CN113445874A - 一种防止空气对流传热的窗户的窗框型材 - Google Patents

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Abstract

一种防止空气对流传热的窗户的窗框型材，包括窗框外框、框隔热断桥和窗框内框，其特征是：所述框隔热断桥的后侧设有后密封面；所述框隔热断桥的前侧设有前密封面；窗框内框上的密封条安装槽内安装密封条。窗框型材用于窗户并且窗扇关闭后，窗扇型材的扇外框上的密封件与窗框外框接触，窗框内框上的密封条与窗扇型材的扇内框接触，窗扇型材上的密封体与框隔热断桥上的后密封面接触，将窗扇型材与窗框型材之间的空气封闭起来并分隔成两部分；框隔热断桥与窗框玻璃之间的空气以及框隔热断桥与墙体之间的空气各被相关部位分隔成两部分。扇外框和窗框外框不能通过空气对流的方式与扇内框和窗框内框进行热量交换，能够大幅提高窗户的隔热效果。

Description

一种防止空气对流传热的窗户的窗框型材
技术领域
本发明涉及一种窗户的型材，具体涉及一种防止空气对流传热的窗户的窗框型材，所述窗框型材与配套的窗扇型材一起用于窗户时，能够防止窗框型材与窗扇型材之间的空气对流传热、防止隔热断桥与墙体之间的空气对流传热、防止隔热断桥与玻璃之间的空气对流传热。
背景技术
窗户一般包括窗框和窗扇；而窗框则一般包括上横框、下横框、左竖框、右竖框和中上方横框，所述中上方横框位于窗框的中上方；有的还包括中间竖框(或称中梃)。窗扇一般包括扇上框、扇下框、扇左框、扇右框和玻璃。现有窗户的密封状况不理想，导致隔热和隔音的效果不佳，并且室外的灰尘容易进入室内污染室内的空气。例如，当窗户包括上横框、下横框、左竖框、右竖框、中上方横框、中间竖框、位于下方的两块窗扇和一块位于上方的呆玻璃时，涉及到扇上框与中上方横框之间的密封、扇下框与下横框之间的密封、左窗扇的右企与中间竖框之间的密封、右窗扇的左企与中间竖框之间的密封。为了提高隔热效果，目前普遍采用具有隔热断桥的铝合金型材，使室内外的热量不能通过铝合金型材直接传递；但室内外的热量能够通过型材与型材之间的空气对流传递，能够通过型材与墙体之间的空气对流传递，能够通过隔热断桥与玻璃之间的空气传递。因此阻断空气对流传递热量的路径显得很重要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的具有隔热断桥的铝合金型材的窗户不能防止型材与型材之间的空气对流传热、不能防止隔热断桥与墙体之间的空气对流传热、不能防止隔热断桥与玻璃之间的空气对流传热而导致隔热效果不理想的缺点，提供一种防止空气对流传热的窗户的窗框型材。本发明采用的技术方案是：
1、一种防止空气对流传热的窗户的窗框型材，包括窗框外框、框隔热断桥和窗框内框，所述窗框外框的右侧与框隔热断桥的左侧连接成整体，所述框隔热断桥的右侧与窗框内框的左侧连接成整体；其特征是：所述框隔热断桥的后侧设有后密封面。
说明1：技术方案1所述框隔热断桥的后侧的后密封面的作用是：当所述窗框型材的后侧安装相配合的窗扇型材时，所述后密封面与所述窗扇型材上的密封体接触并且该二者的接触面处于密封状态，从而将所述窗框型材与所述窗扇型材之间的空气分隔成两部分，防止所述窗框型材与所述窗扇型材之间的空气对流传热。当所述窗框型材的后侧安装窗框玻璃时，所述后密封面与所述窗框玻璃接触并且该二者的接触面处于密封状态，从而将所述窗框型材与所述窗框玻璃之间的空气分隔成两部分；当所述后密封面的面积足够大时能够使所述窗框型材与所述窗框玻璃之间的空气的体积等于零或者接近等于零；当然，允许所述后密封面与所述窗框玻璃之间有间隙，但该间隙越小越好；如果在所述后密封面与窗框玻璃之间设置具有弹性的密封垫，则隔热效果更好，但增加成本。
对技术方案1提出附加的技术特征：
1.1、所述框隔热断桥的前侧设有前密封面。
说明2：技术方案1.1所述框隔热断桥的前侧的前密封面的作用是：当所述窗框型材的前侧安装相配合的窗扇型材时，所述前密封面与所述窗扇型材上的密封体接触并且该二者的接触面处于密封状态，从而将所述窗框型材与所述窗扇型材之间的空气分隔成两部分，防止所述窗框型材与所述窗扇型材之间的空气对流传热。当所述窗框型材的前侧安装窗框玻璃时，所述前密封面与所述窗框玻璃接触并且该二者的接触面处于密封状态，从而将所述窗框型材与所述窗框玻璃之间的空气分隔成两部分；当所述前密封面的面积足够大时能够使所述窗框型材与所述窗框玻璃之间的空气的体积等于零或者接近等于零；当然，允许所述前密封面与所述窗框玻璃之间有间隙，但该间隙越小越好；如果在所述前密封面与所述窗框玻璃之间设置具有弹性的密封垫，则隔热效果更好，但增加成本。当所述窗框型材的前侧与窗口的墙体接触时，所述前密封面与所述墙体接触并且该二者的接触面处于密封状态，从而将所述窗框型材与所述墙体之间的空气分隔成两部分；当所述前密封面的面积足够大时能够使所述窗框型材与所述墙体之间的空气的体积等于零或者接近等于零；当然，允许所述前密封面与所述墙体之间有间隙，但该间隙越小越好；如果在所述前密封面与所述墙体之间设置具有弹性的密封垫，则隔热效果更好，但增加成本。
对技术方案1和对技术方案1.1提出附加的技术特征：
A、所述窗框外框由外框前横板、外框左竖板、外框右竖板和外框后横板连接成整体；
