CN213450142U - 一种耐腐蚀铝合金门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀铝合金门窗，包括门框和铰接于门框内侧的窗框以及装设在窗框内部的玻璃板，在所述门框的内表面设置有防护板一，所述窗框的周边侧设置有防护板二，所述防护板一远离门框铰接部位的一侧设置有两组缓冲组件，且防护板一的顶部和底部均设置有若干个密封条一，若干个所述密封条一在防护板一的外侧呈线性等距分布设置。本实用新型通过利用复位弹簧的自身弹性，对门窗开合过程中产生的撞击力进行缓冲削弱，进而降低门窗在长时间使用中产生变形的几率，提高门窗的密封性，同时配合密封条一和密封条二的相互挤压，提高门窗的防水抗尘性能，从而降低门窗的腐蚀率，提高门窗的使用寿命，利于实际使用。

Description

一种耐腐蚀铝合金门窗

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，特别涉及一种耐腐蚀铝合金门窗。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗,铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。

目前的铝合金门窗在长时间使用过程中，可能由于门框与窗框发生长期碰撞而造成门窗的密封性降低，进而当在受到外界有害物质的侵蚀时，容易出现水渗漏的现象、同时造成门窗的抗腐蚀能力差、易出现锈蚀，影响了门窗的使用寿命，为此，我们提出一种耐腐蚀铝合金门窗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀铝合金门窗，以解决现有技术中由于长时间撞击造成门框和窗框密封性降低，进而造成门窗抗腐蚀能力下降的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种耐腐蚀铝合金门窗，包括门框和铰接于门框内侧的窗框以及装设在窗框内部的玻璃板，在所述门框的内表面设置有防护板一，所述窗框的周边侧设置有防护板二，所述防护板一远离门框铰接部位的一侧设置有两组缓冲组件，且防护板一的顶部和底部均设置有若干个密封条一，若干个所述密封条一在防护板一的外侧呈线性等距分布设置，在所述防护板二的内侧、对应各个密封条一的位置处还设置有密封条二，在所述密封条一与密封条二的相对面上均开设有多个锯齿槽；

缓冲组件包括有缓冲圆杆以及在防护板一的内侧上、对应缓冲圆杆开设有的缓冲槽，所述缓冲圆杆的一端插入缓冲槽，且缓冲圆杆的头部延伸出缓冲槽一部分，在所述缓冲槽的内部装设有复位弹簧，且在缓冲槽的内壁还开设有两个限位槽，两个所述限位槽关于缓冲槽的水平向轴截面的中心轴线呈对称分布设置，所述缓冲圆杆的外表面、对应各个限位槽的位置处装设有限位块，所述限位块插入限位槽，在位于所述限位槽的开口处焊接有阻止块，所述阻止块与限位块的相贴合。

优选的，所述防护板一和防护板二均为回型结构，且防护板一的宽度等于防护板二的宽度。

优选的，所述防护板二的内侧、对应两个缓冲圆杆的位置处焊接有垫片，所述垫片为圆形结构，且垫片的横截面积与缓冲圆杆的横截面积相等，垫片采用不锈钢材质制成，进而增强该处的抗变形能力。

优选的，所述密封条一和密封条二均为橡胶材料制成，且密封条一与防护板一通过黏胶一粘接，所述密封条与防护板二通过黏胶二粘接。

优选的，所述门框的底部还开设有排水槽，所述排水槽的竖直向轴截面的形状为弧形设置。

优选的，所述玻璃板的周边侧卡接在窗框的内侧缺口内，且玻璃板的周边侧与窗框的缺口连接处填充有密封胶，且在密封胶的外侧还粘接有抗腐蚀框板。

采用上述技术方案，利用复位弹簧的自身弹性，对门窗开合过程中产生的撞击力进行缓冲削弱，进而降低门窗在长时间使用中产生变形的几率，提高门窗的密封性，同时配合密封条一和密封条二的相互挤压，提高门窗的防水抗尘性能，从而降低门窗的腐蚀率，提高门窗的使用寿命，利于实际使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的左侧示意图；

图3为本实用新型图2的A部放大图；

图4为本实用新型的局部纵剖图。

图中，1门框、2窗框、3防护板一、4防护板二、5缓冲组件、6密封条一、7密封条二。8玻璃板、9锯齿槽、10垫片、11排水槽、12抗腐蚀框板、51缓冲圆杆、52缓冲槽、53复位弹簧、54限位槽、55限位块、56阻止块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

