CN113445873A - 一种具有异型隔热断桥的窗扇型材 - Google Patents

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Abstract

一种具有异型隔热断桥的窗扇型材，包括扇外框、扇隔热断桥和扇内框，其特征是：所述扇隔热断桥的前侧设有前密封面并且其后侧设有后密封面。所述窗扇型材用于窗户并且窗扇关闭后，所述窗扇型材的扇外框上的密封件与相配合的窗框型材的窗框外框接触，相配合的窗框型材的窗框内框上的密封条与所述窗扇型材的扇内框接触，相配合的窗框型材上的密封体与所述扇隔热断桥上的前密封面接触，将窗扇型材与窗框型材之间的空气封闭起来并分隔成两部分；扇隔热断桥上的后密封面与窗扇玻璃接触，将窗扇型材与窗扇玻璃之间的空气分隔成两部分。扇外框和窗框外框不能通过空气对流的方式与扇内框和窗框内框进行热量交换，能够大幅提高窗户的隔热效果。

Description

一种具有异型隔热断桥的窗扇型材
技术领域
本发明涉及一种窗户的型材，具体涉及一种具有异型隔热断桥的窗扇型材，所述窗扇型材能够与配套的窗框型材一起防止窗扇型材与窗框型材之间的空气对流传热、防止窗扇型材的隔热断桥与窗扇玻璃之间的空气对流传热。
背景技术
窗户一般包括窗框和窗扇；而窗框则一般包括上横框、下横框、左竖框、右竖框和中上方横框，所述中上方横框位于窗框的中上方；有的还包括中间竖框(或称中梃)。窗扇一般包括扇上框、扇下框、扇左框、扇右框和玻璃。当窗户包括上横框、下横框、左竖框、右竖框、中上方横框、中间竖框、位于下方的两块窗扇和一块位于上方的呆玻璃时，涉及到扇上框与中上方横框之间的密封、扇下框与下横框之间的密封、左窗扇的右企与中间竖框之间的密封、右窗扇的左企与中间竖框之间的密封。为了提高隔热效果，目前普遍采用具有隔热断桥的铝合金型材，使室内外的热量不能通过铝合金型材直接传递；但室内外的热量能够通过型材与型材之间的空气对流传递，能够通过型材与墙体之间的空气对流传递，能够通过隔热断桥与玻璃之间的空气传递。因此阻断空气对流传递热量的路径显得很重要。目前，具有隔热断桥的铝合金窗扇型材上的隔热断桥的作用只是避免铝合金窗扇型材直接将室外的热量传递到室内或者铝合金窗扇型材直接将室内的热量传递到室外，而不具有切断窗扇型材与窗框型材之间的空气对流传热的路径的功能，因此设计一种具有异型隔热断桥的窗扇型材，使该异型隔热断桥具有切断窗扇型材与窗框型材之间的空气对流传热的路径的功能，则在生产及安装成本略有上升的情况下能够大幅提高窗户的隔热性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的具有隔热断桥的铝合金型材的窗户不能防止型材与型材之间的空气对流传热、不能防止隔热断桥与墙体之间的空气对流传热、不能防止隔热断桥与玻璃之间的空气对流传热而导致隔热效果不理想的缺点，提供一种具有异型隔热断桥的窗扇型材，所述窗扇型材与配套的窗框型材配合使用，能够切断窗体内的空气对流传热的路径。本发明采用的技术方案是：
1、一种具有异型隔热断桥的窗扇型材，包括扇外框、扇隔热断桥和扇内框，所述扇外框的右侧与扇隔热断桥的左侧连接成整体，所述扇隔热断桥的右侧与扇内框的左侧连接成整体；其特征是：所述扇隔热断桥的前侧设有前密封面，所述扇隔热断桥的后侧设有后密封面。
说明1：与技术方案1所述窗扇型材配套的窗框型材具有窗框外框、框隔热断桥和窗框内框，所述窗框型材的后侧设有密封体，当技术方案1所述窗扇型材与配套的窗框型材一起用于窗户并且窗扇关闭后，所述扇隔热断桥的前侧的前密封面与窗框型材上的相对应的密封体接触并且该二者的接触面处于密封状态，使窗扇型材与窗框型材之间的空气分隔成两部分，窗框外框和扇外框不能通过空气对流传热的方式与窗框内框和扇内框进行热量交换，从而切断了该处空气对流传热的路径。窗扇型材上安装窗扇玻璃后，窗扇玻璃与扇隔热断桥上的后密封面接触，将扇隔热断桥与窗扇玻璃之间的空气分隔成两部分，使扇外框不能通过空气对流传热的方式与扇内框交换热量，从而切断了该处空气对流传热的路径；当扇隔热断桥的后密封面的面积足够大时，扇隔热断桥与窗扇玻璃之间的空气的体积等于零或者接近等于零；当然，允许所述后密封面与所述窗框玻璃之间有间隙，但该间隙越小越好；如果在所述扇隔热断桥的后密封面与窗扇玻璃之间设置具有弹性的密封垫，则隔热效果更好，但增加成本。
下面对技术方案1提出附加的技术特征：
1.1、所述扇外框由扇外前横板、扇外左竖板、扇外右竖板和扇外后横板连接成整体；
所述扇内框由扇内前横板、扇内左竖板、扇内右竖板和扇内后横板连接成整体；所述扇内左竖板的前侧向前延伸至扇内前横板的前表面的前方；
