CN213449535U - 一种钢结构厂房预制装配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构厂房预制装配装置，包括水平安装在地面的矩形基座，所述矩形基座上可拆卸连接有至少两组与所述矩形基座短轴方向平行的框架支撑横档，并且所述框架支撑横档的两侧通过安装有承重滚轮机构与所述矩形基座的两侧配合并沿所述矩形基座的长轴方向线性移动，通过至少两个所述框架支撑横档水平支撑并定位多个钢结构框架，通过将限制钢结构框架的框架支撑横档和限制钢结构填充横条的横条限位机构设置为拼接式结构，可以根据成品钢屋盖所需的尺寸安装相应的数量，并且在一次调整后工作人员可以根据装置快速定位均与搭载后续的钢结构位置，便于快速加工大量的钢屋盖。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构装配技术领域，具体涉及一种钢结构厂房预制装配装置。
背景技术
钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的，包括钢柱子、钢梁、钢结构基础、钢屋架和钢屋盖等，其中，钢屋盖由于需要铺设的面积较大，且需要在钢屋架上等距安装多个钢横条，因此一般会采用预制的方式节省安装时间。
一般厂房的屋顶部分需铺设大面积的功能性遮挡板材，例如：耐腐蚀板、隔热板、防渗漏板和透光板等板材，因此厂房屋顶部位的钢结构件主要是用于支撑板材，而支撑板材的钢结构形状一般为加工较为简单的相互垂直式钢结构，因此一般通过人工使用卷尺测量钢屋盖的框架和钢横条搭接间距，并进行焊接。
但是，通过人工测量多个钢结构间距的方式仍存在多个钢结构间距差距较大的问题，一方面是人工在多个框架和钢横条相互垂直的搭接过程中可能会导致钢结构的位置发生变化，另一方面是在对钢结构焊接的过程中可能会导致钢结构的位置发生偏移，从而产生多个相互垂直的钢材之间的间距差距较大，使得加工出的钢屋盖在后续使用的过程中可能会发生屋顶板材局部发生塌陷等情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢结构厂房预制装配装置，以解决现有技术中的多个钢结构间距差距较大技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
一种钢结构厂房预制装配装置，包括水平安装在地面的矩形基座，所述矩形基座上可拆卸连接有至少两组与所述矩形基座短轴方向平行的框架支撑横档，并且所述框架支撑横档的两侧通过安装有承重滚轮机构与所述矩形基座的两侧配合并沿所述矩形基座的长轴方向线性移动，通过至少两个所述框架支撑横档水平支撑并定位多个钢结构框架；
所述框架支撑横档上通过滑槽可拆卸连接有沿所述框架支撑横档延伸方向滑动的定位节点座，并且所述定位节点座上通过转动连接有横条限位机构用于夹持所述框架支撑横档上支撑的钢结构框架，通过调整多个所述框架支撑横档上相应所述定位节点座的位置用于定位多个钢结构填充横条的摆放位置。
作为本实用新型的一种优选方案，所述承重滚轮机构包括通过螺栓固定安装在所述框架支撑横档两端的横档承重架，并且所述横档承重架上横向转动连接有直角滚轮架，并且所述直角滚轮架的两端皆倾斜安装有承重滚轮。
作为本实用新型的一种优选方案，所述矩形基座的两侧设有供所述承重滚轮滑动的侧面折角槽，所述侧面折角槽包括与所述承重滚轮配合的倾斜面，以及便于所述承重滚轮安装或脱离的垂直面，所述侧面折角槽的斜边面角度与所述承重滚轮的倾斜角度相同，并且所述侧面折角槽的垂直面延伸至所述矩形基座的上表面。
作为本实用新型的一种优选方案，所述横条限位机构包括安装在所述定位节点座侧面的螺杆轴座，并且所述螺杆轴座的内部通过螺纹转动连接有竖直分布的螺纹杆，所述螺纹杆的顶端横向转动连接有用于夹持钢结构框架的旋转夹爪，并且所述旋转夹爪上转动连接有带动所述螺纹杆转动的驱动手柄。
作为本实用新型的一种优选方案，所述矩形基座的两侧长轴方向设有横档刻度线，并且多个所述框架支撑横档通过所述横档刻度线调节间距，所述框架支撑横档的上表面设有沿所述框架支撑横档长轴方向设置并用于定位多个钢结构填充横条的横条刻度线，并且所述框架支撑横档的侧面设有与所述横条刻度线匹配并用于定位多个所述定位节点座位置的节点刻度线。
