CN111910816A - 一种具有排烟功能的金属屋顶结构及锁边焊接方法 - Google Patents

一种具有排烟功能的金属屋顶结构及锁边焊接方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供的一种具有排烟功能的金属屋顶结构，属于屋顶结构技术领域，该种具有排烟功能的金属屋顶结构，包括锯齿型梁架、屋面结构、天窗及排水沟，屋面结构设置在锯齿型梁架顶端上，屋面结构上设置有天窗，排水沟设置在锯齿型梁架底端上，用于连接相邻屋面结构。本发明提供的一种具有排烟功能的金属屋顶结构，天窗具有排烟通风功能,金属屋顶具有良好的水密性和气密性，多条排水沟，增强了屋顶排水性能，从而减少了维修次数，进而降低了维修成本的问题，本发明还提供一种金属屋板面锁边焊接施工工艺。

Description

一种具有排烟功能的金属屋顶结构及锁边焊接方法
技术领域
本发明属于屋顶结构技术领域，更具体地说，是涉及一种具有排烟功能的金属屋顶结构及锁边焊接方法。
背景技术
随着社会的发展，屋顶结构形状多样化，屋顶结构需要解决防水、保温、隔热、降噪、排水以及防火等问题，保证屋顶构件的强度、刚度和整体空间的稳定性。
目前大型商场、大型国家建筑，建筑屋顶面积大，而且多为人员密集地方，对于屋顶结构抗风可靠性、防雨及防破损要求非常高，屋顶结构多采用铝镁锰板金属屋面，屋顶无排烟通风功能，公共场所建筑的排烟通风是非常重要的，铝镁锰板金属屋面的质量可控难度较高，人为因素影响较大，现场施工质量的控制工作量非常大，为了使房大顶屋盖抗风能力强，需要将钢钉穿过屋盖，时间长屋盖热胀冷缩钉扣处会出现裂痕腐蚀，容易导致屋顶出现渗漏情况，屋顶的排水沟设置在屋顶四周，在暴雨的情况下排水口很难及时将积水排出，也会导致屋顶出现渗漏情况，需要耗费人力经常检修，维修成本增加。
针对上述问题，亟需设计一款屋顶结构解决公共场所建筑屋顶无排烟通风功能，屋顶施工难度大，屋盖热胀冷缩钉扣处会出现裂痕腐蚀，导致屋顶出现渗漏，暴雨天气屋顶排水沟排水能力差，屋顶需经常检修，增加了维修成本的问题。
发明内容
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种具有排烟功能的金属屋顶结构，以解决现在技术所存在的公共场所建筑屋顶无排烟通风功能，屋顶施工难度大，屋盖热胀冷缩钉扣处会出现裂痕腐蚀，导致屋顶出现渗漏，暴雨天气屋顶排水沟排水能力差，屋顶需经常检修，增加了维修成本的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种具有排烟功能的金属屋顶结构，包括：
锯齿型梁架；
屋面结构，设置在所述锯齿型梁架上，所述屋面结构上设置有天窗；
排水沟，设置在所述锯齿型梁架上，用于连接相邻所述屋面结构。
优选地，所述锯齿型梁架由多个直角三角型梁架排列组成，相邻所述直角三角型梁架底端之间用横梁连接。
优选地，所述屋面结构包括：
屋顶立面结构层，设置在所述直角三角型梁架竖直面上，所述屋顶立面结构层上设有天窗；
屋顶面结构层，设置在所述直角三角型梁架斜面上；
屋脊结构层，设置在所述直角三角型梁架顶端，用于连接所述屋顶面结构层与所述屋顶立面结构层。
优选地，所述天窗包括：
窗框，固定在所述屋顶立面结构层上；
不锈钢收边件，设置在所述窗框上，所述不锈钢收边件与屋顶立面结构层 360°卷边连接；
窗扇，与所述窗框铰接连接。
优选地，所述排水沟端面形状为
Figure BDA0002576812220000021
所述排水沟包括：
竖直排水沟板，与所述屋顶立面结构层连接；
横向排水沟板，与所述竖直排水沟板连接；