所述扇隔热断桥包括隔热主体、前密封块和后密封板，所述前密封块的后侧面与隔热主体的前侧面连接成整体，所述隔热主体的后侧面与后密封板的前侧面连接成整体；
所述扇外右竖板的右侧面和扇内左竖板的左侧面各设有燕尾形榫槽，所述扇隔热断桥的左侧是与扇外右竖板的燕尾形榫槽的个数、形状和尺寸相适应的榫头，所述扇隔热断桥的右侧是与扇内左竖板的燕尾形榫槽的个数、形状和尺寸相适应的榫头，所述扇隔热断桥的左侧安装在扇外右竖板的燕尾形榫槽中，所述扇隔热断桥的右侧安装在扇内左竖板的燕尾形榫槽中。
说明2：所述前密封块的右侧面是能够与相配合的窗框型材上的密封体接触的前密封面；所述后密封板的后侧面是能够与窗扇玻璃接触的后密封面。
1.2、所述扇外框由扇外前横板、扇外左竖板、扇外右竖板和扇外后横板连接成整体；
所述扇内框由扇内前横板、扇内左竖板、扇内右竖板和扇内后横板连接成整体；所述扇内左竖板的前侧向前延伸至扇内前横板的前表面的前方；
所述扇隔热断桥包括隔热主体和前密封块，所述隔热主体的前侧面与前密封块的后侧面连接成整体；所述隔热主体的后侧面是所述后密封面；安装窗扇玻璃后，所述隔热主体的后侧面至少有一半的面积与相配合的窗扇玻璃接触；
所述扇外右竖板的右侧面和扇内左竖板的左侧面各设有燕尾形榫槽，所述扇隔热断桥的左侧是与扇外右竖板的燕尾形榫槽的个数、形状和尺寸相适应的榫头，所述扇隔热断桥的右侧是与扇内左竖板的燕尾形榫槽的个数、形状和尺寸相适应的榫头，所述扇隔热断桥的左侧安装在扇外右竖板的燕尾形榫槽中，所述扇隔热断桥的右侧安装在扇内左竖板的燕尾形榫槽中。
对技术方案1.1和技术方案1.2提出附加的技术特征：
A、所述扇外左竖板的前侧向前延伸至扇外前横板的前表面的前方，所述扇外左竖板的前部右侧外表面设有密封件安装槽。
说明3：技术方案A所述密封件安装槽内安装密封件；当技术方案A所述窗扇型材用于相关的窗户并且窗扇关闭后，所述密封件与相配合的窗框型材接触并且该二者的接触面处于密封状态。
对技术方案1.1、技术方案1.2和技术方案A提出附加的技术特征：
B、所述扇外前横板的前侧表面设有一个五金件安装槽。
对窗扇型材的以上所有技术方案提出附加的技术特征：
C、所述扇外后横板的后表面设有一个扣板架安装槽；
设置扣板架；所述扣板架具有一个支撑板和一个钩板，所述支撑板的前端具有一个向左钩的钩体和一个承当向后的推力的支撑面，所述钩板的前端具有一个向右钩的钩体，所述支撑板的中后部向右弯曲，所述支撑板的后端和钩板的后端连接成整体；所述钩板的后端右侧面设有多个向右凸出的凸体；所述扣板架安装在扣板架安装槽中并且该扣板架能够承受额定的自右至左的压力；
所述扇内右竖板的后侧向后延伸至扇内后横板的后表面的后方，所述扇内右竖板的后部左侧外表面设有一个玻璃密封件安装槽。
说明4：技术方案C用于窗户时，所述玻璃密封件安装槽内安装玻璃密封件，所述扣板架和所述玻璃密封件之间安装窗扇玻璃，所述窗扇玻璃与所述扣板架的多个凸体之间安装玻璃密封条。
与上述窗扇型材相配套的窗框型材的技术方案如下：
2、一种窗框型材，包括窗框外框、框隔热断桥和窗框内框，所述窗框外框的右侧与框隔热断桥的左侧连接成整体，所述框隔热断桥的右侧与窗框内框的左侧连接成整体；其特征是：所述窗框型材的后侧设有密封体安装槽，或者所述窗框型材的后侧设有能够确定密封体安装位置的定位面。
说明5：技术方案2所述窗框型材用于相关玻璃窗时，所述密封体安装槽中安装密封体，或者所述定位面上安装密封体；当窗扇关闭后所述密封体与相配合的窗扇型材上的相对应的密封面接触并且该二者之间的接触面处于密封的状态。
对技术方案2提出附加的技术特征：
2.1、所述窗框外框由外框前横板、外框左竖板、外框右竖板和外框后横板连接成整体；
所述窗框内框由内框前横板、内框左竖板、内框右竖板和内框后横板连接成整体；
所述外框右竖板的后部右表面设有凹槽，所述内框左竖板的后部左表面设有凹槽，所述两个凹槽构成密封体安装槽；或者所述外框右竖板的右侧后部设有左后凸体，所述内框左竖板的左侧后部设有右后凸体，所述左后凸体的右侧面、框隔热断桥的后侧面和右后凸体的左侧面共同构成密封体安装槽；或者所述左后凸体的右侧面和框隔热断桥的后侧面共同构成安装密封体的定位面；或者所述右后凸体的左侧面和框隔热断桥的后侧面能够共同构成安装密封体的定位面；
所述外框右竖板的右侧面和内框左竖板的左侧面各设有燕尾形榫槽，所述框隔热断桥的左侧是与外框右竖板的燕尾形榫槽的个数、形状和尺寸相适应的榫头，所述框隔热断桥的右侧是与内框左竖板的燕尾形榫槽的个数、形状和尺寸相适应的榫头，所述框隔热断桥的左侧安装在外框右竖板的燕尾形榫槽中，所述框隔热断桥的右侧安装在内框左竖板的燕尾形榫槽中。
