CN213451031U - 一种用于转轴的安装组件和风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于转轴的安装组件和风机，涉及风机技术领域，解决了现有横流风机风叶轴承与防震套安装结构所存在的技术问题。本实用新型用于转轴的安装组件，包括挡板、防震套和轴承，其中，防震套为包裹式一体结构，并且防震套的端面为封闭结构，防震套内设置有轴承固定室，轴承固定室为与轴承相匹配的结构，轴承卡接于轴承固定室内并通过防震套对轴承进行包裹，挡板上具有安装孔，防震套安装于安装孔内，并且防震套内的轴承与位于安装孔内的转轴装配。本实用新型用于转轴的安装组件，可避免轴承径向窜动脱落、积灰而导致风机失效，提高了产品质量；并且本实用新型的防震套装配简便，可提高装配效率，并且不易脱落。

Description

一种用于转轴的安装组件和风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种用于转轴的安装组件和风机。

背景技术

我国机械应用技术飞速发展，各类风机产品需求量巨大。横流风机具有结构简易体积小、动压系数较高而传达距离较长、空气流体两次流经贯流风叶、出风口气体沿风机宽度方向分布均匀等特点，因此得到了广泛的应用。

然而申请人发现，现有横流风机的结构至少还存在如下缺陷：现有横流风机风叶轴承与防震套多采用开放安装方式，轴承暴露在外，易径向窜动和堆积灰尘堵塞；或采用上下分开的防震套包裹安装轴承，安装不方便且易松动脱落。因此，急需对现有横流风机中用于转轴的安装组件进行改进。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种用于转轴的安装组件和风机，解决了现有横流风机风叶轴承与防震套安装结构存在轴承暴露在外，易径向窜动和堆积灰尘堵塞，以及防震套安装不方便且易松动脱落的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型用于转轴的安装组件，包括挡板、防震套和轴承，其中，所述防震套为包裹式一体结构，并且所述防震套的端面为封闭结构，所述防震套内设置有轴承固定室，所述轴承固定室为与所述轴承相匹配的结构，所述轴承卡接于所述轴承固定室内并通过所述防震套对所述轴承进行包裹，所述挡板上具有安装孔，所述防震套安装于所述安装孔内，并且所述防震套内的所述轴承与位于所述安装孔内的转轴装配。

根据一个优选实施方式，所述轴承固定室为弧面结构，所述轴承固定室内部设置有多个弧形凸筋，并且所述轴承装配于所述轴承固定室时，所述凸筋与所述轴承贴合。

根据一个优选实施方式，所述轴承固定室两端的孔径小于所述轴承两端的外径。

根据一个优选实施方式，所述防震套靠近所述挡板端的端面设置有轴承装配孔，所述防震套远离所述挡板端的端面为封闭结构。

根据一个优选实施方式，所述防震套靠近所述挡板端的端面还设置有多个减震凹槽，并且多个所述减震凹槽沿所述轴承装配孔的周向均匀分布。

根据一个优选实施方式，所述防震套远离所述挡板端的端面设置有让位孔。

根据一个优选实施方式，所述防震套的外表面沿所述防震套的周向方向设置有环形安装凹槽，所述环形安装凹槽与所述安装孔卡接。

根据一个优选实施方式，所述防震套的外表面还设置有加强筋，所述加强筋位于环形安装凹槽的两侧。

根据一个优选实施方式，所述防震套内还设置有柱形预留空间，所述柱形预留空间用于容纳所述转轴未装配于所述轴承内的部分。

根据一个优选实施方式，所述安装孔上设置有第一翻边卡位和第二翻边卡位，所述防震套安装于所述安装孔后，所述第一翻边卡位和所述第二翻边卡位位于环形安装凹槽内。

根据一个优选实施方式，所述第一翻边卡位和所述第二翻边卡位之间的第一距离小于所述环形安装凹槽的外径，所述第一翻边卡位和所述第二翻边卡位的高度不大于所述环形安装凹槽的宽度。

根据一个优选实施方式，所述安装孔上还设置有让位槽，所述让位槽位于所述第一翻边卡位和所述第二翻边卡位之间。

根据一个优选实施方式，所述让位槽为扇形结构和/或方形结构。

本实用新型的风机，包括转轴、风叶和本实用新型任一技术方案所述的用于转轴的安装组件，其中，位于所述风叶中间的转轴的一端与电机连接，所述转轴的另一端与所述安装组件连接。