本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
通过将限制钢结构框架的框架支撑横档和限制钢结构填充横条的横条限位机构设置为拼接式结构，可以根据成品钢屋盖所需的尺寸安装相应的数量，并且在一次调整后工作人员可以根据装置快速定位均与搭载后续的钢结构位置，便于快速加工大量的钢屋盖。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本实用新型实施例中整体俯视图；
图2为本实用新型实施例中框架支撑横档连接示意图；
图3为本实用新型实施例中承重滚轮机构结构示意图。
图中的标号分别表示如下：
1-矩形基座；2-框架支撑横档；3-承重滚轮机构；4-定位节点座；5-横条限位机构；
11-侧面折角槽；12-横档刻度线；
21-横条刻度线；22-节点刻度线
31-横档承重架；32-直角滚轮架；33-承重滚轮；
51-螺杆轴座；52-螺纹杆；53-旋转夹爪；54-驱动手柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种钢结构厂房预制装配装置，包括水平安装在地面的矩形基座1，矩形基座1上可拆卸连接有至少两组与矩形基座1短轴方向平行的框架支撑横档2，并且框架支撑横档2的两侧通过安装有承重滚轮机构3与矩形基座1的两侧配合并沿矩形基座1的长轴方向线性移动，通过至少两个框架支撑横档2水平支撑并定位多个钢结构框架；
框架支撑横档2上通过滑槽可拆卸连接有沿框架支撑横档2延伸方向滑动的定位节点座4，并且定位节点座4上通过转动连接有横条限位机构5用于夹持框架支撑横档2上支撑的钢结构框架，通过调整多个框架支撑横档2上相应定位节点座4的位置用于定位多个钢结构填充横条的摆放位置。
本实施例是预制搭接在厂房钢结构的屋顶部位的支撑钢结构，一般厂房的屋顶部分需铺设大面积的功能性遮挡板材，例如：耐腐蚀板、隔热板、防渗漏板和透光板等板材，因此厂房屋顶部位的钢结构件主要是用于支撑板材，而支撑板材的钢结构形状一般为加工较为简单的相互垂直式钢结构，然而通过人工现场搭接相互垂直的钢材加工较为繁琐，且易产生多个相互垂直的钢材之间的间距差距较大，可能会导致后期使用的过程中屋顶板材局部发生塌陷等不利情况，通过本实施例可快速定位多个相互垂直的钢结构位置，防止钢结构之间的间距差距过大。
如图1至图3所示，承重滚轮机构3包括通过螺栓固定安装在框架支撑横档2两端的横档承重架31，并且横档承重架31上横向转动连接有直角滚轮架32，并且直角滚轮架32的两端皆倾斜安装有承重滚轮33。
矩形基座1的两侧设有供承重滚轮33滑动的侧面折角槽11，侧面折角槽11包括与承重滚轮33配合的倾斜面，以及便于承重滚轮33安装或脱离的垂直面，侧面折角槽11的斜边面角度与承重滚轮33的倾斜角度相同，并且侧面折角槽11的垂直面延伸至矩形基座1的上表面。
横条限位机构5包括安装在定位节点座4侧面的螺杆轴座51，并且螺杆轴座51的内部通过螺纹转动连接有竖直分布的螺纹杆52，螺纹杆52的顶端横向转动连接有用于夹持钢结构框架的旋转夹爪53，并且旋转夹爪53上转动连接有带动螺纹杆52转动的驱动手柄54。
矩形基座1的两侧长轴方向设有横档刻度线12，并且多个框架支撑横档2通过横档刻度线12调节间距，框架支撑横档2的上表面设有沿框架支撑横档2长轴方向设置并用于定位多个钢结构填充横条的横条刻度线21，并且框架支撑横档2的侧面设有与横条刻度线21匹配并用于定位多个定位节点座4位置的节点刻度线22。
使用时，根据所需加工的钢结构框架类型选择将相应数量的框架支撑横档2安装在矩形基座1上，并根据矩形基座1上的横档刻度线12调整框架支撑横档2之间的间距，当框架支撑横档2的位置被调整至相应位置后，将钢结构框架分别防止在相应的框架支撑横档2上，使得所需加工的钢结构竖直部分放置完毕。
其中，在框架支撑横档2通过其两侧的承重滚轮机构3沿矩形基座1的侧面折角槽11内移动时，由于承重滚轮机构3通过横向转动连接的直角滚轮架32安装两个沿侧面折角槽11倾斜面滑动的承重滚轮33，因此在推动框架支撑横档2时，两个承重滚轮33在直角滚轮架32沿横档承重架31横向转动的过程中始终与侧面折角槽11充分抵接，减小了某一承重滚轮33的受力过大而损坏的几率。