说明6：技术方案2.1所述窗框型材用于相关的玻璃窗时，所述外框左竖板的左表面的局部或者全部是与相配合的窗扇型材上的密封件安装槽中的密封件相配合的密封面。
对技术方案2和对技术方案2.1提出附加的技术特征：
a、所述密封体安装槽内安装密封体，或者所述定位面上安装密封体。
对技术方案2.1提出附加的技术特征：、
b、所述内框右竖板的后部位于内框后横板的后表面的后方，所述内框右竖板的后部左侧外表面设有玻璃密封槽；所述外框右竖板的后部设有向左钩的钩体，所述外框左竖板的后部设有向右钩的钩体，所述外框右竖板的后部、外框左竖板的后部和外框后横板共同构成一个多用途槽。
说明7：技术方案b中的玻璃密封槽用于安装玻璃密封件；其多用途槽既能够用于安装扣板架，又能够用于安装五金件。
对技术方案2.1和技术方案a提出附加的技术特征：
c、所述内框右竖板的后部位于内框后横板的后表面的后方，所述内框右竖板的后部左侧外表面设有密封条安装槽。
对技术方案2.1、技术方案a和技术方案c提出附加的技术特征：
d、所述外框右竖板的后部设有向左钩的钩体，所述外框左竖板的后部设有向右钩的钩体，所述外框右竖板的后部、外框左竖板的后部和外框后横板共同构成一个多用途槽。
对技术方案1.1、技术方案a、技术方案c和技术方案d提出附加的技术特征：
e、所述外框右竖板的前部设有向左钩的钩体，所述外框左竖板的前部设有向右钩的钩体，所述外框右竖板的前部、外框左竖板的前部和外框前横板共同构成一个多用途槽；
设置扣板架；所述扣板架具有一个支撑板和一个钩板，所述支撑板的后端具有一个向左钩的钩体和一个承当向前的推力的支撑面，所述钩板的后端具有一个向右钩的钩体，所述支撑板的前端和钩板的前端连接成整体，或者所述支撑板的前端和钩板的前端由连接板连接成整体；所述钩板的前端右侧设有多个向右凸出的凸体；所述扣板架安装在所述多用途槽中并且扣板架能够承受额定的自右至左的压力；
所述内框右竖板的前部位于内框前横板的前表面的前方，所述内框右竖板的前部左侧外表面设有玻璃密封槽。
说明8：技术方案e中的玻璃密封槽内安装玻璃密封件；所述扣板架和所述玻璃密封件之间安装一组窗框玻璃，所述窗框玻璃与扣板架的多个凸体之间安装玻璃密封条。参看图1。
f、所述外框右竖板的前部右表面设有凹槽，所述内框左竖板的前部左表面设有凹槽，所述两个凹槽构成密封体安装槽；或者所述外框右竖板的右侧前部设有左前凸体，所述内框左竖板的左侧前部设有右前凸体，所述左前凸体的右侧面、框隔热断桥的前侧面和右前凸体的左侧面共同构成密封体安装槽；或者所述左前凸体的右侧面和框隔热断桥的前侧面共同构成安装密封体的定位面；或者所述右前凸体的左侧面和框隔热断桥的前侧面能够共同构成安装密封体的定位面；所述密封体安装槽内安装密封体；或者所述定位面上安装密封体；
所述内框右竖板的前部位于内框前横板的前表面的前方，所述内框右竖板的前部左侧外表面设有密封条安装槽。
说明9：技术方案c和技术方案f中的密封条安装槽各用于安装密封条，所述窗框型材用于相关窗户并且窗扇关闭后，每个密封条各与相配合的窗扇型材接触并且每一对接触面都处于密封状态。
说明10：叙述窗扇型材的技术特征时，假设该型材处于竖直状态并且处于图1中的位置。在图1中，扇外框的左侧就是窗扇型材的左侧，窗扇型材的左侧面与室外空间接触；扇内框的右侧就是窗扇型材的右侧，窗扇型材的右侧面与室内空间接触；当窗扇型材的放置方向发生变化时，叙述其技术特征的方式也会发生变化，但不管窗扇型材如何放置、如何叙述其技术特征，各种叙述方式所反映的技术特征本质上是相同的。叙述其他型材的技术特征的方法同上。
说明11：组成窗扇型材和窗框型材的各种板以平板为基础，并且能够在平板的基础上作各种变形。例如，组成扇外框的扇外前横板、扇外左竖板、扇外右竖板和扇外后横板，各以平板为基础板形，并能够在平板的基础上作各种变形；所述扇外前横板、扇外左竖板、扇外右竖板和扇外后横板连接成整体后，它们围成的空间的横截面的轮廓线是边数大于或者等于四条边的多边形，所述多边形的任意一条边是直线段或者是曲线段。平板理论上是长方体形薄板，但现实中的平板与理论上的平板相比有一些误差。
说明12：窗扇型材上安装玻璃的结构是现有技术，所以该结构不是技术方案1的必要技术特征。
说明13：多用途槽既可以用于安装五金件以安装窗扇，又可以用于安装扣板架以安装玻璃，还可以闲置。为了减轻型材的重量，多用途槽要么用于安装五金件，要么用于安装扣板架，一般不能闲置；如果某处不需要安装五金件或者扣板架，则该处最好不设置多用途槽，但也要考虑一种型材多种用途之因素。
说明14：技术方案1.1和技术方案1.2所述窗扇型材用于窗户、并且技术方案c所述窗框型材用于窗户时，所述扇内左竖板的前侧向前延伸至扇内前横板的前表面的前方，所述扇内左竖板的前部右侧面是能够与所述密封条接触的密封面。