目前的铝合金门窗在长时间使用过程中，可能由于门框与窗框发生长期碰撞而造成门窗的密封性降低，进而当在受到外界有害物质的侵蚀时，容易出现水渗漏的现象、同时造成门窗的抗腐蚀能力差、易出现锈蚀，影响了门窗的使用寿命。

鉴于此，本实用新型提供一种耐腐蚀铝合金门窗，请参阅图1-4，为实用新型提供的耐腐蚀铝合金门窗的具体实施例。

一种耐腐蚀铝合金门窗，包括门框1和铰接于门框1内侧的窗框2以及装设在窗框2内部的玻璃板8，在所述门框1的内表面设置有防护板一3，所述窗框2的周边侧设置有防护板二4，防护板一3和防护板4的设置是为了使得门窗在闭合的状态下，贴合面积更大，进而可以有效的提高密封性，当密封性良好的情况下，外界存在的有害物质无法进入门框1和窗框2的缝隙处，这样提高了该处的环境质量，门框1的抗腐蚀能力相对应的也提高了，所述防护板一3远离门框1铰接部位的一侧设置有两组缓冲组件5，具体来说缓冲组件5的设置，是为了使得当门框1和窗框2产生撞击时，可以对该撞击力进行消弱，且防护板一3的顶部和底部均设置有若干个密封条一6，若干个所述密封条一6在防护板一3的外侧呈线性等距分布设置，在所述防护板二4的内侧、对应各个密封条一6的位置处还设置有密封条二7，在所述密封条一6与密封条二7的相对面上均开设有多个锯齿槽9，具体来说，密封条一6和密封条二7是相互对应设置的，且相邻两个的密封条一6和相邻两个的密封条7之间是存在间隙的，这样当门窗处于闭合的状态时，密封条一6上面开设有的锯齿槽9啮合在密封条二7上面的锯齿槽9的内部，由于受到关闭门窗的拉力，造成密封条一6和密封条二7相互挤压变形，这样密封条一6和密封条二7之间的缝隙变的更小的同时，还造成了密封条一6和密封条二7产生横向的长度变化，这时候留出来的空间，可以刚好消化掉该密封条一6和密封条二7产生的横向位移变化，相邻两个密封条一6之间留有的空间可以视密封条一6的弹性系数进行调整；

缓冲组件5包括有缓冲圆杆51以及在防护板一3的内侧上、对应缓冲圆杆51开设有的缓冲槽52，所述缓冲圆杆51的一端插入缓冲槽52，且缓冲圆杆51的头部延伸出缓冲槽52一部分，在所述缓冲槽52的内部装设有复位弹簧53，且在缓冲槽52的内壁还开设有两个限位槽54，两个所述限位槽54关于缓冲槽52的水平向轴截面的中心轴线呈对称分布设置，所述缓冲圆杆51的外表面、对应各个限位槽54的位置处装设有限位块55，所述限位块55插入限位槽54，在位于所述限位槽54的开口处焊接有阻止块56，所述阻止块56与限位块55的相贴合，具体来说，在未受到压力时，缓冲圆杆51的头部是伸出缓冲槽52一部分的，且伸长的长度小于缓冲圆杆51的尾端距离缓冲槽52的内底壁之间的垂直距离，这样是为了使得当缓冲圆杆51产生弹性位移时，有充足的空间避免门窗在关闭状态下闭合不完好的问题。

在具体实施阶段时，参见图4，缓冲圆杆51有一部分是位于缓冲槽52的内部的，另一部分是位于缓冲槽52的外部的，位于缓冲槽52外部的缓冲圆杆51是为了接触防护板二4，当门窗进行闭合时，防护板二上面的垫片10与缓冲圆杆51首先接触，这时候的门窗还没有完全闭合，缓冲圆杆51受力会有向缓冲槽52内部移动的趋势，这时候将压力传递给复位弹簧53，复位弹簧53受力发生了弹性收缩，与此同时，限位块55在限位槽54的内部移动，是为了对缓冲圆杆51的运动轨迹进行限定，这样便可以将产生的撞击力进行减弱，降低对门框1的伤害，设置有阻拦块56，是为了对限位槽54的开口进行封闭，从而对复位弹簧53的弹性形变长度进行限定，当门窗处于开启的状态下，在复位弹簧53的弹性回复力下，缓冲圆杆51回到初始位置，给下一次的缓冲削弱撞击力做好准备。

在另外一种可能的实施例中，并不是仅仅使用复位弹簧53这一种选择，也可以选择是别的具备弹性的缓冲装置，例如利用气囊进行缓冲，和其他具备弹性能力的材质结构，在此不做细致解释。

