CN213451339U - 关节球轴承密封定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了关节球轴承定位技术领域的关节球轴承密封定位结构，包括支架，支架内腔上部横向设有上连接板，支架内腔左右端面下部设有滑槽，滑槽内腔设有滑块，滑块相对面固定连接有下连接板，上连接板与下连接板相对面中心处均设有轴承安装座，轴承安装座相对面之间设有关节球轴承，关节球轴承内腔横向旋转安装有驱动轴，下连接板远离轴承安装座一端中部安装有螺纹杆，螺纹杆下端贯穿支架下端面至支架下部，螺纹杆下部安装有螺母，下连接板靠近轴承安装座一端左侧设有挡圈，该装置结构稳定，有利于拆装，延长关节球轴承的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及关节球轴承定位技术领域，具体为关节球轴承密封定位结构。
背景技术
关节轴承是一种球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动，它采用表面磷化、炸口、镶垫、喷涂等多种特殊工艺处理方法制作而成，关节轴承具有载荷能力大，抗冲击，抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好等特点，但是现有的关节球轴承在使用的过程中，会产生一个向左或向右的轴向力，时间久了就会使支架端面的通孔变大，导致关节球轴承防尘密封性差，最后引起关节球轴承左端或右端定位失效，设备损坏，为此，我们提出关节球轴承密封定位结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供关节球轴承密封定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：关节球轴承密封定位结构，包括支架，所述支架内腔上部横向设有上连接板，所述支架内腔左右端面下部设有滑槽，所述滑槽内腔设有滑块，所述滑块相对面固定连接有下连接板，所述上连接板与下连接板相对面中心处均设有轴承安装座，所述轴承安装座相对面之间设有关节球轴承，所述关节球轴承内腔横向旋转安装有驱动轴，所述下连接板远离轴承安装座一端中部安装有螺纹杆，所述螺纹杆下端贯穿支架下端面至支架下部，所述螺纹杆下部安装有螺母，所述下连接板靠近轴承安装座一端左侧设有挡圈，所述挡圈左端贴合支架左端面，且挡圈右端贴合轴承安装座左端面，所述驱动轴右端外部套接有驱动轮，所述驱动轮与关节球轴承之间设有轴套，所述轴套套接于驱动轴外部。
优选的，所述下连接板下端面左侧设有螺栓，所述螺栓贯穿下连接板至挡圈靠近下连接板一端内腔。
优选的，所述支架上端面均匀贯穿有螺纹柱，所述螺纹柱下端延伸至支架内腔并贴合上连接板远离轴承安装座一端，所述螺纹柱下端面均设有橡胶垫。
优选的，所述轴套外圈设有耐磨套,所述耐磨套为橡胶耐磨套，且耐磨套左端贴合支架右端面，且耐磨套右端贴合驱动轮左端面。
优选的，所述驱动轴的左端转动安装于关节球轴承内腔通孔。
优选的，所述螺母上端设有垫圈，且垫圈内径与螺纹杆相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用上连接板、下连接板、螺纹柱、滑槽、滑块、螺纹杆和螺母，利用旋转螺母，可以将螺纹杆进行锁紧或者松动，保证轴承安装座能够关节球轴进行固定，同时也可以进行拆卸，使用方便。
采用螺栓、挡圈、轴套和耐磨套，当驱动轴受到向左的轴向力时，受到轴承固定座和孔用挡圈的定位，可以很好的起到防尘作用，当驱动轴受到向右的轴向力时，关节球轴承右端靠轴套、驱动轮和轴承固定座定位，保证关节球轴承能够稳定固定，避免因为扭转力导致损坏。
附图说明
图1为：本实用新型关节球轴承密封定位结构示意图。
图中：1、支架；2、轴套；3、上连接板；4、关节球轴承；5、驱动轴；6、挡圈；7、滑槽；8、螺母；9、螺纹杆；10、下连接板；11、滑块；12、轴承安装座；13、驱动轮。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：关节球轴承密封定位结构，包括支架1，支架1内腔上部横向设有上连接板3，支架1内腔左右端面下部设有滑槽7，滑槽7内腔设有滑块11，滑块11相对面固定连接有下连接板10，上连接板3与下连接板10相对面中心处均设有轴承安装座12，滑槽7与滑块11相匹配，具有导向作用，保证下连接板10能够竖直移动，保证轴承安装座12能够与关节球轴承4相匹配。
请参阅图1，轴承安装座12相对面之间设有关节球轴承4，关节球轴承4内腔横向旋转安装有驱动轴5，下连接板10远离轴承安装座12一端中部安装有螺纹杆9，螺纹杆9下端贯穿支架1下端面至支架1下部，螺纹杆9下部安装有螺母8，下连接板10靠近轴承安装座12一端左侧设有挡圈6，挡圈6左端贴合支架1左端面，且挡圈6右端贴合轴承安装座12左端面，挡圈6上下端面分别贴合上连接板3与下连接板10的相对面，保证挡圈6的稳定性，螺母8与螺纹杆9相匹配，保证螺纹杆9可以上下移动。
