CN213449411U - 一种快速安装装配式内墙板的移动操作平台结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速安装装配式内墙板的移动操作平台结构，具体涉及建筑施工技术领域，包括支撑架，所述支撑架底部四个拐角处均通过螺栓固定安装有自锁万向轮，所述支撑架一侧开设有滑槽；本实用新型的电机运转后会带动转杆和绕线轮进行转动，使得绕线轮对钢丝绳进行收卷或放伸，配合滑槽和滑块对升降框的限位，从而可以使得载有内墙板和操作者的升降框可进行升降移动，从而可省时省力的将内墙板运输到操作台上进行装配，避免了人力在移动操作平台上爬上爬下的麻烦，配置块可对移动操作平台的重心进行平衡，防止重心偏移后而发生侧翻，整体上缩短了操作者运输内墙板和攀爬的时间，便于操作者对装配式内墙板进行快速安装。

Description

一种快速安装装配式内墙板的移动操作平台结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种快速安装装配式内墙板的移动操作平台结构。

背景技术

装配式内墙板(ALC板)是一种性能优越的新型建材，具有质量轻、强度高、多重花瓣、保温隔热等优点，同时具有良好的耐火性、耐久性、隔音性以及抗渗性，此材料已经广泛应用于建筑工程。装配式内墙板在装配时常常需要配合移动操作平台进行使用。

在装配时需要先通过人力将内墙板运送到移动操作平台上，然后在移动操作平台对内墙板进行装配，但移动操作平台普遍较高，人力在移动操作平台上爬上爬下来运输内墙板较费时费力，且现有的移动操作平台由于设置了万向轮使得在顶部在装配时可能会发生晃动，缺乏安全性，也会影响到内墙板装配的速率，故无法满足现有技术所需。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种快速安装装配式内墙板的移动操作平台结构，本实用新型所要解决的技术问题是：通过电机、绕线轮、钢丝绳、压板和防滑橡胶垫的设置，解决了无法省时省力的将内墙板运输到移动操作平台上和无法防止移动操作平台顶部发生晃动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速安装装配式内墙板的移动操作平台结构，包括支撑架，所述支撑架底部四个拐角处均通过螺栓固定安装有自锁万向轮，所述支撑架一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动套有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧焊接有升降框，所述支撑架顶部焊接有操作台，所述操作台内壁顶部通过螺栓固定安装有电机，所述电机输出端焊接有转杆，所述转杆一端转动套在操作台内，所述转杆外壁固定套有对称分布的两个绕线轮，所述绕线轮内缠绕有钢丝绳，两个所述钢丝绳底端均镶嵌在升降框外壁底部，所述绕线轮与转杆位于升降框正上方，所述支撑架底部中心处开设的方孔内活动套有握把杆，所述握把杆底端焊接有压板，所述压板底部粘接有防滑橡胶垫，所述压板顶部焊接有复位弹簧，所述复位弹簧顶部与支撑架底部焊接。

在一个优选地实施方式中，所述握把杆底端位于复位弹簧内部。

在一个优选地实施方式中，所述握把杆外壁中部开设有固定圆孔，所述固定圆孔内活动插接有固定插杆。

在一个优选地实施方式中，所述固定插杆外壁与支撑架内壁底部相接触。

在一个优选地实施方式中，所述固定插杆位于复位弹簧和压板的正上方。

在一个优选地实施方式中，所述握把杆与压板垂直分布，所述压板和防滑橡胶垫均呈长方体形状。

在一个优选地实施方式中，所述升降框一侧与支撑架外壁相接触。

在一个优选地实施方式中，所述支撑架远离滑槽的一侧中部固定安装有配重块，所述电机与外部电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型的电机运转后会带动转杆和绕线轮进行转动，使得绕线轮对钢丝绳进行收卷或放伸，配合滑槽和滑块对升降框的限位，从而可以使得载有内墙板和操作者的升降框可进行升降移动，从而可省时省力的将内墙板运输到操作台上进行装配，避免了人力在移动操作平台上爬上爬下的麻烦，配置块可对移动操作平台的重心进行平衡，防止重心偏移后而发生侧翻，整体上缩短了操作者运输内墙板和攀爬的时间，便于操作者对装配式内墙板进行快速安装。