有益效果：当本申请所述窗扇型材和窗框型材用于窗户中并且窗扇关闭后，扇外框上的密封件与相配合的窗框型材接触，窗框内框上的密封条与相配合的扇内框接触，将窗扇型材与窗框型材之间的空气封闭起来；窗框型材上的密封体与相配合的窗扇型材的扇隔热断桥上的密封面接触，将窗扇型材与窗框型材之间的空气分隔成两部分。框隔热断桥与墙体之间的空气、框隔热断桥与窗框玻璃之间的空气、扇隔热断桥与窗扇玻璃之间的空气以及框隔热断桥与密封体之间的空气各被分隔成两部分，或者这四处的空气的体积各接近于零。夏天，扇外框和窗框外框吸收的外界的热量不能通过空气对流的方式传递给扇内框和窗框内框；冬天，扇内框和窗框内框吸收的室内的热量不能通过空气对流的方式传递给扇外框和窗框外框；所有空气对流传热的路径被切断，从而能够提高窗户的隔热效果。密封件、密封体和密封条还具有隔音、防尘的作用。
附图说明
图1是一种切断空气对流传热路径的窗户的第一个局部结构示意图；
图2是一种切断空气对流传热路径的窗户的第二个局部结构示意图；
图3是一种切断空气对流传热路径的窗户的第三个局部结构示意图；
图4是一种切断空气对流传热路径的窗户的原理示意图；
图5是图1中的第一种窗扇型材的横截面结构示意图；
图6是图5所示窗扇型材的第一种扇外框的横截面结构示意图；
图7是图1中的第二种隔热断桥的横截面结构示意图；
图8是图5所示窗扇型材的第一种扇内框的横截面结构示意图；
图9是一种切断空气对流传热路径的窗户的第四个局部结构示意图；
图10是图9中的第三种隔热断桥的横截面结构示意图；
图11是图1中的第一种窗框型材的横截面结构示意图；
图12是图1中的密封体的横截面结构示意图；
图13是图11所示窗框型材的第一种窗框外框的横截面结构示意图；
图14是图1中的第一种隔热断桥的横截面结构示意图；
图15是图11所示窗框型材的第一种窗框内框的横截面结构示意图；
图16是图1中的玻璃密封条的横截面结构放大示意图；
图17是图1中的玻璃密封件的横截面结构放大示意图；
图18是图1中的密封条的横截面结构放大示意图；
图19是图1中的第一种扣板架的横截面结构示意图；
图20是图1中的第二种扣板架的横截面结构示意图；
图21是图1中的密封件的横截面结构放大示意图；
图22是一种切断空气对流传热路径的窗户的第五个局部结构示意图；
图23是一种切断空气对流传热路径的窗户的外形示意图。
图中标记为：1、玻璃密封条；2、窗框玻璃；3、庇隔条；4、玻璃密封件；5、第一种扣板架；6、第一种窗框外框；7、密封件；8、密封体；9、第一种扇外框；10、第二种扣板架；11结构胶、；12、第一种窗框内框；13、第一种隔热断桥；14、第二种隔热断桥；15、密封条；16、第一种扇内框；17、玻璃片；18、窗扇玻璃；19、第二种窗框外框；20、第二种窗框内框；21、第三种隔热断桥；A、上横框；B、左扇上框；C、右扇上框；D、左竖框；E、中上方横框；F、左扇右框；G、左扇下框；H、下横框；J、左扇左框；K、右竖框；L、中梃；M、右扇左框；N、右扇下框；P、右扇右框；01、密封件安装槽；02、五金件安装槽；03、扇内框上的密封面；04、扣板架安装槽；05、玻璃密封件安装槽；06、燕尾形榫槽；07、前密封面；08、后密封面09、螺钉安装槽；010、密封体安装槽；011、密封条安装槽；012、支撑面；501、连接板；502、第一种支撑板；503、第一种钩板；601、第一种外框左竖板；602、第一种外框后横板；603、第一种外框前横板；604、第一种外框右竖板；901、第一种扇外左竖板；902、第一种扇外后横板；903、第一种扇外前横板；904、第一种扇外右竖板；1001、第二种支撑板；1002、第二种钩板；1201、第一种内框前横板；1202、第一种内框左竖板；1203、第一种内框后横板；1204、第一种内框右竖板；1301、第一种前密封板；1302、第一种隔热主体；1303、第一种后密封板；1401、第一种前密封块；1402、第二种隔热主体；1403、第二种后密封板；1601、第一种扇内前横板；1602、第一种扇内左竖板；1603、第一种扇内右竖板；1604、第一种扇内后横板；2101、第二种前密封块；2102、第三种隔热主体。
具体实施方式
下面结合图1至图23，对本发明作进一步说明。
图1所示是一种切断空气对流传热路径的窗户的第一个局部结构，该结构中的主要组成部分参看图5至图8和图11至图21；所述结构主要包括一根窗扇型材、一根窗框型材、一组窗扇玻璃和一组窗框玻璃；所述窗扇型材包括一个第一种扇外框、一个第二种隔热断桥和一个第一种扇内框；