之后，根据所需安装的板材选择将适量的钢结构填充横条放置在多个处于框架支撑横档2的钢结构框架上，并根据框架支撑横档2上表面的横条刻度线21大致调整多个钢结构填充横条之间的间距，使得所需加工的钢结构横向部分放置完毕。
此时，根据放置钢结构填充横条的数量选择在最左侧和最右侧的框架支撑横档2上安装相应数量的定位节点座4，并根据框架支撑横档2侧面的节点刻度线22调整至所需加工的钢结构的相应间距，此时将多个钢结构填充横条贴靠在相应的横条限位机构5的螺纹杆52侧面，并拧动驱动手柄54带动螺纹杆52沿螺杆轴座51下降，并在螺纹杆52下降的过程中调整旋转夹爪53的位置，直至旋转夹爪53随着螺纹杆52下降至夹持钢结构填充横条和钢结构框架，便于后续工作人员进行焊接。
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。
Claims (5)
1.一种钢结构厂房预制装配装置，包括水平安装在地面的矩形基座(1)，其特征在于：所述矩形基座(1)上可拆卸连接有至少两组与所述矩形基座(1)短轴方向平行的框架支撑横档(2)，并且所述框架支撑横档(2)的两侧通过安装有承重滚轮机构(3)与所述矩形基座(1)的两侧配合并沿所述矩形基座(1)的长轴方向线性移动，通过至少两个所述框架支撑横档(2)水平支撑并定位多个钢结构框架；
所述框架支撑横档(2)上通过滑槽可拆卸连接有沿所述框架支撑横档(2)延伸方向滑动的定位节点座(4)，并且所述定位节点座(4)上通过转动连接有横条限位机构(5)用于夹持所述框架支撑横档(2)上支撑的钢结构框架，通过调整多个所述框架支撑横档(2)上相应所述定位节点座(4)的位置用于定位多个钢结构填充横条的摆放位置。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房预制装配装置，其特征在于：所述承重滚轮机构(3)包括通过螺栓固定安装在所述框架支撑横档(2)两端的横档承重架(31)，并且所述横档承重架(31)上横向转动连接有直角滚轮架(32)，并且所述直角滚轮架(32)的两端皆倾斜安装有承重滚轮(33)。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构厂房预制装配装置，其特征在于：所述矩形基座(1)的两侧设有供所述承重滚轮(33)滑动的侧面折角槽(11)，所述侧面折角槽(11)包括与所述承重滚轮(33)配合的倾斜面，以及便于所述承重滚轮(33)安装或脱离的垂直面，所述侧面折角槽(11)的斜边面角度与所述承重滚轮(33)的倾斜角度相同，并且所述侧面折角槽(11)的垂直面延伸至所述矩形基座(1)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房预制装配装置，其特征在于：所述横条限位机构(5)包括安装在所述定位节点座(4)侧面的螺杆轴座(51)，并且所述螺杆轴座(51)的内部通过螺纹转动连接有竖直分布的螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)的顶端横向转动连接有用于夹持钢结构框架的旋转夹爪(53)，并且所述旋转夹爪(53)上转动连接有带动所述螺纹杆(52)转动的驱动手柄(54)。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构厂房预制装配装置，其特征在于：所述矩形基座(1)的两侧长轴方向设有横档刻度线(12)，并且多个所述框架支撑横档(2)通过所述横档刻度线(12)调节间距，所述框架支撑横档(2)的上表面设有沿所述框架支撑横档(2)长轴方向设置并用于定位多个钢结构填充横条的横条刻度线(21)，并且所述框架支撑横档(2)的侧面设有与所述横条刻度线(21)匹配并用于定位多个所述定位节点座(4)位置的节点刻度线(22)。
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