泛水板，与所述横向排水沟板连接，所述泛水板与所述屋顶面结构连接。
优选地，所述竖直排水沟板长度方向找坡3‰。
优选地，所述屋顶面结构层和所述屋顶立面结构层分别包括第一防水层，所述第一防水层伸入所述排水沟。
优选地，所述屋脊结构层包括:第二防水层，所述第二防水层为防水板，所述防水板与所述屋顶立面结构层和所述屋顶面结构层连接，所述防水板与所述屋顶立面结构层连接低于水平线。
优选地，所述屋顶面结构层和所述屋顶立面结构层分别设置有滑动组合支架，端面形状为
Figure BDA0002576812220000031
滑动组合支架包括：固定支座，所述固定支座上支撑滑动板，所述固定支座与所述滑动板滑动连接，所述滑动板与屋面瓦焊接。
本发明还提供一种金属屋板面锁边焊接施工工艺，其特征在于：所述施工工艺包括如下步骤：
步骤1：根据施工图纸要求，生产符合安装尺寸的屋面瓦，安装所述锯齿型梁架主体，检验、验收；
步骤2：安装次檩条在锯齿型梁架上，所述次檩条测量、放线；
步骤3：安装第一排所述滑动组合支架，铺设第一张所述屋面瓦，所述屋面瓦端面为U型一体结构，包括阳肋、阴肋及板面，所述滑动板与所述第一张屋面瓦的阳肋焊接，第二张所述屋面瓦的所述阴肋弯钩中粘接密封胶，包覆在第一张屋面瓦的所述阳肋上，连同滑动板和第一张屋面瓦的阳肋一起粘住，依次铺设剩余瓦面，每隔3张屋面瓦检查一次屋面平整度；
步骤4：所述屋面瓦安装完后通过电动锁边机将阴阳肋一起咬合起来，所述屋面瓦便被滑动组合支架固定住，将所述屋面瓦锁住并形成整体，锁缝机有凹口的一边放在屋面瓦端立缝开口处并将锁缝机手柄夹紧，将锁缝机向上坡方向移动相当于钳口宽的距离为100mm，将手柄夹紧，由手动锁缝完成，移开锁缝机并反方向转动使锁缝机平坦的一侧压在立缝的开口处，从板端开始将立缝锁紧，泛水包边、堵头、固定所述屋脊结构层，检验、验收，完成施工。
本发明提供的一种具有排烟功能的金属屋顶结构，其中锯齿型梁架放置房屋建筑的屋顶位置上，并将其固定在房屋建筑上，屋面结构固定在锯齿型梁架的顶端，天窗镶嵌安装在屋面结构上，排水沟固定在锯齿型梁架低端位置，连接相邻的屋面结构，该种具有排烟功能的金属屋顶结构，整体连接无缝隙，具有良好的水密性和气密性，由于屋面结构安装天窗，实现了屋顶具有排烟通风功能，多个天窗形成了进气窗和出气窗，有效的实现了排烟通风的效果。该种具有排烟功能的金属屋顶结构，将大面积的屋板面分割成小面积的屋板面，在屋板面纵向没有搭接，从而减少了漏水的机会，提高了屋板面整体防水性，降低了施工难度及运输困难，加快了施工速度，降低了施工成本；该种具有排烟功能的金属屋顶结构，形成多条排水沟，雨水可以有效的沿着每条排水沟的方向及时排出，排水沟形成了引流的作用，避免了雨水汇集，导致屋顶结构积水出现渗漏，从而减少了维修次数，进而减少了维修成本。
本发明还提供一种金属屋板面锁边焊接施工工艺，第一步骤：根据施工图纸要求，生产符合安装尺寸的屋面瓦，锯齿型梁架主体安装完成，进行水平竖直校验；第二步骤：铺设上钢板，钢板上固定平行于屋脊方向的檩条，测量好的屋面次檩条放线，用次檩拖固定在锯齿型梁架上，垂直于屋脊方向，钢板上铺设降噪层，降噪层上面铺设支撑层和防水层；第三步骤：用螺钉及密封圈固定第一排滑动组合支架在次檩条上，防水层上面铺设保温层，屋面瓦端面为U 型一体结构，包括阳肋、阴肋及板面，滑动板与第一张屋面瓦的阳肋焊接，第二张屋面瓦的阴肋弯钩中粘接密封胶，包覆在第一张屋面瓦的阳肋上，连同滑动板和第一张屋面瓦的阳肋一起粘住，依次铺设剩余瓦面，每隔3张屋面瓦检查一次屋面平整度；第四步骤：屋面瓦铺设完后通过电动锁边机将阴阳肋一起咬合起来，屋面瓦便被滑动组合支架固定住，将屋面瓦锁住并形成整体，锁缝机有凹口的一边放在屋面瓦端立缝开口处并将锁缝机手柄夹紧，将锁缝机向上坡方向移动相当于钳口宽的距离为100mm，将手柄夹紧，由手动锁缝完成，移开锁缝机并反方向转动使锁缝机平坦的一侧压在立缝的开口处，从板端开始将立缝锁紧。