CN213449180U - 一种超大跨度高气密性金属屋面系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超大跨度高气密性金属屋面系统，属于建筑施工辅助装置技术领域。其技术方案为：一种超大跨度高气密性金属屋面系统，包括檩条、屋面单元和固定组件，屋面单元包括：相互平行且纵截面形状为W型的屋面底板和屋面顶板，以及填充设置在屋面底板与屋面顶板之间的保温层；固定组件包括：W型固定座，与屋面板的纵截面形状相匹配，底部与檩条固定连接，顶部与屋面底板的顶部与屋面底板扣接；以及断热固定座，顶部与屋面顶板的顶部与屋面顶板扣接，底部与屋面底板的顶部与屋面底板扣接。本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种超大跨度高气密性金属屋面系统安装效率高、气密性及水密性好、寿命高、施工效率高、施工成本低。

Description

一种超大跨度高气密性金属屋面系统

技术领域

本实用新型涉及工业建筑工程中屋面结构技术领域，尤其涉及一种超大跨度高气密性金属屋面系统。

背景技术

随着5G时代的到来，数字化技术、多媒体技术以及移动互联网技术不断发展，更加快了智能移动终端的普及以及面板的新的一波需求高峰，为适应电子行业快节奏的发展，高科技洁净电子厂房类工程越来越多。高科技电子厂房属高洁净度电子厂房，电子产品生产工艺决定主厂房必须具有大空间、高洁净度、气密性要求。高洁净度性能要求外表使用的材料不发尘，如果使用发尘材料则需要采取环氧树脂类材料进行封闭。

常规混凝土屋面能够满足气密性要求，但是无法满足大空间和高洁净度的要求，常规金属屋面能够满足大空间及不发尘的要求，但是无法满足气密性的要求。

如何解决上述现有技术中的问题，是本实用新型面临的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装效率高、气密性及水密性好、寿命高、施工效率高、施工成本低的超大跨度高气密性金属屋面系统。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种超大跨度高气密性金属屋面系统，包括位于外墙板内相互平行的若干个檩条，位于所述檩条正上方的屋面单元，设置在所述屋面单元与所述檩条之间的若干个固定组件，其中，所述屋面单元包括：

两个屋面板，相互平行且纵截面形状为W型，包括屋面底板和屋面顶板；

以及保温层，填充设置在所述屋面底板与所述屋面顶板之间，增加屋面保温性能，降低室内外气压差，降低空气流速；

所述固定组件包括：

W型固定座，与所述屋面板的纵截面形状相匹配，底部与所述檩条固定连接，优选的为焊接连接，顶部与所述屋面底板的顶部与所述屋面底板扣接；

以及断热固定座，减小室内外气压差，降低空气流动，保证气密性，顶部与所述屋面顶板的顶部与所述屋面顶板扣接，底部与所述屋面底板的顶部与所述屋面底板扣接。

由于金属线膨胀系数较大，受环境冷热影响较大，通过屋面板与W型固定座之间的匹配，配合断热固定座，即通过固定组件与屋面单元之间扣接配合，可允许屋面单元与固定组件之间发生相对滑动，从而防止屋面系统因热胀冷缩导致不可逆形变，影响屋面系统的寿命，此外，W型的屋面板设置为超大波高屋面板，可进一步提高屋面板的排水能力。

本实用新型的具体特点还有，所述屋面板包括首尾依次扣合相接的若干个屋面子板；所述屋面子板设置为无断开一体式屋面子板，可以实现将传统的屋脊节点做法，优化为屋面一体板，避免屋面板在屋脊部位断开，减小屋面漏水漏气隐患，提高屋面气密性，为室内洁净度要求提供保障，所述屋面子板包括：

U型板，两侧板相对于封闭板的中垂面相互对称，两侧板开口端向外敞开且向外弯折，两侧板的弯折部位平直共面且与封闭板相互平行；

外扣部，设置在所述U型板一端，所述外扣部的一端所述U型板一体成型，另一端向远离所述U型板的封闭板一侧弯折卷曲；

以及内撑部，与所述外扣部相配合，设置在所述U型板另一端，所述内撑部的一端与所述U型板一体成型，另一端向远离所述U型板的封闭板一侧弯折卷曲。

安装时，将其中一个屋面子板的外扣部扣接于相邻的屋面子板的内撑部外即可，安装效率高。

本实用新型的具体特点还有，所述W型固定座包括首尾依次相接的若干个固定子座，在相邻两个所述固定子座之间各夹设一个第一扣合耳板，以及设置在相邻两个所述固定子座与相对应的所述第一扣合耳板之间的第一连接螺栓；其中所述固定子座包括：