2、本实用新型的自锁万向轮便于移动操作平台的移动，移动后压板会在复位弹簧的弹力下向下推动，将防滑橡胶垫按压在地面上，从而增大平台机构与地面间的摩擦力，使得顶部在装配时也不会发生晃动，在对平台机构进行移动前拉动握把杆并插入固定插杆，便可使防滑橡胶垫远离地面，只需“一拉一插”便于对平台机构进行移动，“一拔一放”便可对平台机构进行固定，提高了移动操作平台结构的操控性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视剖面图。

图2为本实用新型的图1中A结构放大图。

图3为本实用新型的整体结构正视图。

图4为本实用新型的局部机构侧视剖面图。

图5为本实用新型的压板正视图。

附图标记为：1、支撑架；11、配重块；12、自锁万向轮；13、滑槽；14、滑块；15、升降框；2、操作台；21、电机；22、转杆；23、绕线轮；24、钢丝绳；3、握把杆；31、压板；32、防滑橡胶垫；33、复位弹簧；34、固定圆孔；35、固定插杆。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供了一种快速安装装配式内墙板的移动操作平台结构，包括支撑架1，支撑架1底部四个拐角处均通过螺栓固定安装有自锁万向轮12，自锁万向轮12便于支撑架1和平移结构整体进行移动，支撑架1一侧开设有滑槽13，滑槽13内滑动套有滑块14，滑块14可在滑槽13内进行升降移动而不脱离，滑块14远离滑槽13的一侧焊接有升降框15，滑槽13和滑块14可起到连接支撑架1和升降框15的作用，也可起到对升降框15限位和支撑的作用，使升降框15只能进行升降移动，支撑架1顶部焊接有操作台2，操作台2上可进行内墙板的装配，操作台2内壁顶部通过螺栓固定安装有电机21，操作台2可对电机21进行支撑，电机21可进行正反转，为现有技术常见手段，电机21输出端焊接有转杆22，转杆22一端转动套在操作台2内，操作台2也可对转杆22进行支撑与限位，转杆22外壁固定套有对称分布的两个绕线轮23，转杆22可对两个绕线轮23进行支撑，绕线轮23内缠绕有钢丝绳24，绕线轮23转动后会对钢丝绳24进行收卷或放伸，两个钢丝绳24底端均镶嵌在升降框15外壁底部，两个钢丝绳24可将升降框15拉起或放下，使得绕线轮23与转杆22位于升降框15正上方，便于力的传递，支撑架1底部中心处开设的方孔内活动套有握把杆3，握把杆3由握把和竖杆焊接而成，形状如图2所示，便于操作者的把握，握把杆3底端焊接有压板31，握把杆3可对压板31进行连接与支撑，压板31底部粘接有防滑橡胶垫32，压板31可对防滑橡胶垫32进行固定，防滑橡胶垫32可增大平台机构与地面间的摩擦力，压板31顶部焊接有复位弹簧33，复位弹簧33顶部与支撑架1底部焊接，复位弹簧33的弹力会使防滑橡胶垫32按压在地面上，防止防滑橡胶垫32从地面上脱离。

握把杆3底端位于复位弹簧33内部，使握把杆3的升降移动不会对复位弹簧33的形变造成影响，握把杆3外壁中部开设有固定圆孔34，固定圆孔34内活动插接有固定插杆35，固定插杆35外壁与支撑架1内壁底部相接触，从而可对脱离地面后的压板31和防滑橡胶垫32进行固定，固定插杆35位于复位弹簧33和压板31的正上方，握把杆3与压板31垂直分布，压板31和防滑橡胶垫32均呈长方体形状，升降框15一侧与支撑架1外壁相接触，支撑架1远离滑槽13的一侧中部固定安装有配重块11，配重块11可对支撑架1两侧重量进行平衡，电机21与外部电源电性连接。