所述窗框内框由内框前横板、内框左竖板、内框右竖板和内框后横板连接成整体；
所述框隔热断桥包括隔热主体、前密封板和后密封块，所述前密封板的后侧面与隔热主体的前侧面连接成整体，所述隔热主体的后侧面与后密封块的前侧面连接成整体；所述后密封块的左侧面是所述后密封面；所述前密封板的前侧面是所述前密封面；
所述外框右竖板的右侧面和内框左竖板的左侧面各设有燕尾形榫槽，所述框隔热断桥的左侧是与外框右竖板的燕尾形榫槽的个数、形状和尺寸相适应的榫头，所述框隔热断桥的右侧是与内框左竖板的燕尾形榫槽的个数、形状和尺寸相适应的榫头，所述框隔热断桥的左侧安装在外框右竖板的燕尾形榫槽中，所述框隔热断桥的右侧安装在内框左竖板的燕尾形榫槽中。
说明3：技术方案A所述窗框型材用于相关窗户并且当窗扇关闭后，所述后密封块的左侧面与相配合的窗扇型材上的密封体接触并且该二者的接触面处于密封状态。技术方案A所述窗框型材用于相关窗户时，所述前密封板的前侧面与墙体或者窗框玻璃接触，或者所述前密封板的前侧面与墙体之间的距离大于或者等于零，或者所述前密封板的前侧面与窗框玻璃之间的距离大于或者等于零。
B、所述窗框外框由外框前横板、外框左竖板、外框右竖板和外框后横板连接成整体；
所述窗框内框由内框前横板、内框左竖板、内框右竖板和内框后横板连接成整体；
所述框隔热断桥包括隔热主体、前密封块和后密封块，所述前密封块的后侧面与隔热主体的前侧面连接成整体，所述隔热主体的后侧面与后密封块的前侧面连接成整体；所述后密封块的左侧面是所述后密封面；所述前密封块的左侧面是所述前密封面；
所述外框右竖板的右侧面和内框左竖板的左侧面各设有燕尾形榫槽，所述框隔热断桥的左侧是与外框右竖板的燕尾形榫槽的个数、形状和尺寸相适应的榫头，所述框隔热断桥的右侧是与内框左竖板的燕尾形榫槽的个数、形状和尺寸相适应的榫头，所述框隔热断桥的左侧安装在外框右竖板的燕尾形榫槽中，所述框隔热断桥的右侧安装在内框左竖板的燕尾形榫槽中。
说明4：技术方案B所述窗框型材用于相关窗户，当所述窗框型材后侧的窗扇关闭后，所述后密封块的左侧面与所述窗扇的窗扇型材上的密封体接触并且该二者的接触面处于密封状态；当所述窗框型材前侧的窗扇关闭后，所述前密封块的左侧面与所述窗扇的窗扇型材上的密封体接触并且该二者的接触面处于密封状态。
C、所述窗框外框由外框前横板、外框左竖板、外框右竖板和外框后横板连接成整体；
所述窗框内框由内框前横板、内框左竖板、内框右竖板和内框后横板连接成整体；
所述框隔热断桥包括隔热主体、前密封板和后密封板，所述前密封板的后侧面与隔热主体的前侧面连接成整体，所述隔热主体的后侧面与后密封板的前侧面连接成整体；所述后密封板的后侧面是所述后密封面；所述前密封板的前侧面是所述前密封面；
所述外框右竖板的右侧面和内框左竖板的左侧面各设有燕尾形榫槽，所述框隔热断桥的左侧是与外框右竖板的燕尾形榫槽的个数、形状和尺寸相适应的榫头，所述框隔热断桥的右侧是与内框左竖板的燕尾形榫槽的个数、形状和尺寸相适应的榫头，所述框隔热断桥的左侧安装在外框右竖板的燕尾形榫槽中，所述框隔热断桥的右侧安装在内框左竖板的燕尾形榫槽中。
说明5：技术方案C所述窗框型材用于相关窗户时，所述前密封板的前侧面与墙体接触，或者所述前密封板的前侧面与墙体之间的距离大于或者等于零；所述后密封板的后侧面与窗框玻璃接触，或者所述后密封板的后侧面与窗框玻璃之间的距离大于或者等于。技术方案A、技术方案B和技术方案C所述窗框型材用于相关窗户时，所述外框左竖板的左表面的局部或者全部是与相对应的窗扇型材上的密封件相配合的密封面。
对以上窗框型材的所有技术方案提出附加的技术特征：
D、所述内框右竖板的后部位于内框后横板的后表面的后方，所述内框右竖板的后部左侧外表面设有两用槽。
E、所述内框右竖板的前部位于内框前横板的前表面的前方，所述内框右竖板的前部左侧外表面设有两用槽。
说明6：技术方案D和技术方案E中的两用槽，既能够当作密封条安装槽使用，又能够当作玻璃密封件安装槽使用。所述窗框型材用于相关窗户时，如果所述两用槽中安装密封条，则当窗扇关闭后所述密封条与相配合的窗扇型材接触并且该二者的接触面处于密封状态；如果所述两用槽中安装玻璃密封件，则所述玻璃密封件与窗框玻璃接触并且该二者的接触面处于密封状态，但需要按照技术方案F或者技术方案G设置多用途槽，并且参照技术方案H设置扣板架。
对以上窗框型材的所有技术方案提出附加的技术特征：
F、所述外框右竖板的后部设有向左钩的钩体，所述外框左竖板的后部设有向右钩的钩体，所述外框右竖板的后部、外框左竖板的后部和外框后横板共同构成一个多用途槽。
对以上窗框型材的所有技术方案提出附加的技术特征：
G、所述外框右竖板的前部设有向左钩的钩体，所述外框左竖板的前部设有向右钩的钩体，所述外框右竖板的前部、外框左竖板的前部和外框前横板共同构成一个多用途槽。
对技术方案G提出附加的技术特征：
H、设置扣板架；所述扣板架具有一个支撑板和一个钩板，所述支撑板的后端具有一个向左钩的钩体和一个承当向前的推力的支撑面，所述钩板的后端具有一个向右钩的钩体，所述支撑板的前端和钩板的前端连接成整体，或者所述支撑板的前端和钩板的前端由连接板连接成整体；所述钩板的前端右侧设有多个向右凸出的凸体；所述扣板架用于安装在所述窗框型材的一个多用途槽中。