泛水包边、堵头、固定屋脊结构层，检验、验收，完成施工；该种金属屋板面锁边焊接施工工艺，整体屋面系统无螺钉外露，而且杜绝了成千上万个螺钉孔造成的漏水隐患，保证金属屋面卷边具有较好的水密性、气密性，同时滑动组合支架可使屋面纵向伸缩，避免了热胀冷缩屋面出现裂痕腐蚀引起的屋顶结构出现渗漏情况，不锈钢屋板面可根据工程的实际需要，生产任意长度的面板，不受运输条件限制，使得面板在纵向没有搭接，从而减少了漏水的机会，提高系统面板的整体防水性能。同时不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，有效防止因腐蚀而导致金属屋面系统渗漏，从而减少了维修次数，进而减少了维修成本，不锈钢屋面施工工艺简单，机器控制更为安全可靠，人为施工质量影响因素非常小，整体施工质量可控性非常高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种具有排烟功能的金属屋顶结构主视图；
图2为本发明提供的一种具有排烟功能的金属屋顶结构俯视图；
图3为图2本发明提供的一种具有排烟功能的金属屋顶结构剖视图；
图3A为天窗A-A线剖视结构图；
图3B为图3天窗A-A线剖视结局部放大图；
图3C为屋顶立面结构成的局部放大
图3D为屋板面B-B线剖视结构图；
图4为图2本发明提供的一种具有排烟功能的金属屋顶结构剖视图；
图4A为图4为屋脊结构层局部放大图；
图5为屋面瓦结构；
图6为本发明提供的一种金属屋板面锁边焊接施工工艺流程图。
图中：1、锯齿型梁架；2、屋面结构；3、天窗；4、排水沟；5、屋面瓦； 51、阳肋；52、阴肋；6、次檩条；7、钩件；21、屋顶立面结构层；22、屋顶面结构层；23、屋脊结构层；24、第一防水层；25、堵头；26、屋板面；27、第二防水层；28、滑动组合支架；288、固定支座；289、滑动板；31、窗框； 32、不锈钢收边件；33、窗扇；34、自动开启装置；41、竖直排水沟板；42、横向排水沟板；43、泛水板；8、钢板；9、檩条；10、次檩拖；11、降噪层； 12、支撑层；13、防水层；14、保温层；15、压型钢板；16、排水龙骨；100、不锈钢折件。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
请一并参阅图1至图5，现对本发明提供的一种具有排烟功能的金属屋顶结构进行说明。该种具有排烟功能的金属屋顶结构，包括锯齿型梁架1、屋面结构2、天窗3及排水沟4，其中锯齿型梁架1放置房屋建筑的屋顶位置上，并将其固定在房屋建筑上，屋面结构2固定在锯齿型梁架1的顶端，天窗3安装镶嵌在屋面结构2上，排水沟4固定在锯齿型梁架1低端位置，连接相邻的屋面结构2，该种具有排烟功能的金属屋顶结构，整体连接无缝隙，具有良好的水密性和气密性，由于屋面结构安装天窗，实现了屋顶具有排烟通风功能，多个天窗3形成了进气窗和出气窗，有效的实现了排烟通风的效果。该种具有排烟功能的金属屋顶结构，将大面积的屋板面分割成小面积的屋板面，在屋板面 26纵向没有搭接，从而减少了漏水的机会，提高了屋板面26整体防水性，降低了施工难度及运输困难，加快了施工速度，降低了施工成本；该种具有排烟功能的金属屋顶结构，形成多条排水沟4，雨水可以有效的沿着每条排水沟4 的方向及时排出，排水沟4具有引流的作用，避免了雨水汇集，导致屋顶结构 2积水出现渗漏，从而减少了维修次数，进而减少了维修成本。