U型件，与所述U型板的形状相匹配，两侧边相对于封闭边的中垂线相互对称，两侧边开口端向外敞开且向外弯折，两侧边的弯折部位平直共线且与封闭边相互平行；

以及两个连接部，与所述U型件的封闭边相互垂直，分别设置在所述U型件开口端两端，所述连接部的一端与所述U型件相对应的端部一体成型，另一端靠近U型件的封闭端。

优选的，所述固定子座一端的连接部端部向内弯折形成折边，所述折边为防呆设计，方便连接安装；

安装时，在屋面底板的屋面子板扣接前，先将第一扣合耳板扣接于对应的屋面子板的内撑部外，再将相邻的屋面子板的外扣部扣接于该第一扣合耳板和内撑部外即可，连接紧密，且W型固定座仅对屋面底板的横向进行限位，不影响其纵向间的相对滑动。

本实用新型的具体特点还有，所述断热固定座包括：

夹座，横截面形状呈T型，水平板外侧面中心处沿纵向开设贯通的夹缝、且所述夹缝向竖直板内延伸；水平板外侧面与相对应的所述屋面顶板接触配合；

第二扣合耳板，一端插设于所述夹缝内，另一端与所述屋面顶板相对应的外扣部和/或内撑部相匹配；

两个夹板，中部紧贴相对设置，一端相对应位于所述夹座的竖直板两侧，另一端箍设于所述屋面底板的扣接部位外；优选的，所述夹板箍设于所述屋面底板的端部内外至内依次设有支撑部和弯曲部，两个所述弯曲部箍设于所述屋面底板的扣接部位外，两个所述支撑部抵在所述屋面底板上。

若干个第二连接螺栓，贯穿连接在所述夹座的竖直部、所述第二扣合耳板相对应的端部、两个所述夹板相对应的端部之间；

以及若干个第三连接螺栓，贯穿连接在两个所述夹板中部之间。

安装时，在屋面顶板的屋面子板扣接前，先将第二扣合耳板扣接于对应的屋面子板的内撑部外，再将相邻的屋面子板的外扣部扣接于该第二扣合耳板和内撑部外即可完成断热固定座与屋面顶板的连接；两个夹板箍紧屋面底板相对应的扣接部位后，用第三连接螺栓紧固连接，然后用第二连接螺栓将夹座连接就位即可。

本实用新型的具体特点还有，所述外墙板设置天沟，属于外天沟形式，取消屋面系统在室内屋面断开及开孔，使屋面单元在室内部分连续无断开，保证屋面系统在洁净室内部分连续性和一体化，降低漏气，漏水风险，所述屋面单元的端部伸出至所述外墙板外，所述屋面底板及所述保温层延伸至靠近所述天沟处，所述屋面顶板延伸至所述天沟内。

本实用新型的具体特点还有，所述屋面单元与所述外墙板之间设置气密堵头，采用与屋面单元配套的标准配件，并配合密封胶，使得屋面单元与外墙板之间连续封闭，保证屋面系统节点的气密性。

本实用新型的具体特点还有，位于所述外墙板外的所述屋面单元靠近所述天沟处设置封边堵头，采用与屋面单元配套的标准配件，并配合密封胶，保证屋面系统的气密性。

本实用新型的具体特点还有，所述保温层设置为两层，由下至上分别为隔汽膜层和保温棉层，降低屋面底板的内外气压差，保证屋面系统的气密性。

本实用新型的具体特点还有，所述屋面板相互扣合处以及所述屋面板与所述固定组件相互扣合处设有第一密封胶，优选的，所述第一密封胶的材质设置为EPDM，填充扣合部位咬合后的缝隙，提高屋面系统的密闭性，进一步的，所述内撑部上设有凹槽，保证第一密封胶的密封性。

本实用新型的具体特点还有，所述外扣部外端部与相对应的所述屋面子板之间设有第二密封胶，优选的，所述第二密封胶的材质设置为耐候密封胶，作为二次密封，进一步提高屋面系统的气密性。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设置固定组件与屋面单元之间扣接配合，安装效率高，可允许屋面单元与固定组件之间发生相对滑动，从而防止屋面系统因热胀冷缩导致不可逆形变，影响屋面系统的寿命；设置断热固定座，减小室内外气压差，降低空气流动，保证气密性；设置外天沟，可以使屋面单元在室内部分连续无断开，保证屋面系统在洁净室内部分连续性和一体化，降低漏气，漏水风险；设置第一密封胶用以填充扣合部位咬合后的缝隙，提高屋面系统的密闭性；设置第二密封胶，进一步提高屋面系统的气密性。此外，施工过程中，由于固定组件与屋面单元之间扣接配合、屋面子板之间相互扣合，可将原材料运输至现场，材料加工采用现场高空加工，采用无动力传送器运送至安装位置，降低劳动强度，提高施工效率，减短工期，且避免了采用大型运输机械，及因运输过程造成的材料损耗，减少施工过程所需劳动力，大大降低了施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的纵断面结构示意图；