说明7：技术方案H所述扣板架安装到技术方案G所述多用途槽中后扣板架能够承受额定的自右至左的压力；此时，所述内框右竖板的前部位于内框前横板的前表面的前方，所述内框右竖板的前部左侧外表面的两用槽当作玻璃密封件安装槽使用；所述玻璃密封件安装槽内安装玻璃密封件；所述扣板架和所述玻璃密封件之间安装一组窗框玻璃，所述窗框玻璃与扣板架的多个凸体之间安装玻璃密封条。技术方案H所述扣板架也能够安装在技术方案F所述多用途槽中并且扣板架能够承受额定的自右至左的压力，只是方向相反，安装该扣板架的目的也是用于安装窗框玻璃。
对以上窗框型材的所有技术方案提出附加的技术特征：
J、所述窗框外框的内表面和窗框内框的内表面各设有一个螺钉安装槽。
以上所有技术方案所述窗框型材用于一种防止空气对流传热的窗户，所述一种防止空气对流传热的窗户的技术方案是：
2、一种防止空气对流传热的窗户，包括至少一块窗扇和至少四根窗框型材，所述一块窗扇包括四根窗扇型材；任意一根窗扇型材和与其相邻的一根窗框型材组成一对配合件，所述窗户至少具有四对配合件；任意一对配合件中的窗扇型材包括扇外框、扇隔热断桥和扇内框，任意一对配合件中的窗框型材包括窗框外框、框隔热断桥和窗框内框；其特征是：任意一对配合件中的框隔热断桥的后侧设有一个密封面，任意一对配合件中的窗扇型材的前侧设有一个密封体；当所述窗扇关闭后，任意一对配合件中，框隔热断桥上的密封面与窗扇型材上的密封体接触并且该二者的接触面处于密封状态；
任意一根与窗口的墙体接触的窗框型材的框隔热断桥的前侧面设有前密封板，所述前密封板将框隔热断桥与墙体之间的空气分隔成两部分，其中一部分是框隔热断桥的前侧面、窗框外框、墙体和前密封板包围的空气，另一部分是框隔热断桥的前侧面、窗框内框、墙体和前密封板包围的空气；或者框隔热断桥的前侧面、窗框外框、墙体和窗框内框包围的空气的体积大于或者等于零；
任意一根窗扇型材的扇隔热断桥的后侧面设有后密封板，所述后密封板将扇隔热断桥与窗扇玻璃之间的空气分隔成两部分，其中一部分是扇隔热断桥的后侧面、扇外框、窗扇玻璃和后密封板包围的空气，另一部分是扇隔热断桥的后侧面、扇内框、窗扇玻璃和后密封板包围的空气；或者扇隔热断桥的后侧面、扇外框、窗扇玻璃和扇内框包围的空气的体积大于或者等于零。
对技术方案2中的窗扇型材的提出附加的技术特征：
2.1、所述扇外框由扇外前横板、扇外左竖板、扇外右竖板和扇外后横板连接成整体；
所述扇内框由扇内前横板、扇内左竖板、扇内右竖板和扇内后横板连接成整体；所述扇内左竖板的前侧向前延伸至扇内前横板的前表面的前方；
所述扇外右竖板的前部右侧面和扇内左竖板的前部左侧面各设有一个凹槽，所述两个凹槽组成密封体安装槽，所述密封体安装槽内安装密封体；
所述扇隔热断桥包括隔热主体、前密封板和后密封板，所述前密封板的后侧面与隔热主体的前侧面连接成整体，所述隔热主体的后侧面与后密封板的前侧面连接成整体；所述前密封板的前侧面是能够与密封体接触的密封面；所述后密封板的后侧面是能够与窗扇玻璃接触的密封面；
所述扇外右竖板的右侧面和扇内左竖板的左侧面各设有燕尾形榫槽，所述扇隔热断桥的左侧是与扇外右竖板的燕尾形榫槽的个数、形状和尺寸相适应的榫头，所述扇隔热断桥的右侧是与扇内左竖板的燕尾形榫槽的个数、形状和尺寸相适应的榫头，所述扇隔热断桥的左侧安装在扇外右竖板的燕尾形榫槽中，所述扇隔热断桥的右侧安装在扇内左竖板的燕尾形榫槽中。
2.2、所述扇外框由扇外前横板、扇外左竖板、扇外右竖板和扇外后横板连接成整体；
所述扇内框由扇内前横板、扇内左竖板、扇内右竖板和扇内后横板连接成整体；所述扇内左竖板的前侧向前延伸至扇内前横板的前表面的前方；
所述扇外右竖板的右侧前部设有左前凸体，所述扇内左竖板的左侧前部设有右前凸体，所述左前凸体的右侧面、隔热断桥的前侧面和右前凸体的左侧面共同构成密封体安装槽；或者所述左前凸体的右侧面和隔热断桥的前侧面共同构成安装密封体的定位面，或者所述隔热断桥的前侧面和右前凸体的左侧面共同构成安装密封体的定位面；所述密封体安装槽内安装密封体，或者所述两个定位面中的任意一个定位面中安装密封体；
所述扇隔热断桥包括隔热主体和后密封板，所述隔热主体的后侧面与后密封板的前侧面连接成整体；所述后密封板的后侧面是能够与窗扇玻璃接触的密封面；
所述扇外右竖板的右侧面和扇内左竖板的左侧面各设有燕尾形榫槽，所述扇隔热断桥的左侧是与扇外右竖板的燕尾形榫槽的个数、形状和尺寸相适应的榫头，所述扇隔热断桥的右侧是与扇内左竖板的燕尾形榫槽的个数、形状和尺寸相适应的榫头，所述扇隔热断桥的左侧安装在扇外右竖板的燕尾形榫槽中，所述扇隔热断桥的右侧安装在扇内左竖板的燕尾形榫槽中。
2.3、所述扇外框由扇外前横板、扇外左竖板、扇外右竖板和扇外后横板连接成整体；
所述扇内框由扇内前横板、扇内左竖板、扇内右竖板和扇内后横板连接成整体；所述扇内左竖板的前侧向前延伸至扇内前横板的前表面的前方；
所述扇隔热断桥包括隔热主体和后密封板，所述隔热主体的后侧面与后密封板的前侧面连接成整体；所述后密封板的后侧面是能够与窗扇玻璃接触的密封面；所述隔热主体的前侧面设有密封体安装槽，所述密封体安装槽内安装密封体；
所述扇外右竖板的右侧面和扇内左竖板的左侧面各设有燕尾形榫槽，所述扇隔热断桥的左侧是与扇外右竖板的燕尾形榫槽的个数、形状和尺寸相适应的榫头，所述扇隔热断桥的右侧是与扇内左竖板的燕尾形榫槽的个数、形状和尺寸相适应的榫头，所述扇隔热断桥的左侧安装在扇外右竖板的燕尾形榫槽中，所述扇隔热断桥的右侧安装在扇内左竖板的燕尾形榫槽中。