本实用新型用于转轴的安装组件和风机至少具有如下有益技术效果：

本实用新型用于转轴的安装组件，防震套为包裹式一体结构，并且防震套的端面为封闭结构，防震套内设置有轴承固定室，轴承固定室为与轴承相匹配的结构，轴承卡接于轴承固定室内并通过防震套对轴承进行包裹，一方面，通过轴承固定室对轴承进行卡接，可避免轴承径向窜动；另一方面，通过防震套对轴承进行包裹，并且防震套的端面为封闭结构，不仅可进一步避免轴承径向窜动，还可通过防震套起到防尘作用，避免轴承积灰造成堵塞；再一方面，防震套为包裹式一体结构，使得防震套的装配更简便，可提高装配效率，不易脱落，在风叶旋转震动时，还可通过防震套起到减震作用。

即本实用新型用于转轴的安装组件，解决了现有横流风机风叶轴承与防震套安装结构存在轴承暴露在外，易径向窜动和堆积灰尘堵塞，以及防震套安装不方便且易松动脱落的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型风机一个优选实施方式的分解图；

图2是本实用新型风机一个优选实施方式的装配图；

图3是本实用新型防震套一个优选实施方式的三维示意图；

图4是本实用新型防震套一个优选实施方式的剖视图；

图5是本实用新型挡板一个优选实施方式的三维示意图；

图6是本实用新型挡板一个优选实施方式的主视图；

图7是本实用新型挡板一个优选实施方式的剖视图；

图8是本实用新型安装组件与转轴装配后的一个优选实施方式剖视图。

图中：11、挡板；111、安装孔；1111、第一翻边卡位；1112、第二翻边卡位；1113、让位槽；12、防震套；121、轴承固定室；1211、凸筋；122、轴承装配孔；1221、第一倒角；123、减震凹槽；124、让位孔；125、环形安装凹槽；1251、第二倒角；126、加强筋；127、柱形预留空间；13、轴承；21、转轴；22、风叶；23、电机；24、机架；25、网罩；R1、第一距离；R2、第二距离。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合说明书附图1～8以及实施例1和2对本实用新型用于转轴的安装组件和风机进行详细说明。

实施例1

本实施例用于转轴的安装组件，包括挡板11、防震套12和轴承13，如图1或2所示。优选的，防震套12为包裹式一体结构，并且防震套12的端面为封闭结构，防震套12内设置有轴承固定室121，轴承固定室121为与轴承13相匹配的结构，轴承13卡接于轴承固定室121内并通过防震套12对轴承13进行包裹。挡板11上具有安装孔111，防震套12安装于安装孔111内，并且防震套12内的轴承13与位于安装孔111内的转轴21装配。

优选的，挡板11使用金属材料制成。优选的，防震套12使用橡胶材料制成。更优选的，防震套12使用柔软且具备一定硬度的橡胶材料制成，一方面可使防震套12起到减震作用，另一方面还可以便于轴承13的装配。

本实施例用于转轴的安装组件，一方面，通过轴承固定室121对轴承13进行卡接，可避免轴承13径向窜动；另一方面，通过防震套12对轴承13进行包裹，并且防震套12的端面为封闭结构，不仅可进一步避免轴承13径向窜动，还可通过防震套12起到防尘作用，避免轴承13积灰造成堵塞；再一方面，防震套12为包裹式一体结构，使得防震套12的装配更简便，可提高装配效率，不易脱落，在风叶22旋转震动时，还可通过防震套12起到减震作用。

即本实施例用于转轴的安装组件，解决了现有横流风机风叶轴承与防震套安装结构存在轴承暴露在外，易径向窜动和堆积灰尘堵塞，以及防震套安装不方便且易松动脱落的技术问题。

根据一个优选实施方式，轴承固定室121为弧面结构，如图4所示。优选的，轴承固定室121内部设置有多个弧形凸筋1211，并且轴承13装配于轴承固定室121时，凸筋1211与轴承13贴合。本实施例优选技术方案在轴承固定室121内部设置凸筋1211，可起到增加轴承固定室121与轴承13之间摩擦力的作用，还可以起到减震作用。进一步的，轴承固定室121为弧面结构，凸筋1211也为弧形，可使凸筋1211与轴承13完全贴合，无多余空间滑动，从而可进一步避免轴承13窜动。