所述第一种扇外框由第一种扇外前横板、第一种扇外左竖板、第一种扇外右竖板和第一种扇外后横板连接成整体；第一种扇外左竖板的前部向前延伸至第一种扇外前横板的前表面的前方，密封件安装槽设置在第一种扇外左竖板的右表面前部，第一种扇外左竖板的宽度(即图1中前后方向的尺寸)大于第一种扇外右竖板的宽度(即图1中前后方向的尺寸)；所述密封件安装槽中安装密封件，所述密封件与窗框型材的窗框外框接触并且该二者的接触面处于密封状态；所述第一种扇内框由第一种扇内前横板、第一种扇内左竖板、第一种扇内右竖板和第一种扇内后横板连接成整体；所述第一种扇内左竖板的前端向前延伸至第一种扇内前横板的前表面的前方，所述第一种扇内左竖板的前部右侧面是能够与窗框型材上的密封条接触的密封面；
所述第二种隔热断桥包括第二种隔热主体、第一种前密封块和第二种后密封板，所述第一种前密封块的后侧面与第二种隔热主体的前侧面连接成整体，所述第二种隔热主体的后侧面与第二种后密封板的前侧面连接成整体；所述第一种前密封块的右侧面是与窗框型材上的密封体接触的密封面，窗扇关闭后所述第一种前密封块的右侧面与窗框型材上的密封体接触并且该二者的接触面处于密封状态，从而将窗扇型材和窗框型材之间的空气分隔成两部分，以切断此处空气对流传热的路径；所述第二种隔热断桥的第二种后密封板用于将窗扇型材与窗扇玻璃之间的空气分隔成两部分，以切断此处空气对流传热的路径；所述第二种隔热断桥的第二种后密封板的后侧面与一组窗扇玻璃之间的距离大于或者等于零，最好等于零；
所述第一种扇外右竖板的右侧面和第一种扇内左竖板的左侧面各设有两个燕尾形榫槽，所述第二种隔热断桥的左侧是与第一种扇外右竖板的燕尾形榫槽的个数、形状和尺寸相适应的榫头，所述第二种隔热断桥的右侧是与第一种扇内左竖板的燕尾形榫槽的个数、形状和尺寸相适应的榫头，所述第二种隔热断桥的左侧安装在第一种扇外右竖板的燕尾形榫槽中，所述第二种隔热断桥的右侧安装在第一种扇内左竖板的燕尾形榫槽中；所述第一种扇外前横板的前表面设有一个五金件安装槽，该五金安装槽由一个向右钩的小钩形板、一个向左钩的小钩形板和第一种扇外前横板构成；所述第一种扇外右竖板的前部右侧面和第一种扇内左竖板的前部左侧面各设有一个凹槽，所述两个凹槽组成密封体安装槽；所述密封体安装槽内安装密封体；所述密封体由橡胶或者乳胶等弹性很好的材料制成；所述第一种扇外后横板的后表面设有一个扣板架安装槽，该扣板架安装槽由一个向右钩的小钩形板、一个向左钩的小钩形板和第一种扇外后横板构成；设置一个第二种扣板架；所述第二种扣板架具有一个支撑板和一个钩板，所述支撑板的前端具有一个向左钩的钩体和一个承当向后的推力的支撑面，所述钩板的前端具有一个向右钩的钩体，所述支撑板的中后部向右弯曲，所述支撑板的后端和钩板的后端连接成整体；所述钩板的后端右侧面设有多个向右凸出的凸体；所述扣板架安装在扣板架安装槽中并且该扣板架能够承受额定的自右至左的压力；
所述第一种扇内右竖板的后侧向后延伸至第一种扇内后横板的后表面的后方，所述第一种扇内右竖板的后部左侧面设有一个玻璃密封件安装槽，所述玻璃密封件安装槽内安装玻璃密封件；所述扣板架和所述玻璃密封件之间安装一组窗扇玻璃；所述窗扇玻璃与所述扣板架的多个凸体之间安装玻璃密封条；所述一组窗扇玻璃包括位于四个侧面的四片玻璃片，包括三块玻璃，相邻两块玻璃之间设有庇隔条，相邻两块玻璃由结构胶粘结；所述第一种扇内右竖板的右表面所在的平面与第一种扇外左竖板的左表面所在的平面的夹角是0°-15°；
所述窗框型材包括一个第一种窗框外框、一个第一种隔热断桥和一个第一种窗框内框；所述第一种窗框外框由第一种外框前横板、第一种外框左竖板、第一种外框右竖板和第一种外框后横板连接成整体；所述第一种外框左竖板的左表面的局部或者全部是与第一种扇外左竖板上的密封件相配合的密封面；所述第一种窗框内框由第一种内框前横板、第一种内框左竖板、第一种内框右竖板和第一种内框后横板连接成整体；所述第一种内框右竖板的后侧向第一种内框后横板的后表面的后方延伸，所述密封条安装槽设置在第一种内框右竖板的后部左侧外表面；
所述第一种外框右竖板的后部右表面设有凹槽，所述第一种内框左竖板的后部左表面设有凹槽，所述两个凹槽构成密封体安装槽；所述密封体安装槽内安装密封体；
所述第一种外框右竖板的前部右表面设有凹槽，所述第一种内框左竖板的前部左表面设有凹槽，所述两个凹槽构成密封体安装槽；在图1中所述密封体安装槽闲置，在图2中所述密封体安装槽内安装密封体；
所述第一种隔热断桥包括第一种隔热主体、第一种前密封板和第一种后密封板，所述第一种前密封板的后侧面与第一种隔热主体的前侧面连接成整体，所述第一种隔热主体的后侧面与第一种后密封板的前侧面连接成整体；所述第一种前密封板的前侧面与窗框玻璃接触，将窗框型材与窗框玻璃之间的空气分隔成两部分，从而切断该处空气对流传热的路径；第一种后密封板的后侧面与密封体接触，将第一种隔热断桥主体与密封体之间的空气分隔成两部分，从而切断该处空气对流传热的路径；