对技术方案2.1、技术方案2.2和技术方案2.3提出附加的技术特征：
a、所述扇外左竖板的前侧向前延伸至扇外前横板的前表面的前方，所述扇外左竖板的前部右侧外表面设有密封件安装槽；所述密封件安装槽内安装密封件；当窗扇关闭后，所述密封件与所述窗框型材接触并且该二者的接触面处于密封状态。
对技术方案1、技术方案2、技术方案3和技术方案A提出附加的技术特征：
b、所述扇外前横板的前侧表面设有一个五金件安装槽。
对以上窗扇型材的所有技术方案提出附加的技术特征：
c、所述扇外后横板的后表面设有一个扣板架安装槽；
设置扣板架；所述扣板架具有一个支撑板和一个钩板，所述支撑板的前端具有一个向左钩的钩体和一个承当向后的推力的支撑面，所述钩板的前端具有一个向右钩的钩体，所述支撑板的中后部向右弯曲，所述支撑板的后端和钩板的后端连接成整体；所述钩板的后端右侧面设有多个向右凸出的凸体；所述扣板架安装在扣板架安装槽中并且该扣板架能够承受额定的自右至左的压力；
所述扇内右竖板的后侧向后延伸至扇内后横板的后表面的后方，所述扇内右竖板的后部左侧外表面设有一个玻璃密封件安装槽；所述玻璃密封件安装槽内安装玻璃密封件；所述扣板架和所述玻璃密封件之间安装窗扇玻璃；所述窗扇玻璃与所述扣板架的多个凸体之间安装玻璃密封条。
说明8：叙述窗扇型材的技术特征时，假设该型材处于竖直状态并且处于图1中的位置。在图1中，扇外框的左侧就是窗扇型材的左侧，窗扇型材的左侧面与室外空间接触；扇内框的右侧就是窗扇型材的右侧，窗扇型材的右侧面与室内空间接触；当窗扇型材的放置方向发生变化时，叙述其技术特征的方式也会发生变化，但不管窗扇型材如何放置、如何叙述其技术特征，各种叙述方式所反映的技术特征本质上是相同的。叙述其他型材的技术特征的方法同上。
说明9：组成窗扇型材和窗框型材的各种板以平板为基础，并且能够在平板的基础上作各种变形。例如，组成扇外框的扇外前横板、扇外左竖板、扇外右竖板和扇外后横板，各以平板为基础板形，并能够在平板的基础上作各种变形；所述扇外前横板、扇外左竖板、扇外右竖板和扇外后横板连接成整体后，它们围成的空间的横截面的轮廓线是边数大于或者等于四条边的多边形，所述多边形的任意一条边是直线段或者是曲线段。平板理论上是长方体形薄板，但现实中的平板与理论上的平板相比有些误差。
说明10：窗扇型材上安装玻璃的结构是现有技术，所以该结构不是技术方案1和技术方案2的必要技术特征。窗框型材上安装玻璃的结构是现有技术，所以该结构不是技术方案2的必要技术特征。
说明11：多用途槽既可以用于安装五金件以安装窗扇，又可以用于安装扣板架以安装玻璃，还可以闲置。为了减轻型材的重量，多用途槽要么用于安装五金件，要么用于安装扣板架，一般不能闲置；如果某处不需要安装五金件或者扣板架，则该处最好不设置多用途槽，但也要考虑一种型材多种用途之因素。
说明12：技术方案2.1、技术方案2.2和技术方案2.3所述窗扇型材和技术方案D所述窗框型材用于窗户时，所述扇内左竖板的前部右侧面是能够与所述密封条接触的密封面。
有益效果：当窗扇关闭后，扇外框上的密封件与相配合的窗框型材接触，窗框内框上的密封条与相配合的扇内框接触，将窗扇型材与窗框型材之间的空气封闭起来；窗扇型材上的密封体与相配合的窗框型材的框隔热断桥上相对应的密封面接触，将窗扇型材与窗框型材之间的空气分隔成两部分。框隔热断桥与墙体之间的空气、框隔热断桥与窗框玻璃之间的空气、扇隔热断桥与窗扇玻璃之间的空气以及扇隔热断桥与密封体之间的空气各被分隔成两部分，或者这四处的空气的体积各接近于零。夏天，扇外框和窗框外框吸收的外界的热量不能通过空气对流的方式传递给扇内框和窗框内框；冬天，扇内框和窗框内框吸收的室内的热量不能通过空气对流的方式传递给扇外框和窗框外框；所有空气对流传热的路径被阻断，从而能够提高窗户的隔热效果。密封件、密封体和密封条还具有隔音、防尘的作用。
附图说明
图1是一种防止空气对流传热的窗户的第一个局部结构示意图；
图2是一种防止空气对流传热的窗户的第二个局部结构示意图；
图3是一种防止空气对流传热的窗户的第三个局部结构示意图；
图4是一种防止空气对流传热的窗户的密封原理示意图；
图5是一种防止空气对流传热的窗户的第四个局部结构示意图图；
图6是图1中的第一种窗扇型材的横截面结构示意图；
图7是图6所示窗扇型材的第一种扇外框的横截面结构示意图；
图8是图6所示窗扇型材的第一种扇内框的横截面结构示意图；
图9是图1中的第一种窗框型材的横截面结构示意图；
图10是图9中的窗框型材的第一种窗框外框的横截面结构示意图；
图11是图9中的第一种隔热断桥的横截面结构示意图；
图12是图9中的窗框型材的第一种窗框内框的横截面结构示意图；
图13是图1中的第一种密封体的横截面结构示意图；
图14是图1中的第二种隔热断桥的横截面结构示意图；
图15是图1中的玻璃密封条的横截面结构放大示意图；
图16是图1中的玻璃密封件的横截面结构放大示意图；
图17是图1中的密封条的横截面结构放大示意图；
图18是图1中的第一种扣板架的横截面结构示意图；
图19是图1中的第二种扣板架的横截面结构示意图；