屋板面26可以是不锈钢屋板面，该种具有排烟功能的金属屋顶结构，采用不锈钢屋板面26可采用现场压型生产方式，可根据工程的实际需要，生产任意长度的面板，不受运输条件限制，使得面板在纵向没有搭接，从而减少了漏水的机会，提高系统面板的整体防水性能。同时不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，有效防止因腐蚀而导致金属屋面系统渗漏。
实施例2
作为本发明实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，本实施例提供的一种具有排烟功能的金属屋顶结构与实施例1基本相同，其不同之处在于锯齿型梁架1由多个直角三角型梁架排列组成，相邻所述直角三角型梁架底端之间用横梁连接；屋顶立面结构层21设置在所述直角三角型梁架竖直面上，屋顶立面结构层21上设有天窗3；屋顶面结构层22设置在直角三角型梁架斜面上；屋脊结构层23设置在直角三角型梁架顶端，用于连接屋顶面结构层22与屋顶立面结构层21。
具体的是，锯齿形梁架1由多个直角三角型梁架排列组成，相邻直角三角型梁架底端之间用横梁焊接连接，屋面结构2用螺钉固定在直角三角型梁架上，屋面结构包括屋顶立面结构层21、屋顶面结构层22和屋脊结构层23，屋顶立面结构层21上安装天窗3，天窗3等间隔镶嵌安装在屋顶立面结构层21上方，屋顶面结构层22用螺钉固定在直角三角型梁架斜面上，屋脊结构层23包覆连接屋顶立面结构层21和屋顶面结构层22顶端并用螺钉固定在滑动支撑件28 上。该种具有排烟功能的金属屋顶结构，天窗3安装在屋顶立面结构层21，层减少了墙体对进气阻碍，多个天窗3形成了进气窗和出气窗，有效的实现了排烟通风的效果，同时天窗3设在屋顶立面结构层21有利于天窗3上积水的排出，避免天窗3出现渗水的情况，天窗3等间隔安装在屋顶立面结构层21的顶端，使每个屋顶立面结构层21承受的压力差一致，屋顶立面结构层21不易变形，同时增加了屋顶结构的强度，安装靠近屋顶，使排烟更顺畅，减少了阻碍，同时使多个天窗3形成了进气窗和出气窗，加快了屋内烟雾的排放，屋脊结构层 23包覆连接屋顶立面结构层21和屋顶面结构层22顶端，屋脊结构层23边缘处设有不锈钢边结构，使其连接位置无缝隙，避免雨水从连接处渗入，具备良好的水密性和气密性。屋顶面结构层22和屋顶立面结构层21屋檐处设有堵头 25，该种具有排烟功能的金属屋顶结构，屋檐处设有堵头25可以是不锈钢堵头，防止水顺风及屋板面26流进屋面结构2内，又有防锈功能。
在本实施例中，一种具有排烟功能的金属屋顶结构，天窗3包括：窗框31、不锈钢收边件32和窗扇33，窗框31用固定装置将窗框31固定在屋顶立面结构层21的次檩条6上，不锈钢收边件32焊接在窗框31上，不锈钢收边件32 的端面形状为鱼钩型长条形，钩朝外与背离天窗3，不锈钢收边件32内侧与次檩条6上用螺钉固定的钩件7外侧滑动连接，钩件7内侧与屋板面26肋焊接，不锈钢收边件32、钩件7及屋板面26的肋构成了360°卷边连接，有效的将水排到排水沟4中，窗框31下端的不锈钢收边件32端面形状为近似曲面型，需要将天窗3上的水沿着不首钢收边件排到排水沟4，所以天窗下端的不锈钢收边件的端面形状和安装在窗框31两边的形状不一样，没有“钩”结构，天窗3 整体凹在屋顶立面结构层21上，使窗框31上不存留积水，延长天窗3的使用寿命，窗扇33与窗框31铰链连接，窗框31上加有密封条，使天窗3整体密封，铰链位于窗框31的顶端，避免下雨天，雨沿着天窗3流进屋顶结构内。