所述第一种外框右竖板的右侧面和内框左竖板的左侧面各设有两个燕尾形榫槽，所述第一种隔热断桥的左侧是与第一种外框右竖板的燕尾形榫槽的个数、形状和尺寸相适应的榫头，所述第一种隔热断桥的右侧是与第一种内框左竖板的燕尾形榫槽的个数、形状和尺寸相适应的榫头，所述第一种隔热断桥的左侧安装在第一种外框右竖板的燕尾形榫槽中，所述第一种隔热断桥的右侧安装在第一种内框左竖板的燕尾形榫槽中；
所述外框右竖板的前部设有向左钩的钩体，所述外框左竖板的前部设有向右钩的钩体，所述外框右竖板的前部、外框左竖板的前部和外框前横板共同构成一个多用途槽；设置一个第一种扣板架；所述第一种扣板架具有一个支撑板、一个钩板和一个连接板，所述支撑板的后端具有一个向左钩的钩体和一个承当向前的推力的支撑面，所述钩板的后端具有一个向右钩的钩体，所述支撑板的前端与连接板的左端连接成整体，所述钩板的前端与连接板的右端连接成整体；所述钩板的前端右侧面设有多个向右凸出的凸体；所述第一种扣板架安装在所述多用途槽中并且该扣板架能够承受额定的自右至左的压力；
所述第一种内框右竖板的前部位于第一种内框前横板的前表面的前方，所述第一种内框右竖板的前部左侧面设有玻璃密封件安装槽，所述玻璃密封件安装槽内安装玻璃密封件；所述扣板架和所述玻璃密封件之间安装一组窗框玻璃，所述窗框玻璃与所述扣板架的多个凸体之间安装玻璃密封条；所述一组窗框玻璃包括位于四个侧面的四片玻璃片，还包括三块玻璃，相邻两块玻璃之间设有庇隔条，相邻两块玻璃由结构胶粘结；所述第一种窗框外框的内表面和第一种窗框内框的内表面各设有一个螺钉安装槽；所述第一种内框右竖板的右表面所在的平面与第一种外框左竖板的左表面所在的平面的夹角是0°-15°。
所述外框右竖板的后部设有向左钩的钩体，所述外框左竖板的后部设有向右钩的钩体，所述外框右竖板的后部、外框左竖板的后部和外框后横板共同构成一个多用途槽，该多用途槽能够用于安装五金件，但也能够闲置，因为一块窗扇有四根窗扇型材，每一根窗扇型材各与一根窗框型材组成一对配合件，每一对配合件上都能够安装控制窗扇的五金件，但一个窗扇只能被一组五金件控制。
如果图1中的窗框型材是呈竖直方向的中梃，中梃的左方安装的是窗扇，则中梃的右方安装的是窗框玻璃，则中梃左侧的多用途槽可以安装五金件用于安装窗扇，同时窗扇的五金件安装槽中安装五金件以安装窗扇，此时窗户的左竖框的右侧面不需要设置五金件安装槽。
图1中，玻璃密封件4、密封件7和密封条15的技术特征是相同的，它们的外形很相似，它们的具体形状和尺寸可以各不相同，它们都具有密封面和镶嵌体，都可以用橡胶或者毛毡等有弹性的材料制成；但它们用在不同的地方，与它们相配合的对象各不相同；为了清楚地叙述技术方案以防止混淆，赋予它们不同的名称以示区别。
图2所示一种切断空气对流传热路径的窗户的第二个局部结构与图1所示结构的区别：图2中取消了第一种窗框型材前侧前方的第一种扣板架、窗框玻璃、玻璃密封条和玻璃密封件，而在第一种窗框型材的前侧的前方安装第二组窗扇，在第一种窗框型材的前侧的密封体安装槽中安装一个密封体，在第一种内框右竖板的前部左侧面的密封条安装槽中安装密封条，安装窗扇、密封体和密封条的方法与图1的方法相同，只是方向相反。图2中的第一种窗框型材与图1中的第一种窗框型材实质是相同的，但是有两个区别：一是图1中的第一种窗框型材的第一种内框右竖板的前部左侧面设置的安装槽作为玻璃密封件安装槽使用并且玻璃密封件安装槽内安装玻璃密封件，图2中的第一种窗框型材的第一种内框右竖板的前部左侧面的安装槽作为密封条安装槽使用并且该密封条安装槽中安装密封条；二是图1中的第一种窗框型材的前侧的多用途槽只能作为扣板架安装槽使用，图2中的第一种窗框型材的前侧的多用途槽只能作为五金件安装槽使用但能够闲置。因此，为了节省生产成本，设计时，一个系列的窗框型材中的玻璃密封件安装槽和密封条安装槽的形状及尺寸相同，即第一种窗框型材的第一种内框右竖板的前部左侧面设置的安装槽是两用槽，该两用槽既能够当作密封条安装槽使用，又能够当作玻璃密封件安装槽使用。依此类推，可以在第一种内框右竖板的后部左侧面设置两用槽，该两用槽既能够当作密封条安装槽使用，又能够当作玻璃密封件安装槽使用。同理，设计时一个系列的窗框型材中的五金件安装槽和扣板架安装槽的形状和尺寸相同。图2中的第一种隔热断桥与图1中的第一种隔热断桥本质上是相同的，只是图2中的第一种隔热断桥的前密封板的前后方向的尺寸(宽度)比图1中的第一种隔热断桥的前密封板的前后方向的尺寸(宽度)大。