图20是图2中的第二种窗框型材的横截面结构示意图；
图21是图2中的第三种隔热断桥的横截面结构示意图；
图22是第五种窗框型材的横截面结构示意图；
图23是图3中的第三种窗框型材的横截面结构示意图；
图24是图5中的第四种窗框型材的横截面结构示意图；
图25是一种防止空气对流传热的窗户的外形示意图；
图26是一种防止空气对流传热的窗户的第五个局部结构示意图；
图27是图26中的第二种密封体的横截面结构示意图；
图28是图26中的第四种隔热断桥的横截面结构示意图；
图29是第五种隔热断桥的横截面结构示意图；
图30是一种防止空气对流传热的窗户的第六个局部结构示意图；
图31是图30中的第三种密封体的横截面结构示意图；
图32是图30中的第二种窗扇型材的横截面局部结构示意图。
图中标记为：1、玻璃密封条；2、窗框玻璃；3、庇隔条；4、玻璃密封件；5、第一种扣板架；6、第一种窗框外框；7、密封件；8、第一种密封体；9、第一种扇外框；10、第二种扣板架；11结构胶、；12、第一种窗框内框；13、第一种隔热断桥；14、第二种隔热断桥；15、密封条；16、第一种扇内框；17、玻璃片；18、窗扇玻璃；19、第二种窗框外框；20、第二种窗框内框；21、第三种隔热断桥；22、第三种窗框外框；23、第三种窗框内框；24、第四种窗框内框；25、第四种窗框外框；26、第二种密封体；27、第四种隔热断桥；28、第三种密封体；29、第二种扇外框；30、第六种隔热断桥；31、第二种扇内框；A、上横框；B、左扇上框；C、右扇上框；D、左竖框；E、中上方横框；F、左扇右框；G、左扇下框；H、下横框；J、左扇左框；K、右竖框；L、中梃；M、右扇左框；N、右扇下框；P、右扇右框；01、密封件安装槽；02、五金件安装槽；03、密封体安装槽；04、密封面；05、扣板架安装槽；06、玻璃密封件安装槽；07、多用途槽；08、密封条安装槽；09、螺钉安装槽；010、支撑面；501、连接板；502、第一种支撑板；503、第一种钩板；601、第一种外框左竖板；602、第一种外框后横板；603、第一种外框前横板；604、第一种外框右竖板；901、第一种扇外左竖板；902、第一种扇外后横板；903、第一种扇外前横板；904、第一种扇外右竖板；1001、第二种支撑板；1002、第二种钩板；1201、第一种内框前横板；1202、第一种内框左竖板；1203、第一种内框后横板；1204、第一种内框右竖板；1301、第一种前密封板；1302、第一种隔热主体；1303、第一种后密封块；1401、第二种前密封板；1402、第二种隔热主体；1403、第一种后密封板；1601、第一种扇内前横板；1602、第一种扇内左竖板；1603、第一种扇内右竖板；1604、第一种扇内后横板；2101、第一种前密封块；2102、第三种隔热主体；2103、第二种后密封块。
具体实施方式
下面结合图1至图32，对本发明作进一步说明。
图1、图6至图19所示一种防止空气对流传热的窗户的第一个局部结构，包括一根窗扇型材、一根窗框型材、一组窗扇玻璃和一组窗框玻璃；所述窗扇型材包括一个第一种扇外框、一个第二种隔热断桥和一个第一种扇内框；
所述第一种扇外框由第一种扇外前横板、第一种扇外左竖板、第一种扇外右竖板和第一种扇外后横板连接成整体；第一种扇外左竖板的前部向前延伸至第一种扇外前横板的前表面的前方，密封件安装槽设置在第一种扇外左竖板的右表面前部，第一种扇外左竖板的宽度(即图1中前后方向的尺寸)大于第一种扇外右竖板的宽度(即图1中前后方向的尺寸)；所述密封件安装槽中安装密封件；所述第一种扇内框由第一种扇内前横板、第一种扇内左竖板、第一种扇内右竖板和第一种扇内后横板连接成整体；所述第一种扇内左竖板的前端向前延伸至第一种扇内前横板的前表面的前方，所述第一种扇内左竖板的前部右侧面是能够与窗框型材上的密封条接触的密封面；所述第一种扇外右竖板的前部右侧面和第一种扇内左竖板的前部左侧面各设有一个凹槽，所述两个凹槽组成密封体安装槽；所述密封体安装槽内安装密封体；
所述第二种隔热断桥包括第二种隔热主体、第二种前密封板和第一种后密封板，所述第二种前密封板的后侧面与第二种隔热主体的前侧面连接成整体，所述第二种隔热主体的后侧面与第一种后密封板的前侧面连接成整体；所述第二种前密封板的前侧面是能够与密封体接触的密封面；所述第二种隔热断桥的第一种后密封板用于将窗扇型材与窗扇玻璃之间的空气分隔成两部分，所述第二种隔热断桥的第二种前密封板用于将窗扇型材与密封体之间的空气分隔成两部分，以防止空气对流传热；
所述第一种扇外右竖板的右侧面和第一种扇内左竖板的左侧面各设有两个燕尾形榫槽，所述第二种隔热断桥的左侧是与第一种扇外右竖板的燕尾形榫槽的个数、形状和尺寸相适应的榫头，所述第二种隔热断桥的右侧是与第一种扇内左竖板的燕尾形榫槽的个数、形状和尺寸相适应的榫头，所述第二种隔热断桥的左侧安装在第一种扇外右竖板的燕尾形榫槽中，所述第二种隔热断桥的右侧安装在第一种扇内左竖板的燕尾形榫槽中；所述第一种扇外前横板的前表面设有一个五金件安装槽，该五金安装槽由一个向右钩的小钩形板、一个向左钩的小钩形板和第一种扇外前横板构成；所述第一种扇外右竖板的前部右侧面和第一种扇内左竖板的前部左侧面各设有一个凹槽，所述两个凹槽组成密封体安装槽；所述密封体安装槽内安装密封体；所述密封体由橡胶或者乳胶等弹性很好的材料制成；