图2为本实用新型的横断面结构示意图；

图3为本实用新型中W型固定座的结构示意图；

图4为本实用新型中固定子座的结构示意图；

图5为本实用新型中屋面板的结构示意图；

图6为本实用新型中断热固定座的结构示意图；

图7为本实用新型中固定组件处屋面板的连接方法示意图；

图8为本实用新型中无固定组件处屋面板的连接方法示意图；

图9为本实用新型与外墙板、天沟的位置关系示意图。

其中，附图标记为：1、檩条；2、W型固定座；2-1、固定子座；2-1-1、U型件；2-1-2、连接部；2-1-3、折边；2-2、第一扣合耳板；2-3、第一连接螺栓；3-a、屋面底板；3-b、屋面顶板；3-1、U型板；3-2、外扣部；3-3、内撑部；3-4、凹槽；4、断热固定座；4-1、第二扣合耳板；4-2、夹座；4-3、第二连接螺栓；4-4、夹板；4-4-1、弯曲部；4-4-2、支撑部；4-5、第三连接螺栓；4-6、箍紧部；5、保温层；6、第一密封胶；7、第二密封胶；8、天沟；9、封边堵头；10、气密堵头；11、外墙板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图3，本实用新型是：一种超大跨度高气密性金属屋面系统，包括位于外墙板11内相互平行的若干个檩条1，位于檩条1正上方的屋面单元，设置在屋面单元与檩条1之间的若干个固定组件，其中，屋面单元包括：

两个屋面板，相互平行且纵截面形状为W型，包括屋面底板3-a和屋面顶板3-b；

以及保温层5，填充设置在屋面底板3-a与屋面顶板3-b之间；

固定组件包括：

W型固定座2，与屋面板的纵截面形状相匹配，底部与檩条1固定连接，优选的为焊接连接，顶部与屋面底板3-a的顶部与屋面底板3-a扣接；

以及断热固定座4，减小室内外气压差，降低空气流动，保证气密性，顶部与屋面顶板3-b的顶部与屋面顶板3-b扣接，底部与屋面底板3-a的顶部与屋面底板3-a扣接。

通过屋面板与W型固定座2之间的匹配，配合断热固定座4，可以实现将传统的屋脊节点做法，优化为屋面一体板，避免屋面板在屋脊部位断开，减小屋面漏水漏气隐患，提高屋面气密性，为室内洁净度要求提供保障，此外，由于金属线膨胀系数较大，受环境冷热影响较大，通过固定组件与屋面单元之间扣接配合，可允许屋面单元与固定组件之间发生相对滑动，从而防止屋面系统因热胀冷缩导致不可逆形变，影响屋面系统的寿命。

本实用新型的具体特点还有，屋面板包括首尾依次扣合相接的若干个屋面子板；屋面子板包括：

U型板3-1，两侧板相对于封闭板的中垂面相互对称，两侧板开口端向外敞开且向外弯折，两侧板的弯折部位平直共面且与封闭板相互平行；

外扣部3-2，设置在U型板3-1一端，外扣部3-2的一端U型板3-1一体成型，另一端向远离U型板3-1的封闭板一侧弯折卷曲；

以及内撑部3-3，与外扣部3-2相配合，设置在U型板3-1另一端，内撑部3-3的一端与U型板3-1一体成型，另一端向远离U型板3-1的封闭板一侧弯折卷曲。

安装时，将其中一个屋面子板的外扣部3-2扣接于相邻的屋面子板的内撑部3-3外即可，安装效率高。

本实用新型的具体特点还有，W型固定座2包括首尾依次相接的若干个固定子座2-1，在相邻两个固定子座2-1之间各夹设一个第一扣合耳板2-2，以及设置在相邻两个固定子座2-1与相对应的第一扣合耳板2-2之间的第一连接螺栓2-3；其中固定子座2-1包括：

U型件2-1-1，与U型板3-1的形状相匹配，两侧边相对于封闭边的中垂线相互对称，两侧边开口端向外敞开且向外弯折，两侧边的弯折部位平直共线且与封闭边相互平行；

以及两个连接部2-1-2，与U型件2-1-1的封闭边相互垂直，分别设置在U型件2-1-1开口端两端，连接部2-1-2的一端与U型件2-1-1相对应的端部一体成型，另一端靠近U型件2-1-1的封闭端。