图2中的第一种窗框型材能够作为图23中的中梃使用。图2中，控制第一种窗框型材的后方的窗扇的五金件不一定安装在第一种窗框型材上，控制第一种窗框型材的前方的窗扇的五金件也不一定安装在第一种窗框型材上，因为一块窗扇有四根窗扇型材，每一根窗扇型材各与一根窗框型材组成一对配合件，每一对配合件上都能够安装控制窗扇的五金件，但一个窗扇只能被一组五金件控制。图2中，控制一块窗扇的一组五金件可以安装在第一种窗框型材上；但第一种窗框型材如果控制两块窗扇，则两块窗扇可能产生干涉。
图3一种切断空气对流传热路径的窗户的第三个局部结构与图1所示结构的区别：图3中采用第二种窗框型材，没有窗框玻璃、没有第一种扣板架、没有玻璃密封条，图3中的第二种窗框型材包括第二种窗框外框、第一种隔热断桥和第二种窗框内框。与第一种窗框外框相比，第二种窗框外框的外框右竖板的前部没有向左钩的钩体，第二种窗框外框的外框左竖板的前部没有向右钩的钩体，第二种窗框内框的内框右竖板的前侧与第二种内框前横板右侧连接成整体，所述内框右竖板的前部左侧面没有设置玻璃密封件安装槽。第二种窗框型材适合分别作为图23中的下横框、左竖框和右竖框使用，使用时其外框前横板和内框前横板与窗口的墙体接触。第二种窗框型材分别作为左竖框或者右竖框使用时，其外框右竖板的后部设有向左钩的钩体，其外框左竖板的后部设有向右钩的钩体，所述外框右竖板的后部、外框左竖板的后部和外框后横板共同构成一个多用途槽，所述多用途槽能够用于安装五金件以控制一块窗扇；第一种隔热断桥的第一种前密封板与墙体接触或者其与墙体之间的间隙越小越好，用于将第二种窗框型材与墙体之间的空气分隔成两部分以阻止空气对流传热。
图4所示一种切断空气对流传热路径的窗户的局部结构是图3所示局部结构的一部分，该图作为摘要附图使用。图中，将第一种扇内右竖板的后部省略未画出，将第二种扣板架、窗扇玻璃和与窗扇玻璃相关的其他装置省略未画出，目的是节省图形的幅面，使该图形作为摘要附图缩小时线条依然清晰。
图9所示一种切断空气对流传热路径的窗户的第四个局部结构示意图与图3所示结构的区别是：窗扇型材采用第三种隔热断桥，第三种隔热断桥的详细结构见图10。第三种隔热断桥的后侧没有设置后密封板，但其后侧能够全部与窗扇玻璃接触，第一种扇外框不能通过空气对流传热的方式与第一种扇内框进行热量交换。第三种隔热断桥与第二种隔热断桥的结构略有不同但切断空气对流传热路径的功能相同。
图22所示一种切断空气对流传热路径的窗户的第五个局部结构与图3所示结构的区别是：图22中的第二种窗框型材的密封体安装槽闲置，第二种窗框型材的第二种窗框外框后侧的多用途槽作为扣板架安装槽使用安装第一种扣板架，第二种窗框型材的第二种窗框内框的内框右竖板的后部左侧面设置的安装槽是玻璃密封件安装槽，所述玻璃密封件安装槽内安装玻璃密封件；所述扣板架和所述玻璃密封件之间安装一组窗框玻璃，所述窗框玻璃与所述扣板架的多个凸体之间安装玻璃密封条；所述一组窗框玻璃包括位于四个侧面的四片玻璃片，还包括三块玻璃，相邻两块玻璃之间设有庇隔条，相邻两块玻璃由结构胶粘结。
图23所示一种防止型材与型材间空气对流传热的窗户的外形示意图中，窗框包括上横框、中上方横框、下横框、左竖框、中梃和右竖框，窗框内安装两块窗扇；其上横框能够采用图22中的第二种窗框型材和相关装置；其中上方横框能够采用图1中的第一种窗框型材和相关装置；其下横框、左竖框和右竖框各能够采用图3中的第二种窗框型材和相关装置；其中梃能够采用图2所示第二种窗框型材和相关装置；但左竖框的上部和右竖框的上部，各需要安装一段第一种扣板架或者第二种扣板架以固定窗框玻璃。用来控制左边窗扇的五金件一般安装在左竖框上，用来控制右边窗扇的五金件一般安装在右竖框上。在图23所示结构的基础上能够作变形，即用一块窗框玻璃代替一块窗扇，则中梃上相应的部位应该具有一个多用途槽用于安装扣板架。
第一种前密封块1401与第二种前密封块2101没有本质区别，第一种后密封板1303与第二种后密封板1403也没有本质区别，第一种隔热主体1302与第二种隔热主体1402也没有本质区别，只是为了叙述和标记的方便给予它们不同的名字。
本申请所述所有型材都用于平开玻璃窗户。

Claims (10)

1.一种具有异型隔热断桥的窗扇型材，包括扇外框、扇隔热断桥和扇内框，所述扇外框的右侧与扇隔热断桥的左侧连接成整体，所述扇隔热断桥的右侧与扇内框的左侧连接成整体；其特征是：所述扇隔热断桥的前侧设有前密封面，所述扇隔热断桥的后侧设有后密封面。
2.根据权利要求1所述一种具有异型隔热断桥的窗扇型材，其特征是：所述扇外框由扇外前横板、扇外左竖板、扇外右竖板和扇外后横板连接成整体；
所述扇内框由扇内前横板、扇内左竖板、扇内右竖板和扇内后横板连接成整体；所述扇内左竖板的前侧向前延伸至扇内前横板的前表面的前方；