所述第一种扇外后横板的后表面设有一个扣板架安装槽，该扣板架安装槽由一个向右钩的小钩形板、一个向左钩的小钩形板和第一种扇外后横板构成；设置一个第二种扣板架；所述第二种扣板架具有一个支撑板和一个钩板，所述支撑板的前端具有一个向左钩的钩体和一个承当向后的推力的支撑面，所述钩板的前端具有一个向右钩的钩体，所述支撑板的中后部向右弯曲，所述支撑板的后端和钩板的后端连接成整体；所述钩板的后端右侧面设有多个向右凸出的凸体；所述扣板架安装在扣板架安装槽中并且该扣板架能够承受额定的自右至左的压力；
所述第一种扇内右竖板的后侧向后延伸至第一种扇内后横板的后表面的后方，所述第一种扇内右竖板的后部左侧面设有一个玻璃密封件安装槽，所述玻璃密封件安装槽内安装玻璃密封件；所述第二种扣板架和所述玻璃密封件之间安装一组窗扇玻璃；所述窗扇玻璃与所述第二种扣板架的多个凸体之间安装玻璃密封条；所述一组窗扇玻璃包括位于四个侧面的四片玻璃片，包括三块玻璃，相邻两块玻璃之间设有庇隔条，相邻两块玻璃由结构胶粘结；所述第一种扇内右竖板的右表面所在的平面与第一种扇外左竖板的左表面所在的平面的夹角是0°-15°；所述第二种隔热断桥的后密封板的后侧面与一组窗扇玻璃之间的距离为0——2mm，所述后密封板能够防止窗扇型材与窗扇玻璃之间的空气对流传热。
所述窗框型材包括一个第一种窗框外框、一个第一种隔热断桥和一个第一种窗框内框；所述第一种窗框外框由第一种外框前横板、第一种外框左竖板、第一种外框右竖板和第一种外框后横板连接成整体；所述第一种外框左竖板的左表面的局部或者全部是与第一种扇外左竖板上的密封件相配合的密封面；所述第一种窗框内框由第一种内框前横板、第一种内框左竖板、第一种内框右竖板和第一种内框后横板连接成整体；所述第一种内框右竖板的后侧向第一种内框后横板的后表面的后方延伸，所述密封条安装槽设置在第一种内框右竖板的后部左侧外表面；所述第一种隔热断桥包括第一种隔热主体、第一种前密封板和第一种后密封块，所述第一种前密封板的后侧面与第一种隔热主体的前侧面连接成整体，所述第一种隔热主体的后侧面与第一种后密封块的前侧面连接成整体；所述第一种后密封块的左侧面是能够与窗扇型材上的密封体接触的密封面；当窗扇关闭后，所述密封块的左侧面与所述密封体接触并且该二者的接触面处于密封状态。图1中，窗框型材的第一种隔热断桥的第一种前密封板用于将窗框型材与窗框玻璃之间的空气分隔成两部分，以防止空气对流传热。
所述第一种外框右竖板的右侧面和内框左竖板的左侧面各设有两个燕尾形榫槽，所述第一种隔热断桥的左侧是与第一种外框右竖板的燕尾形榫槽的个数、形状和尺寸相适应的榫头，所述第一种隔热断桥的右侧是与第一种内框左竖板的燕尾形榫槽的个数、形状和尺寸相适应的榫头，所述第一种隔热断桥的左侧安装在第一种外框右竖板的燕尾形榫槽中，所述第一种隔热断桥的右侧安装在第一种内框左竖板的燕尾形榫槽中；
所述外框右竖板的前部设有向左钩的钩体，所述外框左竖板的前部设有向右钩的钩体，所述外框右竖板的前部、外框左竖板的前部和外框前横板共同构成一个多用途槽；设置一个第一种扣板架；所述第一种扣板架具有一个支撑板、一个钩板和一个连接板，所述支撑板的后端具有一个向左钩的钩体和一个承当向前的推力的支撑面，所述钩板的后端具有一个向右钩的钩体，所述支撑板的前端与连接板的左端连接成整体，所述钩板的前端与连接板的右端连接成整体；所述钩板的前端右侧面设有多个向右凸出的凸体；所述第一种扣板架安装在所述多用途槽中并且该第一种扣板架能够承受额定的自右至左的压力；
所述第一种内框右竖板的前部位于第一种内框前横板的前表面的前方，所述第一种内框右竖板的前部左侧面设有玻璃密封件安装槽，所述玻璃密封件安装槽内安装玻璃密封件；所述第一种扣板架和所述玻璃密封件之间安装一组窗框玻璃，所述窗框玻璃与所述第一种扣板架的多个凸体之间安装玻璃密封条；所述一组窗框玻璃包括位于四个侧面的四片玻璃片，还包括三块玻璃，相邻两块玻璃之间设有庇隔条，相邻两块玻璃由结构胶粘结；所述外框右竖板的后部设有向左钩的钩体，所述外框左竖板的后部设有向右钩的钩体，所述外框右竖板的后部、外框左竖板的后部和外框后横板共同构成一个多用途槽，所述多用途槽能够用于安装五金件；所述第一种窗框外框的内表面和第一种窗框内框的内表面各设有一个螺钉安装槽；所述第一种内框右竖板的右表面所在的平面与第一种外框左竖板的左表面所在的平面的夹角是0°-15°。如果图1中的窗框型材是呈竖直方向的中梃，中梃的左方安装的是窗扇，则中梃的右方安装的是窗框玻璃，则中梃左侧的多用途槽可以安装五金件用于安装窗扇，同时窗扇的五金件安装槽中安装五金件以安装窗扇，此时窗户的左竖框的右侧面不需要设置五金件安装槽。图1中，玻璃密封件4、密封件7和密封条15的技术特征是相同的，它们的外形很相似，它们的具体形状和尺寸可以各不相同，它们都具有密封面和镶嵌体，都可以用橡胶或者毛毡等材料制成；但它们用在不同的地方，与它们相配合的对象各不相同；为了清楚地叙述技术方案以防止混淆，赋予它们不同的名称以示区别。图1中的第二种隔热断桥的前密封板和后密封板还可以加厚，分别使隔热断桥与密封体之间的空气量和隔热断桥与窗扇玻璃之间的空气量降到最低甚至降到零，但增加了隔热断桥的体积，从而增加了生产成本。