而且在本实施例中，密封条一6以及密封条二7上面开设有的锯齿槽9，锯齿槽9的竖直向轴截面形状可以是三角形，弧形或者是其他可以相互拼接的形状，目的是为了使得当密封条一6和密封条二7之间在相互挤压的过程中，形成的缝隙距离更小，且密封条一6和密封条二7之间贴合不易发生滑动的问题。

在进一步的实施例中，参见图1，所述防护板一3和防护板二4均为回型结构，且防护板一3的宽度等于防护板二4的宽度，这样设置是为了使得防护板一3和防护板二4贴合效果更好，且门窗在闭合状态下，门框1与窗框2产生缝隙更小。

在进一步的实施例中，参见图1和图2，所述防护板二4的内侧、对应两个缓冲圆杆51的位置处焊接有垫片10，所述垫片10为圆形结构，且垫片10的横截面积与缓冲圆杆51的横截面积相等，垫片10采用不锈钢材质制成，进而增强该处的抗变形能力。

在进一步的实施例中，参见图1，所述密封条一6和密封条二7均为橡胶材料制成，且密封条一6与防护板一3通过黏胶一粘接，所述密封条7与防护板二4通过黏胶二粘接，如此设置是为了使得密封条一6和密封条二7具备弹性形变的能力，如此在压力的作用下，增强门窗的密封性。

在进一步的实施例中，参见图1-3，所述门框1的底部还开设有排水槽11，所述排水槽11的竖直向轴截面的形状为弧形设置，设置有排水槽11，是为了及时对门窗外部的雨水进行排出，且利用弧形的形状，起到良好的导流效果，进而避免了雨水堆积，造成该处的门窗腐蚀率提高。

在进一步的实施例中，参见图1-2，所述玻璃板8的周边侧卡接在窗框2的内侧缺口内，且玻璃板8的周边侧与窗框2的缺口连接处填充有密封胶，且在密封胶的外侧还粘接有抗腐蚀框板12，将玻璃板8卡接在窗框2内侧的缺口内，且有密封胶填充做第一层的抗腐蚀处理，然后利用抗腐蚀框板12做第二层的抗腐蚀处理，进而有效的提高了该处的抗腐蚀能力。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀铝合金门窗，其特征在于：包括门框和铰接于门框内侧的窗框以及装设在窗框内部的玻璃板，在所述门框的内表面设置有防护板一，所述窗框的周边侧设置有防护板二，所述防护板一远离门框铰接部位的一侧设置有两组缓冲组件，且防护板一的顶部和底部均设置有若干个密封条一，若干个所述密封条一在防护板一的外侧呈线性等距分布设置，在所述防护板二的内侧、对应各个密封条一的位置处还设置有密封条二，在所述密封条一与密封条二的相对面上均开设有多个锯齿槽，其中

缓冲组件包括有缓冲圆杆以及在防护板一的内侧上、对应缓冲圆杆开设有的缓冲槽，所述缓冲圆杆的一端插入缓冲槽，且缓冲圆杆的头部延伸出缓冲槽一部分，在所述缓冲槽的内部装设有复位弹簧，且在缓冲槽的内壁还开设有两个限位槽，两个所述限位槽关于缓冲槽的水平向轴截面的中心轴线呈对称分布设置，所述缓冲圆杆的外表面、对应各个限位槽的位置处装设有限位块，所述限位块插入限位槽，在位于所述限位槽的开口处焊接有阻止块，所述阻止块与限位块的相贴合。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀铝合金门窗，其特征在于：所述防护板一和防护板二均为回型结构，且防护板一的宽度等于防护板二的宽度。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀铝合金门窗，其特征在于：所述防护板二的内侧、对应两个缓冲圆杆的位置处焊接有垫片，所述垫片为圆形结构，且垫片的横截面积与缓冲圆杆的横截面积相等。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀铝合金门窗，其特征在于：所述密封条一和密封条二均为橡胶材料制成，且密封条一与防护板一通过黏胶一粘接，所述密封条与防护板二通过黏胶二粘接。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀铝合金门窗，其特征在于：所述门框的底部还开设有排水槽，所述排水槽的竖直向轴截面的形状为弧形设置。

6.根据权利要求1所述的耐腐蚀铝合金门窗，其特征在于：所述玻璃板的周边侧卡接在窗框的内侧缺口内，且玻璃板的周边侧与窗框的缺口连接处填充有密封胶，且在密封胶的外侧还粘接有抗腐蚀框板。

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