本实用新型工作原理：使用时可先将移动操作平台结构移动到需要装配的位置，再固定自锁万向轮12，拉出固定圆孔34内的固定插杆35，压板31会在复位弹簧33的弹力下向下推动，将防滑橡胶垫32按压在地面上，从而增大平台机构与地面间的摩擦力，使得顶部在装配时也不会发生晃动，反之需要移动平台结构时，只需拉动握把杆3并插入固定插杆35，便可使防滑橡胶垫32远离地面，运输内墙板时先将内墙板放在升降框15内，操作者自身也行站在升降框15内，开启电机21,电机21运转后会带动转杆22和绕线轮23进行转动，使得绕线轮23对钢丝绳24进行收卷，配合滑槽13和滑块14对升降框15的限位，从而可以使得载有内墙板和操作者的升降框15可进行升高移动，从而可省时省力的将内墙板运输到操作台2上进行装配，反之使电机21进行反转便可将升降框15进行下降移动，配置块11可对移动操作平台的重心进行平衡，防止重心偏移后而发生侧翻，提高了移动操作平台结构的实用性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快速安装装配式内墙板的移动操作平台结构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)底部四个拐角处均通过螺栓固定安装有自锁万向轮(12)，所述支撑架(1)一侧开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内滑动套有滑块(14)，所述滑块(14)远离滑槽(13)的一侧焊接有升降框(15)，所述支撑架(1)顶部焊接有操作台(2)，所述操作台(2)内壁顶部通过螺栓固定安装有电机(21)，所述电机(21)输出端焊接有转杆(22)，所述转杆(22)一端转动套在操作台(2)内，所述转杆(22)外壁固定套有对称分布的两个绕线轮(23)，所述绕线轮(23)内缠绕有钢丝绳(24)，两个所述钢丝绳(24)底端均镶嵌在升降框(15)外壁底部，所述绕线轮(23)与转杆(22)位于升降框(15)正上方，所述支撑架(1)底部中心处开设的方孔内活动套有握把杆(3)，所述握把杆(3)底端焊接有压板(31)，所述压板(31)底部粘接有防滑橡胶垫(32)，所述压板(31)顶部焊接有复位弹簧(33)，所述复位弹簧(33)顶部与支撑架(1)底部焊接。

2.根据权利要求1所述的一种快速安装装配式内墙板的移动操作平台结构，其特征在于：所述握把杆(3)底端位于复位弹簧(33)内部。

3.根据权利要求1所述的一种快速安装装配式内墙板的移动操作平台结构，其特征在于：所述握把杆(3)外壁中部开设有固定圆孔(34)，所述固定圆孔(34)内活动插接有固定插杆(35)。

4.根据权利要求3所述的一种快速安装装配式内墙板的移动操作平台结构，其特征在于：所述固定插杆(35)外壁与支撑架(1)内壁底部相接触。

5.根据权利要求4所述的一种快速安装装配式内墙板的移动操作平台结构，其特征在于：所述固定插杆(35)位于复位弹簧(33)和压板(31)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种快速安装装配式内墙板的移动操作平台结构，其特征在于：所述握把杆(3)与压板(31)垂直分布，所述压板(31)和防滑橡胶垫(32)均呈长方体形状。

7.根据权利要求1所述的一种快速安装装配式内墙板的移动操作平台结构，其特征在于：所述升降框(15)一侧与支撑架(1)外壁相接触。

8.根据权利要求1所述的一种快速安装装配式内墙板的移动操作平台结构，其特征在于：所述支撑架(1)远离滑槽(13)的一侧中部固定安装有配重块(11)，所述电机(21)与外部电源电性连接。

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