图2所示一种防止空气对流传热的窗户的第二个局部结构与图1所示结构的区别：图2中没有窗框玻璃，采用第二种窗框型材，第二种窗框型材的前方也安装窗扇，所述窗扇与窗框型材的配合关系与图1相同，第二种窗框型材能够作为图25中的中梃使用。第二种窗框型材详见图20，其包括第二种窗框外框、第三种隔热断桥和第二种窗框内框；第三种隔热断桥详见图21，其包括第三种隔热主体、第一种前密封块和第二种后密封块，第三种隔热主体的前侧与第一种前密封块的后侧连接成整体，第三种隔热主体的后侧与第二种后密封块的前侧连接成整体。第一种前密封块和第二种后密封块的左侧面各是一个密封面以与相配合的密封体接触并密封。图2中，控制第二种窗框型材的后表面后方的窗扇的五金件不一定安装在第二种窗框型材上，控制第二种窗框型材的前表面前方的窗扇的五金件也不一定安装在第二种窗框型材上，因为一块窗扇有四根窗扇型材，每一根窗扇型材各与一根窗框型材组成一对配合件，每一对配合件都能够用于安装控制窗扇的五金件。图2中，控制一块窗扇的一组五金件可以安装在第二种窗框型材上；但第二种窗框型材如果控制两块窗扇，则两块窗扇可能产生干涉。
图3和图23所示一种防止空气对流传热的窗户的第三个局部结构与图1所示结构的区别：图3中采用第三种窗框型材，没有窗框玻璃、没有第一种扣板架、没有玻璃密封条；图3中的第三种窗框型材包括第三种窗框外框、第一种隔热断桥和第三种窗框内框。与第二种窗框外框相比，第三种窗框外框的外框右竖板的前部没有向左钩的钩体，第三种窗框外框的外框左竖板的前部没有向右钩的钩体；与第二种窗框外框相比，第三种窗框内框的内框右竖板的前侧与第三种内框前横板右侧连接成整体，所述内框右竖板的前部左侧面没有设置玻璃密封件安装槽。第三种窗框型材适合分别作为图25中的下横框、左竖框和右竖框使用，使用时其外框前横板和内框前横板与窗口的墙体接触。作为左竖框或者右竖框使用时，第三种窗框型材上可以安装一组五金件以控制一块窗扇；第一种隔热断桥的第一种前密封板与墙体接触或者其与墙体之间的间隙越小越好，用于将第三种窗框型材与墙体之间的空气分隔成两部分以阻止空气对流传热。
图4所示一种防止空气对流传热的窗户的局部结构是图3所示局部结构的一部分，该图作为摘要附图使用。图中，将第一种扇内右竖板的后部省略未画出，将第二种扣板架、窗扇玻璃和与窗扇玻璃相关的装置省略未画出，目的是节省图形的幅面，使该图形作为摘要附图缩小时线条依然清晰。
图5所示一种防止空气对流传热的窗户的第四个局部结构中，采用第四种窗框型材；第四种窗框型材详见图24，其包括第三种窗框外框、第二种隔热断桥和第四种窗框内框；第二种隔热断桥详见图14，其包括第二种前密封板、第二种隔热主体和第一种后密封板；第四种窗框内框与第三种窗框内框的区别仅仅是前者的后部左侧外表面设置玻璃密封件安装槽，后者的后部左侧外表面设置密封条安装槽。第四种窗框型材的多用途槽中安装第一种扣板架，图5中的扣板架与图1上部的扣板架实质相同只是方向相反；第四种窗框内框的玻璃密封件安装槽中安装玻璃密封件，玻璃密封件与第一种扣板架之间安装窗框玻璃，窗框玻璃与第一种扣板架的凸体之间安装玻璃密封条。图5所示结构可以看作图25中的上横框与窗框玻璃之间的安装结构。第四种窗框型材的第二种隔热断桥的第二种前密封板将窗框型材与墙体之间的空气分隔成两部分，第一种后密封板将第四种窗框型材与窗扇型材之间的空气分隔成两部分，以防止空气对流传热。
图22所示第五种窗框型材的横截面结构与图20所示第二种窗框型材的横截面结构的区别是：图22的结构取消了两个多用途槽。这种结构能够作为图25中的中梃使用；其没有多用途槽不能安装扣板架，因此其作为中梃使用时，中梃的左右两边都是窗扇而不是窗框玻璃。第五种窗框型材上也能够安装联接窗扇的一组五金件，但由于没有多用途槽来定位，因此安装不方便，安装质量不好把握。
图25所示一种防止型材与型材间空气对流传热的窗户的外形示意图中，窗框包括上横框、中上方横框、下横框、左竖框、中梃和右竖框，窗框内安装两块窗扇；其上横框能够采用图5中的第四种窗框型材和扣板架；其中上方横框能够采用图1中的第一种窗框型材和第一种扣板架；其下横框、左竖框和右竖框各能够采用图3中的第三种窗框型材；其中梃能够采用图20所示第二种窗框型材，或者采用图22所示第五种窗框型材；但左竖框的上部和右竖框的上部，各需要安装一段第一种扣板架或者第二种扣板架以固定窗框玻璃。用来控制左边窗扇的五金件一般安装在左竖框上，用来控制右边窗扇的五金件一般安装在右竖框上。在图25所示结构的基础上能够作变形，即用一块窗框玻璃代替一块窗扇，则中梃上相应的部位应该具有一个多用途槽用于安装扣板架。
图26、图27和图28所示一种防止空气对流传热的窗户的第五个局部结构与图4所示结构的区别是：图26、图27和图28中的窗扇型材采用第二种密封体和第四种隔热断桥，第四种隔热断桥的前侧面设有密封体安装槽，第二种密封体安装在第四种隔热断桥的密封体安装槽中。图29所示第五种隔热断桥能够代替第26中的第一种隔热断桥，代替后，第五种隔热断桥的前侧面、第三种窗框外框的前侧面和第三种窗框内框的前侧面位于同一个平面内，窗框型材与墙体之间的空气的体积等于零或者接近等于零。图30、图31和图32所示一种防止空气对流传热的窗户的第六个局部结构与第五个局部结构的区别是：第六个局部结构的窗扇型材采用第二种扇外框、第六种隔热断桥和第二种扇内框；与第二种隔热断桥相比，第六种隔热断桥的前侧面没有设置前密封板；第三种密封体安装在第二种扇外框的右侧前表面、第二种扇内框的左侧前表面和第六种隔热断桥的前表面共同组成的密封体安装槽中。