在本实施例中，天窗3还包括：自动开启装置34，自动开启装置34的固定端与窗框31铰链连接并用螺钉固定，另一端与窗扇33纵向边滑动连接，每个天窗3设置两个自动开启装置34，分别位于天窗3下端的左右两边，增加了窗扇33的稳固性，延长了天窗3的使用寿命。
要说明的是，自动开启装置34可以为电气启动系统或是液压阻尼系统，具体设置方式可以根据实际施工情况进行设置，在此，不做过多说明，只要能实现自动开窗功能均在本申请文件保护的范围之内。
在本实施例中，一种具有排烟功能的金属屋顶结构，排水沟4的端面形状为
Figure BDA0002576812220000091
的长体槽结构，排水沟4包括；竖直排水沟板41、横向排水沟板42 和泛水板43。竖直排水沟板41是由锯齿型梁架1、钢板8、防水层13和压型钢板15支撑，横向排水沟板42是由锯齿型梁架1、排水龙骨16、钢板8和保温层14支撑，泛水板43是由锯齿型梁架1、钢板8、檩条9、次檩条8、降噪层11、支撑板12、防水层13和保温层14支撑。排水沟4连接房屋两平行边上的下水管，包括竖直排水沟板41与屋顶立面结构层21固定连接，横向排水沟板42与竖直排水沟板41焊接，泛水板43与横向排水沟板42焊接，焊接方式采用氩弧焊接，施焊时必须沿接触面满焊，保证密闭不漏水，泛水板43伸入与屋顶面结构层22里连接，无缝隙连接使屋面结构2上的水可以全部排出，避免屋面渗漏。
在本实施例中，一种具有排烟功能的金属屋顶结构，竖直排水沟板41长度方向找坡3‰，该种具有排烟功能的金属屋顶结构，加快竖直排水板41的排水速度。
在本实施例中，一种具有排烟功能的金属屋顶结构，屋顶面结构层22和屋顶立面结构层21分别包括第一防水层24，第一防水层24伸入排水沟4与竖直排水板41固定连接，第一防水层24可以是防水卷材，该种具有排烟功能的金属屋顶结构，避免屋顶结构的渗漏，第一防水层24可以是防水卷材，第一防水层24伸到天沟，增强了屋面结构2防水性能。
在本实施例中，一种具有排烟功能的金属屋顶结构，屋脊结构层23包括：第二防水层27，第二防水层27为防水板，防水板与屋顶立面结构层21和屋顶面结构层22连接，防水板与屋顶立面结构层21连接低于水平线，低于与屋顶立面结构层21连接的一端，屋脊结构层23的第二防水层27为防水板，起到支撑屋脊和防水的作用，防水板为折件，中间位置偏折于屋顶立面结构层21，防水板两端分别包覆固定在屋顶立面结构层21和屋顶面结构层22螺钉固定连接，该种具有排烟功能的金属屋顶结构，有效的防止屋顶结构的渗漏，增加了该种具有排烟功能的金属屋顶结构的水密性和气密性。
在本实施例中，滑动组合支架28，端面形状为
Figure BDA0002576812220000101
固定支座288位于滑动组合支架28的低端，支撑滑动板289，固定支座288下端有四个孔，螺栓穿过孔将其固定在次檩条6上，滑动板289位于相邻屋面瓦5的中间，滑动板289与铺设的一张屋面瓦5高强度焊接，第二张屋面瓦5与包裹第一张屋面瓦5包覆第一张屋面瓦5的焊接处，屋顶面结构层22采用360°直立锁边，屋顶面结构层22与屋脊结构层23连接的位置采用180°直立锁边，锁边位置用螺钉再次固定，该种具有排烟功能的金属屋顶结构，有效的避免屋面结构2由于热胀冷缩导致屋板面撕裂，整体屋面结构无螺钉外露，杜绝了成千上万个螺钉孔造成的漏水隐患，同时保证屋板面26锁边处具有较好的水密性。
屋顶立面结构层21、屋顶面结构层22和屋脊结构层23分别还包括钢板8、檩条9、降噪层11、支撑层12和保温层14。
实施例3：
作为本发明实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图6，本发明还提供一种金属屋板面锁边焊接施工工艺，其特征在于：施工工艺包括如下步骤：