根据一个优选实施方式，轴承固定室121两端的孔径小于轴承13两端的外径。本实施例优选技术方案轴承固定室121两端的孔径小于轴承13的外径，将轴承13装配于轴承固定室121后，可进一步避免风机运行时轴承13径向窜动。

根据一个优选实施方式，防震套12靠近挡板11端的端面设置有轴承装配孔122，防震套12远离挡板11端的端面为封闭结构，如图3或4所示。本实施例优选技术方案的防震套12靠近挡板11端的端面设置有轴承装配孔122，轴承13可通过轴承装配孔122装入位于防震套12内的轴承固定室121。本实施例优选技术方案的防震套12远离挡板11端的端面为封闭结构，一方面可更好的起到防尘作用，另一方面可将轴承13完全包裹，避免轴承13径向窜动。优选的，轴承装配孔122的内径边缘设置有第一倒角1221，以便于轴承13装入轴承装配孔122中。本实施例优选技术方案所说的封闭结构，可以是全封闭结构，也可以是半封闭结构。

优选的，防震套12靠近挡板11端的端面还设置有多个减震凹槽123，并且多个减震凹槽123沿轴承装配孔122的周向均匀分布，如图3或4所示。优选的，减震凹槽123的深度不超过轴承固定室121宽度的1/3。优选的，减震凹槽123为方形凹槽。本实施例优选技术方案在防震套12靠近挡板11端的端面设置多个减震凹槽123，在风机转轴21运行时，通过减震凹槽123可进一步起到减震作用。

优选的，防震套12远离挡板11端的端面设置有让位孔124，如图4所示。在该端面，除了有较小的让位孔124，其余部分都是封闭的结构。本实施例优选技术方案在防震套12远离挡板11端的端面设置让位孔124，让位孔124为工装让位。具体的，轴承13在装配时，先将若干轴承13穿在工装上，然后插入防震套12，此时让位孔124可对工装轴起到让位作用。

根据一个优选实施方式，防震套12的外表面沿防震套12的周向方向设置有环形安装凹槽125，环形安装凹槽125与安装孔111卡接，如图3或4所示。本实施例优选技术方案的防震套12，通过环形安装凹槽125与安装孔111卡接的卡接可将防震套12固定于安装孔111内。优选的，环形安装凹槽125楞条边缘设置有第二倒角1251，以便于防震套12放入挡板11中装配。

根据一个优选实施方式，防震套12的外表面还设置有加强筋126，加强筋126位于环形安装凹槽125的两侧，如图3所示。优选的，加强筋126为半圆柱形。本实施例优选技术方案在防震套12的外表面设置加强筋126，一方面可增加防震套12的强度，另一方面也可方便防震套12的装配和拿取。

根据一个优选实施方式，防震套12内还设置有柱形预留空间127，柱形预留空间127用于容纳转轴21未装配于轴承13内的部分，如图4所示。本实施例优选技术方案在防震套12尾部设置有柱形预留空间127，可供未装配于轴承13内的转轴21正常运转。

根据一个优选实施方式，安装孔111上设置有第一翻边卡位1111和第二翻边卡位1112，防震套12安装于安装孔111后，第一翻边卡位1111和第二翻边卡位1112位于环形安装凹槽125内，如图5～8所示。优选的，第一翻边卡位1111和第二翻边卡位1112之间的第一距离R1小于环形安装凹槽125的外径，第一翻边卡位1111和第二翻边卡位1112的高度不大于环形安装凹槽125的宽度。本实施例优选技术方案安装孔111上设置有第一翻边卡位1111和第二翻边卡位1112，通过第一翻边卡位1111和第二翻边卡位1112与环形安装凹槽125的卡接，可将防震套12固定于安装孔111内。

根据一个优选实施方式，安装孔111上还设置有让位槽1113，让位槽1113位于第一翻边卡位1111和第二翻边卡位1112之间。优选的，让位槽1113为扇形结构和/或方形结构。如图5或6所示，安装孔111上设置有两个让位槽1113，两个让位槽1113可以均为扇形结构，也可以均为方形结构，也可以一个为扇形结构，一个为方形结构。优选的，两个让位槽1113之间的第二距离R2不小于环形安装凹槽125的外径。在防震套12安装发生形变时，让位槽1113可提供让位空间，便于防震套12的安装。