请参阅图1，驱动轴5右端外部套接有驱动轮13，驱动轮13与关节球轴承12之间设有轴套2，轴套2套接于驱动轴5外部，支架1右端设有与轴套2相匹配的通孔，保证驱动轮13能够顺利带动驱动轴5旋转。
请参阅图1，下连接板10下端面左侧设有螺栓，螺栓贯穿下连接板10至挡圈6靠近下连接板10一端内腔，螺栓能够稳定固定挡圈6，同时下连接板10上下移动，能够带动挡圈6上下移动，保证关节球轴承4拆装方便。
请参阅图1，支架1上端面均匀贯穿有螺纹柱，螺纹柱下端延伸至支架内腔并贴合上连接板3远离轴承安装座12一端，螺纹柱下端面均设有橡胶垫，螺纹柱设有两组，上连接板3四周端面与支架1内腔内壁固定连接，保证上连接板3稳定，避免上连接板3四周断裂时，无法固定关节球轴承4。
请参阅图1，驱动轴5的左端转动安装于关节球轴承12内腔通孔，保证驱动轮13旋转，带动驱动轴5旋转。
请参阅图1，螺母8上端设有垫圈，且垫圈内径与螺纹杆9相匹配，保证驱动轴5在驱动轮13带动旋转的时候，由于扭转力的原因，导致螺母8松动，垫圈保证螺母8不会松动，从而保证螺纹杆9能够稳定支撑下连接板10，保证轴承安装座12稳定支撑关节球轴承4。
实施例2
在实施例1的基础上增加了耐磨套，请参阅图1，轴套2外圈设有耐磨套,耐磨套为橡胶耐磨套，且耐磨套左端贴合支架1右端面，且耐磨套右端贴合驱动轮13左端面，当驱动轴4受到向右的轴向力时，关节球轴承4右端靠轴套、驱动轮13和轴承固定座12定位，耐磨套能够进一步固定关节球轴承4稳定，保证关节球轴承4能够稳定固定，避免因为扭转力导致损坏。
相对于实施例1增加了耐磨套，当驱动轴4受到向右的轴向力时，关节球轴承4右端靠轴套、驱动轮13和轴承固定座12定位，耐磨套能够进一步固定关节球轴承4稳定，保证关节球轴承4能够稳定固定，避免因为扭转力导致损坏。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.关节球轴承密封定位结构，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)内腔上部横向设有上连接板(3)，所述支架(1)内腔左右端面下部设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内腔设有滑块(11)，所述滑块(11)相对面固定连接有下连接板(10)，所述上连接板(3)与下连接板(10)相对面中心处均设有轴承安装座(12)，所述轴承安装座(12)相对面之间设有关节球轴承(4)，所述关节球轴承(4)内腔横向旋转安装有驱动轴(5)，所述下连接板(10)远离轴承安装座(12)一端中部安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)下端贯穿支架(1)下端面至支架(1)下部，所述螺纹杆(9)下部安装有螺母(8)，所述下连接板(10)靠近轴承安装座(12)一端左侧设有挡圈(6)，所述挡圈(6)左端贴合支架(1)左端面，且挡圈(6)右端贴合轴承安装座(12)左端面，所述驱动轴(5)右端外部套接有驱动轮(13)，所述驱动轮(13)与关节球轴承(4)之间设有轴套(2)，所述轴套(2)套接于驱动轴(5)外部。
2.根据权利要求1所述的关节球轴承密封定位结构，其特征在于：所述下连接板(10)下端面左侧设有螺栓，所述螺栓贯穿下连接板(10)至挡圈(6)靠近下连接板(10)一端内腔。
3.根据权利要求1所述的关节球轴承密封定位结构，其特征在于：所述支架(1)上端面均匀贯穿有螺纹柱，所述螺纹柱下端延伸至支架内腔并贴合上连接板(3)远离轴承安装座(12)一端，所述螺纹柱下端面均设有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的关节球轴承密封定位结构，其特征在于：所述轴套(2)外圈设有耐磨套,所述耐磨套为橡胶耐磨套，且耐磨套左端贴合支架(1)右端面，且耐磨套右端贴合驱动轮(13)左端面。
5.根据权利要求1所述的关节球轴承密封定位结构，其特征在于：所述驱动轴(5)的左端转动安装于关节球轴承(4)内腔通孔。
6.根据权利要求1所述的关节球轴承密封定位结构，其特征在于：所述螺母(8)上端设有垫圈，且垫圈内径与螺纹杆(9)相匹配。
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2020
- 2020-08-12 CN CN202021670322.4U patent/CN213451339U/zh active Active
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