S1：根据施工图纸要求，生产符合安装尺寸的屋面瓦5，安装锯齿型梁架1 主体安装完成，进行水平竖直校验；
S2：锯齿型梁架1上铺设钢板8，钢板8上螺钉平行于屋脊方向的檩条9，测量好的屋面次檩条6放线，次檩拖10固定在锯齿型梁架1上，垂直于屋脊方向，钢板8上铺设降噪层11，降噪层11上面铺设支撑层12和防水层13；
S3：用螺钉及密封圈固定第一排滑动组合支架28在次檩条6上，防水层 13上面铺设保温层14，屋面瓦5为U型一体结构，包括阳肋51连接板面，板面连接阴肋52，在阴肋52弯钩中粘接密封胶，阳肋51、阴肋52均在工厂压制成型，可提高施工速度，缩短工期，也可采用现场压型生产方式，不受运输条件限制。滑动组合支架28与第一张屋面瓦5阳肋51高强度焊接固定，螺钉固定第二排滑动组合支架28，铺设保温层14，铺设第二张屋面瓦5的阴肋52与第一张阳肋51及滑动组合支架28一起用密封胶粘连，密封胶可以为中性硅酮耐候密封胶，每隔3屋面瓦5检查一次屋板面26平整度；
S4：搭接肋边进行机械锁边，屋面瓦5安装完后通过电动锁边机将阴阳肋 51一起咬合起来，屋面瓦5便被滑动组合支架28固定住，将屋面瓦5锁住并形成整体，锁缝机有凹口的一边放在屋面瓦5端立缝开口处并将锁缝机手柄夹紧，将锁缝机向上坡方向移动相当于钳口宽的距离为100mm，将手柄夹紧，由手动锁缝完成，移开锁缝机并反方向转动使锁缝机平坦的一侧压在立缝的开口处，从板端开始将立缝锁紧，不锈钢屋面施工工艺简单，机器控制更为安全可靠，人为施工质量影响因素非常小，整体施工质量可控性非常高，安装屋脊结构层23、泛水包边、堵头25，检验、验收，完成施工。
该种金属屋板面锁边焊接施工工艺，整体结构无螺钉外露，而且杜绝了成千上万个螺钉孔造成的漏水隐患，保证金属屋面卷边具有较好的水密性、气密性；该种金属屋板面锁边焊接施工工艺简单，机器控制更为安全可靠，人为施工质量影响因素非常小，整体施工质量可控性非常高。同时滑动组合支架28 可使屋板面26纵向伸缩，避免了热胀冷缩屋面出现裂痕腐蚀引起的屋顶结构出现渗漏情况，屋面瓦5可采用现场压型生产方式，可根据工程的实际需要，生产任意长度的屋面瓦5，不受运输条件限制，使得屋板面26在纵向没有搭接，从而减少了渗漏的机会，提高屋板面26的整体防水性能。同时不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，有效防止因腐蚀而导致金属屋面系统渗漏，从而减少了维修次数，进而减少了维修成本，也可工厂批量生产，进而加快房顶的施工速度，缩短工期，节约成本。
实施例中所述的螺钉、螺栓、滑动组合支架，皆为不锈钢材质，滑动组合支架顶端带有隔热垫，所述螺钉、螺栓、滑动组合支架固定位置皆有密封圈密封，之后不再实施例中特别阐述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种具有排烟功能的金属屋顶结构，其特征在于，包括：
锯齿型梁架(1)；
屋面结构(2)，设置在所述锯齿型梁架(1)上，所述屋面结构(2)上设置有天窗(3)；
排水沟(4)，设置在所述锯齿型梁架(1)上，用于连接相邻所述屋面结构(2)。
2.如权利要求1所述的一种具有排烟功能的金属屋顶结构，其特征在于，所述锯齿型梁架(1)由多个直角三角型梁架排列组成，相邻所述直角三角型梁架底端之间用横梁连接。
3.如权利要求2所述的一种具有排烟功能的金属屋顶结构，其特征在于，所述屋面结构(2)包括：
屋顶立面结构层(21)，设置在所述直角三角型梁架竖直面上，所述屋顶立面结构层(21)上设有天窗(3)；