本实施例用于转轴的安装组件，可避免轴承13径向窜动脱落、积灰而导致风机失效，提高了产品质量；并且本实施例的防震套12装配简便，可提高装配效率，并且不易脱落。

实施例2

本实施例的风机包括转轴21、风叶22和实施例1中任一技术方案用于转轴的安装组件，如图1所示。位于风叶22中间的转轴21的一端与电机23连接，转轴21的另一端与安装组件连接。

根据一个优选实施方式，风机还包括机架24和网罩25，如图1或2所示。优选的，风叶22安装于机架24上，网罩25安装于位于机架24两侧的挡板上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种用于转轴的安装组件，其特征在于，包括挡板(11)、防震套(12)和轴承(13)，其中，所述防震套(12)为包裹式一体结构，并且所述防震套(12)的端面为封闭结构，所述防震套(12)内设置有轴承固定室(121)，所述轴承固定室(121)为与所述轴承(13)相匹配的结构，所述轴承(13)卡接于所述轴承固定室(121)内并通过所述防震套(12)对所述轴承(13)进行包裹，

所述挡板(11)上具有安装孔(111)，所述防震套(12)安装于所述安装孔(111)内，并且所述防震套(12)内的所述轴承(13)与位于所述安装孔(111)内的转轴(21)装配。

2.根据权利要求1所述的用于转轴的安装组件，其特征在于，所述轴承固定室(121)为弧面结构，并且所述轴承固定室(121)内部设置有多个弧形凸筋(1211)，所述轴承(13)装配于所述轴承固定室(121)时，所述凸筋(1211)与所述轴承(13)贴合。

3.根据权利要求1所述的用于转轴的安装组件，其特征在于，所述轴承固定室(121)两端的孔径小于所述轴承(13)两端的外径。

4.根据权利要求1所述的用于转轴的安装组件，其特征在于，所述防震套(12)靠近所述挡板(11)端的端面设置有轴承装配孔(122)，所述防震套(12)远离所述挡板(11)端的端面为封闭结构。

5.根据权利要求4所述的用于转轴的安装组件，其特征在于，所述防震套(12)靠近所述挡板(11)端的端面还设置有多个减震凹槽(123)，并且多个所述减震凹槽(123)沿所述轴承装配孔(122)的周向均匀分布。

6.根据权利要求4所述的用于转轴的安装组件，其特征在于，所述防震套(12)远离所述挡板(11)端的端面设置有让位孔(124)。

7.根据权利要求1所述的用于转轴的安装组件，其特征在于，所述防震套(12)的外表面沿所述防震套(12)的周向方向设置有环形安装凹槽(125)，所述环形安装凹槽(125)与所述安装孔(111)卡接。

8.根据权利要求1所述的用于转轴的安装组件，其特征在于，所述防震套(12)的外表面还设置有加强筋(126)，所述加强筋(126)位于环形安装凹槽(125)的两侧。

9.根据权利要求1所述的用于转轴的安装组件，其特征在于，所述防震套(12)内还设置有柱形预留空间(127)，所述柱形预留空间(127)用于容纳所述转轴(21)未装配于所述轴承(13)内的部分。

10.根据权利要求1所述的用于转轴的安装组件，其特征在于，所述安装孔(111)上设置有第一翻边卡位(1111)和第二翻边卡位(1112)，

所述防震套(12)安装于所述安装孔(111)后，所述第一翻边卡位(1111)和所述第二翻边卡位(1112)位于环形安装凹槽(125)内。

11.根据权利要求10所述的用于转轴的安装组件，其特征在于，所述第一翻边卡位(1111)和所述第二翻边卡位(1112)之间的第一距离(R1)小于所述环形安装凹槽(125)的外径，

所述第一翻边卡位(1111)和所述第二翻边卡位(1112)的高度不大于所述环形安装凹槽(125)的宽度。

12.根据权利要求10所述的用于转轴的安装组件，其特征在于，所述安装孔(111)上还设置有让位槽(1113)，所述让位槽(1113)位于所述第一翻边卡位(1111)和所述第二翻边卡位(1112)之间。

13.根据权利要求12所述的用于转轴的安装组件，其特征在于，所述让位槽(1113)为扇形结构和/或方形结构。

14.一种风机，其特征在于，包括转轴(21)、风叶(22)和权利要求1至13之一所述的用于转轴的安装组件，其中，位于所述风叶(22)中间的转轴(21)的一端与电机(23)连接，所述转轴(21)的另一端与所述安装组件连接。

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