优选的，固定子座2-1一端的连接部端部向内弯折形成折边2-1-3，折边2-1-3为防呆设计，方便连接安装；

安装时，在屋面底板3-a的屋面子板扣接前，先将第一扣合耳板2-2扣接于对应的屋面子板的内撑部3-3外，再将相邻的屋面子板的外扣部3-2扣接于该第一扣合耳板2-2和内撑部3-3外即可，连接紧密，且W型固定座2仅对屋面底板3-a的横向进行限位，不影响其纵向间的相对滑动。

本实用新型的具体特点还有，断热固定座4包括：

夹座4-2，横截面形状呈T型，水平板外侧面中心处沿纵向开设贯通的夹缝、且夹缝向竖直板内延伸；水平板外侧面与相对应的屋面顶板3-b接触配合；

第二扣合耳板4-1，一端插设于夹缝内，另一端与屋面顶板3-b相对应的外扣部3-2和/或内撑部3-3相匹配；

两个夹板4-4，中部紧贴相对设置，一端相对应位于夹座4-2的竖直板两侧，另一端箍设于屋面底板3-a的扣接部位外；优选的，夹板4-4箍设于屋面底板3-a的端部内外至内依次设有支撑部4-4-2和弯曲部4-4-1，两个弯曲部4-4-1箍设于屋面底板3-a的扣接部位外，两个支撑部4-4-2抵在屋面底板3-a上。

若干个第二连接螺栓4-3，贯穿连接在夹座4-2的竖直部、第二扣合耳板4-1相对应的端部、两个夹板4-4相对应的端部之间；

以及若干个第三连接螺栓4-5，贯穿连接在两个夹板4-4中部之间。

安装时，在屋面顶板3-b的屋面子板扣接前，先将第二扣合耳板4-1扣接于对应的屋面子板的内撑部3-3外，再将相邻的屋面子板的外扣部3-2扣接于该第二扣合耳板4-1和内撑部3-3外即可完成断热固定座4与屋面顶板3-b的连接；两个夹板4-4箍紧屋面底板3-a相对应的扣接部位后，用第三连接螺栓4-5紧固连接，然后用第二连接螺栓4-3将夹座4-2连接就位即可。

本实用新型的具体特点还有，外墙板11设置天沟8，属于外天沟形式，取消屋面系统在室内屋面断开及开孔，使屋面单元在室内部分连续无断开，保证屋面系统在洁净室内部分连续性和一体化，降低漏气，漏水风险，屋面单元的端部伸出至外墙板11外，屋面底板3-a及保温层5延伸至靠近天沟8处，屋面顶板3-b延伸至天沟8内。

本实用新型的具体特点还有，屋面单元与外墙板11之间设置气密堵头10，采用与屋面单元配套的标准配件，并配合密封胶，使得屋面单元与外墙板11之间连续封闭，保证屋面系统的气密性。

本实用新型的具体特点还有，位于外墙板11外的屋面单元靠近天沟8处设置封边堵头9，采用与屋面单元配套的标准配件，并配合密封胶，保证屋面系统节点的气密性。

本实用新型的具体特点还有，保温层5设置为两层，由下至上分别为隔汽膜层和保温棉层，降低屋面底板3-b的内外气压差，保证屋面系统的气密性。

本实用新型的具体特点还有，屋面板相互扣合处以及屋面板与固定组件相互扣合处设有第一密封胶6，优选的，第一密封胶6的材质设置为EPDM，填充扣合部位咬合后的缝隙，提高屋面系统的密闭性，进一步的，内撑部3-3上设有凹槽3-4，保证第一密封胶6的密封性。

本实用新型的具体特点还有，外扣部3-2外端部与相对应的屋面子板之间设有第二密封胶7，优选的，第二密封胶7的材质设置为耐候密封胶，作为二次密封，进一步提高屋面系统的气密性。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种超大跨度高气密性金属屋面系统，包括位于外墙板（11）内相互平行的若干个檩条（1），位于所述檩条（1）正上方的屋面单元，设置在所述屋面单元与所述檩条（1）之间的若干个固定组件，其特征在于，所述屋面单元包括：