屋顶面结构层(22)，设置在所述直角三角型梁架斜面上；
屋脊结构层(23)，设置在所述直角三角型梁架顶端，用于连接所述屋顶面结构层(22)与所述屋顶立面结构层(21)。
4.如权利要求3所述的一种具有排烟功能的金属屋顶结构，其特征在于，所述天窗(3)包括：
窗框(31)，固定在所述屋顶立面结构层(21)上；
不锈钢收边件(32)，设置在所述窗框(31)上，所述不锈钢收边件(32)与屋顶立面结构层(21)360°卷边连接；
窗扇(33)，与所述窗框(31)铰接连接。
5.如权利要求4所述的一种具有排烟功能的金属屋顶结构，其特征在于，所述排水沟(4)端面形状为
Figure FDA0002576812210000011
所述排水沟(4)包括：
竖直排水沟板(41)，与所述屋顶立面结构层(21)连接；
横向排水沟板(42)，与所述竖直排水沟板(41)连接；
泛水板(43)，与所述横向排水沟板(42)连接，所述泛水板(43)与所述屋顶面结构(22)连接。
6.如权利要求5所述的一种具有排烟功能的金属屋顶结构，其特征在于，所述竖直排水沟板(41)长度方向找坡3‰。
7.如权利要求6所述的一种具有排烟功能的金属屋顶结构，其特征在于，所述屋顶面结构层(22)和所述屋顶立面结构层(21)分别包括第一防水层(24)，所述第一防水层(24)伸入所述排水沟(4)。
8.如权利要求7所述的一种具有排烟功能的金属屋顶结构，其特征在于，所述屋脊结构层(23)包括：第二防水层(27)，所述第二防水层(27)为防水板，所述防水板与所述屋顶立面结构层(21)和所述屋顶面结构层(22)连接，所述防水板与所述屋顶立面结构层(21)连接低于水平线。
9.如权利要求8所述的一种具有排烟功能的金属屋顶结构，其特征在于，所述屋顶面结构层(22)和所述屋顶立面结构层(21)分别设置有滑动组合支架(28)，端面形状为
Figure FDA0002576812210000021
滑动组合支架(28)包括：固定支座(288)，所述固定支座(288)上支撑滑动板(289)，所述固定支座(288)与所述滑动板(289)滑动连接，所述滑动板(289)与屋面瓦(5)焊接。
10.一种金属屋板面锁边焊接施工工艺，其特征在于：所述施工工艺包括如下步骤：
步骤1：根据施工图纸要求，生产符合安装尺寸的屋面瓦(5)，安装所述锯齿型梁架(1)主体，检验、验收；
步骤2：安装次檩条(6)在锯齿型梁架(1)上，所述次檩条测量、放线；
步骤3：安装第一排所述滑动组合支架(28)，铺设第一张所述屋面瓦(5)，所述屋面瓦端面为U型一体结构，包括阳肋、阴肋及板面，所述滑动板(289)与所述第一张屋面瓦(5)的阳肋(51)焊接，第二张所述屋面瓦(5)的所述阴肋(52)弯钩中粘接密封胶，包覆在第一张屋面瓦(5)的所述阳肋(51)上，连同滑动板(289)和第一张屋面瓦(5)的阳肋(51)一起粘住，依次铺设剩余瓦面，每隔3张屋面瓦(5)检查一次屋面平整度；
步骤4：所述屋面瓦(5)铺设完后,通过电动锁边机将阴阳肋一起咬合起来，所述屋面瓦(5)便被滑动组合支架(28)固定住，将所述屋面瓦(26)锁住并形成整体，锁缝机有凹口的一边放在屋面瓦(5)端立缝开口处并将锁缝机手柄夹紧，将锁缝机向上坡方向移动相当于钳口宽的距离为100mm，将手柄夹紧，由手动锁缝完成，移开锁缝机并反方向转动使锁缝机平坦的一侧压在立缝的开口处，从板端开始将立缝锁紧，泛水包边、堵头(25)、固定所述屋脊结构层(23)，检验、验收，完成施工。
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