所述扇隔热断桥包括隔热主体、前密封块和后密封板，所述前密封块的后侧面与隔热主体的前侧面连接成整体，所述隔热主体的后侧面与后密封板的前侧面连接成整体；
所述扇外右竖板的右侧面和扇内左竖板的左侧面各设有燕尾形榫槽，所述扇隔热断桥的左侧是与扇外右竖板的燕尾形榫槽的个数、形状和尺寸相适应的榫头，所述扇隔热断桥的右侧是与扇内左竖板的燕尾形榫槽的个数、形状和尺寸相适应的榫头，所述扇隔热断桥的左侧安装在扇外右竖板的燕尾形榫槽中，所述扇隔热断桥的右侧安装在扇内左竖板的燕尾形榫槽中。
3.根据权利要求1所述一种具有异型隔热断桥的窗扇型材，其特征是：所述扇外框由扇外前横板、扇外左竖板、扇外右竖板和扇外后横板连接成整体；
所述扇内框由扇内前横板、扇内左竖板、扇内右竖板和扇内后横板连接成整体；所述扇内左竖板的前侧向前延伸至扇内前横板的前表面的前方；
所述扇隔热断桥包括隔热主体和前密封块，所述隔热主体的前侧面与前密封块的后侧面连接成整体；所述隔热主体的后侧面是所述后密封面；安装窗扇玻璃后，所述隔热主体的后侧面至少有一半的面积与相配合的窗扇玻璃接触；
所述扇外右竖板的右侧面和扇内左竖板的左侧面各设有燕尾形榫槽，所述扇隔热断桥的左侧是与扇外右竖板的燕尾形榫槽的个数、形状和尺寸相适应的榫头，所述扇隔热断桥的右侧是与扇内左竖板的燕尾形榫槽的个数、形状和尺寸相适应的榫头，所述扇隔热断桥的左侧安装在扇外右竖板的燕尾形榫槽中，所述扇隔热断桥的右侧安装在扇内左竖板的燕尾形榫槽中。
4.根据权利要求2或3所述一种具有异型隔热断桥的窗扇型材，其特征是：所述扇外左竖板的前侧向前延伸至扇外前横板的前表面的前方，所述扇外左竖板的前部右侧外表面设有密封件安装槽。
5.根据权利要求2或3所述一种具有异型隔热断桥的窗扇型材，其特征是：所述扇外前横板的前侧表面设有一个五金件安装槽。
6.根据权利要求4所述一种具有异型隔热断桥的窗扇型材，其特征是：所述扇外前横板的前侧表面设有一个五金件安装槽。
7.根据权利要求2或3所述一种具有异型隔热断桥的窗扇型材，其特征是：所述扇外后横板的后表面设有一个扣板架安装槽；
设置扣板架；所述扣板架具有一个支撑板和一个钩板，所述支撑板的前端具有一个向左钩的钩体和一个承当向后的推力的支撑面，所述钩板的前端具有一个向右钩的钩体，所述支撑板的中后部向右弯曲，所述支撑板的后端和钩板的后端连接成整体；所述钩板的后端右侧面设有多个向右凸出的凸体；所述扣板架安装在扣板架安装槽中并且该扣板架能够承受额定的自右至左的压力；
所述扇内右竖板的后侧向后延伸至扇内后横板的后表面的后方，所述扇内右竖板的后部左侧外表面设有一个玻璃密封件安装槽。
8.根据权利要求4所述一种具有异型隔热断桥的窗扇型材，其特征是：所述扇外后横板的后表面设有一个扣板架安装槽；
设置扣板架；所述扣板架具有一个支撑板和一个钩板，所述支撑板的前端具有一个向左钩的钩体和一个承当向后的推力的支撑面，所述钩板的前端具有一个向右钩的钩体，所述支撑板的中后部向右弯曲，所述支撑板的后端和钩板的后端连接成整体；所述钩板的后端右侧面设有多个向右凸出的凸体；所述扣板架安装在扣板架安装槽中并且该扣板架能够承受额定的自右至左的压力；
所述扇内右竖板的后侧向后延伸至扇内后横板的后表面的后方，所述扇内右竖板的后部左侧外表面设有一个玻璃密封件安装槽。
9.根据权利要求5所述一种具有异型隔热断桥的窗扇型材，其特征是：所述扇外后横板的后表面设有一个扣板架安装槽；
设置扣板架；所述扣板架具有一个支撑板和一个钩板，所述支撑板的前端具有一个向左钩的钩体和一个承当向后的推力的支撑面，所述钩板的前端具有一个向右钩的钩体，所述支撑板的中后部向右弯曲，所述支撑板的后端和钩板的后端连接成整体；所述钩板的后端右侧面设有多个向右凸出的凸体；所述扣板架安装在扣板架安装槽中并且该扣板架能够承受额定的自右至左的压力；
所述扇内右竖板的后侧向后延伸至扇内后横板的后表面的后方，所述扇内右竖板的后部左侧外表面设有一个玻璃密封件安装槽。
10.根据权利要求6所述一种具有异型隔热断桥的窗扇型材，其特征是：所述扇外后横板的后表面设有一个扣板架安装槽；
设置扣板架；所述扣板架具有一个支撑板和一个钩板，所述支撑板的前端具有一个向左钩的钩体和一个承当向后的推力的支撑面，所述钩板的前端具有一个向右钩的钩体，所述支撑板的中后部向右弯曲，所述支撑板的后端和钩板的后端连接成整体；所述钩板的后端右侧面设有多个向右凸出的凸体；所述扣板架安装在扣板架安装槽中并且该扣板架能够承受额定的自右至左的压力；
所述扇内右竖板的后侧向后延伸至扇内后横板的后表面的后方，所述扇内右竖板的后部左侧外表面设有一个玻璃密封件安装槽。
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