两个屋面板，相互平行且纵截面形状为W型，包括屋面底板（3-a）和屋面顶板（3-b）；

以及保温层（5），填充设置在所述屋面底板（3-a）与所述屋面顶板（3-b）之间；

所述固定组件包括：

W型固定座（2），与所述屋面板的纵截面形状相匹配，底部与所述檩条（1）固定连接，顶部与所述屋面底板（3-a）的顶部与所述屋面底板（3-a）扣接；

以及断热固定座（4），顶部与所述屋面顶板（3-b）的顶部与所述屋面顶板（3-b）扣接，底部与所述屋面底板（3-a）的顶部与所述屋面底板（3-a）扣接。

2.根据权利要求1所述的超大跨度高气密性金属屋面系统，其特征在于，所述屋面板包括首尾依次扣合相接的若干个屋面子板；所述屋面子板包括：

U型板（3-1），两侧板相对于封闭板的中垂面相互对称，两侧板开口端向外敞开且向外弯折，两侧板的弯折部位平直共面且与封闭板相互平行；

外扣部（3-2），设置在所述U型板（3-1）一端，所述外扣部（3-2）的一端所述U型板（3-1）一体成型，另一端向远离所述U型板（3-1）的封闭板一侧弯折卷曲；

以及内撑部（3-3），与所述外扣部（3-2）相配合，设置在所述U型板（3-1）另一端，所述内撑部（3-3）的一端与所述U型板（3-1）一体成型，另一端向远离所述U型板（3-1）的封闭板一侧弯折卷曲。

3.根据权利要求2所述的超大跨度高气密性金属屋面系统，其特征在于，所述W型固定座（2）包括首尾依次相接的若干个固定子座（2-1），在相邻两个所述固定子座（2-1）之间各夹设一个第一扣合耳板（2-2），以及设置在相邻两个所述固定子座（2-1）与相对应的所述第一扣合耳板（2-2）之间的第一连接螺栓（2-3）；其中所述固定子座（2-1）包括：

U型件（2-1-1），两侧边相对于封闭边的中垂线相互对称，两侧边开口端向外敞开且向外弯折，两侧边的弯折部位平直共线且与封闭边相互平行；

以及两个连接部（2-1-2），与所述U型件（2-1-1）的封闭边相互垂直，分别设置在所述U型件（2-1-1）开口端两端，所述连接部（2-1-2）的一端与所述U型件（2-1-1）相对应的端部一体成型，另一端靠近U型件（2-1-1）的封闭端。

4.根据权利要求2所述的超大跨度高气密性金属屋面系统，其特征在于，所述断热固定座（4）包括：

夹座（4-2），横截面形状呈T型，水平板外侧面中心处沿纵向开设贯通的夹缝、且所述夹缝向竖直板内延伸；水平板外侧面与相对应的所述屋面顶板（3-b）接触配合；

第二扣合耳板（4-1），一端插设于所述夹缝内，另一端与所述屋面顶板（3-b）相对应的外扣部（3-2）和/或内撑部（3-3）相匹配；

两个夹板（4-4），中部紧贴相对设置，一端相对应位于所述夹座（4-2）的竖直板两侧，另一端箍设于所述屋面底板（3-a）的扣接部位外；

若干个第二连接螺栓（4-3），贯穿连接在所述夹座（4-2）的竖直部、所述第二扣合耳板（4-1）相对应的端部、两个所述夹板（4-4）相对应的端部之间；

以及若干个第三连接螺栓（4-5），贯穿连接在两个所述夹板（4-4）中部之间。

5.根据权利要求2所述的超大跨度高气密性金属屋面系统，其特征在于，所述外墙板（11）设置天沟（8），所述屋面单元的端部伸出至所述外墙板（11）外，所述屋面底板（3-a）及所述保温层（5）延伸至靠近所述天沟（8）处，所述屋面顶板（3-b）延伸至所述天沟（8）内。

6.根据权利要求5所述的超大跨度高气密性金属屋面系统，其特征在于，所述屋面单元与所述外墙板（11）之间设置气密堵头（10）。

7.根据权利要求5所述的超大跨度高气密性金属屋面系统，其特征在于，位于所述外墙板（11）外的所述屋面单元靠近所述天沟（8）处设置封边堵头（9）。

8.根据权利要求2所述的超大跨度高气密性金属屋面系统，其特征在于，所述保温层（5）设置为两层，由下至上分别为隔汽膜层和保温棉层。

9.根据权利要求2-8任一项所述的超大跨度高气密性金属屋面系统，其特征在于，所述屋面板相互扣合处以及所述屋面板与所述固定组件相互扣合处设有第一密封胶（6）。

10.根据权利要求2-8任一项所述的超大跨度高气密性金属屋面系统，其特征在于，所述外扣部（3-2）外端部与相对应的所述屋面子板之间设有第二密封胶（7）。

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