套设于气门座41上，磁性件47的一面与气门套43的端面相抵，另一面与隔膜46相抵，气门轴42依次穿过气门套43、磁性件47和隔膜46。

具体地，气门座41大体呈中空的阶梯柱状结构，气门套43呈底部开口的筒状结构。密封环44用于与阀口101周缘密封配合，为了实现开度调节，密封环44的外周面设计为锥形面。在装配时，将密封环44自上而下套设至气门座41上，直至密封环44与凸台411相抵接；然后将气门套43自上而下套设至气门座41上，直至气门套43的顶壁与气门座41的顶壁相抵接。磁性件47的底面与气门套43的顶面相抵接，通过气门套43可对磁性件47起到稳定支撑作用，保证磁性件47的装配稳定性。隔膜46放置于磁性件47的顶面，通过气门轴42可将气门套43、磁性件47、隔膜46等零部件串接在一起，使得气门组件40能够组装为一个整体后再装配至阀体10内，可实现燃气比例阀的模块化生产和自动化生产，可有效提高生产效率。

为了进一步保证气门组件40的装配可靠性，在本实施例中，气门组件40还包括套设于气门轴42上的托盘48和卡紧件49，托盘48压接于隔膜46远离磁性件47的一面，卡紧件49与气门轴42卡紧固定并将托盘48压紧固定。具体地，卡紧件49可为卡簧，卡紧件49具有供气门轴42穿过的穿孔，穿孔的内缘设有若干凸齿，凸齿自下而上朝向气门轴42倾斜延伸，通过凸齿可与气门轴42之间形成自锁结构，从而可进一步保证气门组件40的装配可靠性。可选地，气门轴42的周面还设有与凸齿配合的环形槽，从而能够进一步提升装配可靠性。

由于气门组件40在磁力作用下会沿轴向运动，为了避免密封环44发生松动，进一步地，在本实施例中，气门套43邻近凸台411的一端设有止挡部431，气门座41的外周设有与止挡部431抵接配合的台阶412，凸台411与止挡部431配合以对密封环44的轴向位移进行限制。在本实施例中，通过设置气门套43不仅可实现对磁性件47的稳定支撑，同时还可对密封环44进行限位，如此，只通过一个零部件便可实现双重功能，能够有效减少气门组件40的零部件数量，提升装配效率，降低生产成本。

另外，为了保证气门组件40能够复位，阀体10内还设有弹性件60，可选地，在本实施例中，气门座41远离气门轴42的端面设有供弹性件60的端部容置的凹槽413，弹性件60与凹槽413的底壁弹性抵接。如此，可对弹性件60起到一定的定位和导向作用，避免弹性件60在挤压时发生偏移。可选地，如图9及图10所示，凹槽413的底壁还设有限位部414，弹性件60套设于限位部414的外围，以进一步对弹性件60进行限位和导向。

另外，气门轴42与气门座41之间的装配方式可以有多种，例如，如图8所示，气门轴42与气门座41分体设置并通过密封件45密封连接。又例如，如图9及图10所示，气门轴42与气门座41一体注塑成型，可省去密封件45。

本实用新型还提出一种燃气热水器，该燃气热水器包括燃气比例阀，该燃气比例阀的具体结构参照上述实施例，由于本燃气热水器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种燃气比例阀，其特征在于，包括：

阀体(10)，所述阀体(10)内设有阀口(101)；

阀盖(20)，所述阀盖(20)安装于所阀体(10)外侧，所述阀盖(20)为不导磁的钣金件，所述阀盖(20)的厚度为0.5mm～1.5mm；

比例调节组件(30)，所述比例调节组件(30)安装于所述阀盖(20)外侧；以及

气门组件(40)，所述气门组件(40)可活动地安装于所述阀体(10)内，所述气门组件(40)能够在所述比例调节组件(30)的磁力作用下对所述阀口(101)的开度进行调节。

2.根据权利要求1所述的燃气比例阀，其特征在于，所述气门组件(40)包括气门本体、磁性件(47)和隔膜(46)，所述磁性件(47)和所述隔膜(46)均安装于所述气门本体靠近所述阀盖(20)的一端，且所述隔膜(46)位于所述阀盖(20)和所述磁性件(47)之间，所述气门本体远离所述阀盖(20)的一端用于与所述阀口(101)密封配合。

3.根据权利要求2所述的燃气比例阀，其特征在于，所述阀盖(20)包括朝向所述隔膜(46)一侧敞口的盖本体(21)，以及设于所述盖本体(21)的敞口端外缘的压接部(22)，所述盖本体(21)具有用于收容所述隔膜(46)的腔体(201)，所述盖本体(21)的顶部和/或侧部设有将所述腔体(201)与外界连通的呼吸孔(202)，所述压接部(22)与所述阀体(10)配合以将所述隔膜(46)的外缘压紧固定。

4.根据权利要求3所述的燃气比例阀，其特征在于，所述阀体(10)的端面设有供所述压接部(22)容置的沉槽，所述阀盖(20)还包括自所述压接部(22)的外缘沿所述沉槽的侧壁延伸的折弯部(23)，以及设于所述折弯部(23)外缘并与所述阀体(10)的端面相抵接的安装部(24)，所述安装部(24)设有用于与所述阀体(10)连接的装配孔(241)。

5.根据权利要求4所述的燃气比例阀，其特征在于，所述安装部(24)还设有定位孔(242)，所述阀体(10)设有与所述定位孔(242)配合的定位柱。

6.根据权利要求2至5任意一项所述的燃气比例阀，其特征在于，所述气门本体包括气门座(41)、气门轴(42)、气门套(43)和密封环(44)，所述气门轴(42)的一端与所述气门座(41)连接，另一端朝向所述阀盖(20)延伸，所述气门座(41)远离所述气门轴(42)的一端设有凸台(411)，所述密封环(44)套设于所述气门座(41)外围并与所述凸台(411)相抵接，所述气门套(43)自远离所述凸台(411)的一端套设于所述气门座(41)上，所述磁性件(47)的一面与所述气门套(43)的端面相抵，另一面与所述隔膜(46)相抵，所述气门轴(42)依次穿过所述气门套(43)、所述磁性件(47)和所述隔膜(46)。

7.根据权利要求6所述的燃气比例阀，其特征在于，所述气门组件(40)还包括套设于所述气门轴(42)上的托盘(48)和卡紧件(49)，所述托盘(48)压接于所述隔膜(46)远离所述磁性件(47)的一面，所述卡紧件(49)与所述气门轴(42)卡紧固定并将所述托盘(48)压紧固定。

8.根据权利要求6所述的燃气比例阀，其特征在于，所述气门套(43)邻近所述凸台(411)的一端设有止挡部(431)，所述气门座(41)的外周设有与所述止挡部(431)抵接配合的台阶(412)，所述凸台(411)与所述止挡部(431)配合以对所述密封环(44)的轴向位移进行限制。

9.根据权利要求6所述的燃气比例阀，其特征在于，所述气门轴(42)与所述气门座(41)分体设置并通过密封件(45)密封连接；或者所述气门轴(42)与所述气门座(41)一体成型。

10.一种燃气热水器，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的燃气比例阀。

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