三种密封体没有本质区别，各具有密封部和镶嵌部。第一种后密封块1303与第二种后密封块2103没有本质区别，第一种前密封板1301与第二种前密封板1401也没有本质区别，第一种隔热主体1302、第二种隔热主体1402和第三种隔热主体2102这三者也没有本质区别，只是为了叙述和标记的方便给予它们不同的名字。本申请所述所有型材都用于平开玻璃窗户。

Claims (10)

1.一种防止空气对流传热的窗户的窗框型材，包括窗框外框、框隔热断桥和窗框内框，所述窗框外框的右侧与框隔热断桥的左侧连接成整体，所述框隔热断桥的右侧与窗框内框的左侧连接成整体；其特征是：所述框隔热断桥的后侧设有后密封面。
2.根据权利要求1所述一种防止空气对流传热的窗户的窗框型材，其特征是：所述框隔热断桥的前侧设有前密封面。
3.根据权利要求2所述一种防止空气对流传热的窗户的窗框型材，其特征是：所述窗框外框由外框前横板、外框左竖板、外框右竖板和外框后横板连接成整体；
所述窗框内框由内框前横板、内框左竖板、内框右竖板和内框后横板连接成整体；
所述框隔热断桥包括隔热主体、前密封板和后密封块，所述前密封板的后侧面与隔热主体的前侧面连接成整体，所述隔热主体的后侧面与后密封块的前侧面连接成整体；所述后密封块的左侧面是所述后密封面；所述前密封板的前侧面是所述前密封面；
所述外框右竖板的右侧面和内框左竖板的左侧面各设有燕尾形榫槽，所述框隔热断桥的左侧是与外框右竖板的燕尾形榫槽的个数、形状和尺寸相适应的榫头，所述框隔热断桥的右侧是与内框左竖板的燕尾形榫槽的个数、形状和尺寸相适应的榫头，所述框隔热断桥的左侧安装在外框右竖板的燕尾形榫槽中，所述框隔热断桥的右侧安装在内框左竖板的燕尾形榫槽中。
4.根据权利要求2所述一种防止空气对流传热的窗户的窗框型材，其特征是：所述窗框外框由外框前横板、外框左竖板、外框右竖板和外框后横板连接成整体；
所述窗框内框由内框前横板、内框左竖板、内框右竖板和内框后横板连接成整体；
所述框隔热断桥包括隔热主体、前密封块和后密封块，所述前密封块的后侧面与隔热主体的前侧面连接成整体，所述隔热主体的后侧面与后密封块的前侧面连接成整体；所述后密封块的左侧面是所述后密封面；所述前密封块的左侧面是所述前密封面；
所述外框右竖板的右侧面和内框左竖板的左侧面各设有燕尾形榫槽，所述框隔热断桥的左侧是与外框右竖板的燕尾形榫槽的个数、形状和尺寸相适应的榫头，所述框隔热断桥的右侧是与内框左竖板的燕尾形榫槽的个数、形状和尺寸相适应的榫头，所述框隔热断桥的左侧安装在外框右竖板的燕尾形榫槽中，所述框隔热断桥的右侧安装在内框左竖板的燕尾形榫槽中。
5.根据权利要求2所述一种防止空气对流传热的窗户的窗框型材，其特征是：所述窗框外框由外框前横板、外框左竖板、外框右竖板和外框后横板连接成整体；
所述窗框内框由内框前横板、内框左竖板、内框右竖板和内框后横板连接成整体；
所述框隔热断桥包括隔热主体、前密封板和后密封板，所述前密封板的后侧面与隔热主体的前侧面连接成整体，所述隔热主体的后侧面与后密封板的前侧面连接成整体；所述后密封板的后侧面是所述后密封面；所述前密封板的前侧面是所述前密封面；
所述外框右竖板的右侧面和内框左竖板的左侧面各设有燕尾形榫槽，所述框隔热断桥的左侧是与外框右竖板的燕尾形榫槽的个数、形状和尺寸相适应的榫头，所述框隔热断桥的右侧是与内框左竖板的燕尾形榫槽的个数、形状和尺寸相适应的榫头，所述框隔热断桥的左侧安装在外框右竖板的燕尾形榫槽中，所述框隔热断桥的右侧安装在内框左竖板的燕尾形榫槽中。
6.根据权利要求3或4或5所述一种防止空气对流传热的窗户的窗框型材，其特征是：所述内框右竖板的后部位于内框后横板的后表面的后方，所述内框右竖板的后部左侧外表面设有两用槽。
7.根据权利要求3或4或5所述一种防止空气对流传热的窗户的窗框型材，其特征是：所述内框右竖板的前部位于内框前横板的前表面的前方，所述内框右竖板的前部左侧外表面设有两用槽。
8.根据权利要求6所述一种防止空气对流传热的窗户的窗框型材，其特征是：所述外框右竖板的后部设有向左钩的钩体，所述外框左竖板的后部设有向右钩的钩体，所述外框右竖板的后部、外框左竖板的后部和外框后横板共同构成一个多用途槽。
9.根据权利要求7所述一种防止空气对流传热的窗户的窗框型材，其特征是：所述外框右竖板的前部设有向左钩的钩体，所述外框左竖板的前部设有向右钩的钩体，所述外框右竖板的前部、外框左竖板的前部和外框前横板共同构成一个多用途槽。
10.根据权利要求9所述一种防止空气对流传热的窗户的窗框型材，其特征是：设置扣板架；所述扣板架具有一个支撑板和一个钩板，所述支撑板的后端具有一个向左钩的钩体和一个承当向前的推力的支撑面，所述钩板的后端具有一个向右钩的钩体，所述支撑板的前端和钩板的前端连接成整体，或者所述支撑板的前端和钩板的前端由连接板连接成整体；所述钩板的前端右侧设有多个向右凸出的凸体；所述扣板架用于安装在所述窗框型材的一个多用途槽中。
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