CN213449113U - 一种格栅天花用卡扣式连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种格栅天花用卡扣式连接结构，包括横向主龙骨和纵向主龙骨，还包括十字卡扣件，十字卡扣件对应两个横向主龙骨和纵向主龙骨；十字卡扣件包括第一侧板和嵌板，横向主龙骨朝向十字卡扣件的一端水平设置有扣板，扣板上开设有扣槽；纵向主龙骨套设于十字卡扣件外，纵向主龙骨包括朝向十字卡扣件一端的连接板和第二侧板，第二侧板上端呈弯边设置并形成用于嵌设第一侧板的第一嵌槽。通过上述连接结构的设置，使工作人员在安装格栅天花时，仅需在指定位置将十字卡扣件固定好，然后将两根纵向主龙骨和两根横向主龙骨按照前述顺序依次安装完成后，横向主龙骨和纵向主龙骨即通过十字卡扣件完成了卡扣连接，提高了格栅天花安装的便捷性。

Description

一种格栅天花用卡扣式连接结构

技术领域

本申请涉及格栅天花的领域，尤其是涉及一种格栅天花用卡扣式连接结构。

背景技术

格栅天花是一种开放式的网格设计结构，适用于各大型商场、休闲会所、酒吧、机场、写字楼等场所吊顶装饰。

在拼装式格栅天花的相关技术中，普通格栅顶在安装时，一般通过螺栓对普通格栅顶的拼装单元进行组装和固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有安装不方便的缺陷。

实用新型内容

本申请提供的一种格栅天花用卡扣式连接结构采用如下的技术方案：

一种格栅天花用卡扣式连接结构，包括横向主龙骨和纵向主龙骨，所述横向主龙骨垂直于纵向主龙骨，还包括十字卡扣件，所述十字卡扣件对应两个横向主龙骨和纵向主龙骨；所述十字卡扣件包括第一侧板，所述第一侧板上开设有通槽，所述通槽位于十字卡扣件与横向主龙骨的连接处，所述十字卡扣件包括位于通槽槽底处竖直设置的嵌板，所述横向主龙骨朝向十字卡扣件的一端水平设置有扣板，所述扣板上开设有扣槽，所述嵌板能嵌设于扣槽中；所述纵向主龙骨套设于十字卡扣件外，所述纵向主龙骨包括朝向十字卡扣件一端的连接板，当所述横向主龙骨朝向十字卡扣件的一端抵接于连接板时，所述嵌板嵌设于扣槽中且抵接于所述连接板上端面；所述纵向主龙骨包括第二侧板，所述第二侧板上端呈弯边设置并形成用于嵌设第一侧板的第一嵌槽。

通过采用上述技术方案，在装配时，首先将一根纵向主龙骨套设于十字卡扣件的一端，然后将另一根纵向主龙骨套设于十字卡扣件的另一端，使两根纵向主龙骨对称套设在十字卡扣件的两端，再将一根横向主龙骨沿垂直于十字卡扣件的方向移动，使扣板位于嵌板和连接板的上方，向下移动横向主龙骨，使嵌板嵌设于扣槽中且嵌板抵接于连接板上方，对连接板进行限位，另一横向主龙骨按照相同的安装方式安装于十字卡扣件的另一侧。通过上述连接结构的设置，使工作人员在安装格栅天花时，仅需在指定位置将十字卡扣件固定好，然后将两根纵向主龙骨和两根横向主龙骨按照前述顺序依次安装完成后，横向主龙骨和纵向主龙骨即通过十字卡扣件完成了卡扣连接，提高了格栅天花安装的便捷性。

优选的，所述连接板上端固定设有凸板，所述凸板嵌设于扣槽中。

通过采用上述技术方案，通过凸板嵌设于扣槽中，能够进一步对纵向主龙骨沿十字卡扣件的长度方向进行限位，提高了纵向主龙骨安装的稳定性。

优选的，所述嵌板宽度等于扣槽的宽度，所述凸板宽度等于扣槽宽度的二分之一。

通过采用上述技术方案，使扣板在安装时下压时，凸板和嵌板同时嵌设于扣槽中，且将扣槽填满，减少嵌板和凸板在扣槽中的运动，提高了纵向主龙骨安装的牢固性。

优选的，所述十字卡扣件还包括位于通槽处呈竖直设置的限位板，每一所述通槽对应两个限位板且分设于通槽两侧，所述横向主龙骨包括第三侧板，所述第三侧板上端呈弯边设置并形成第二嵌槽，所述限位板嵌设于第二嵌槽中。

通过采用上述技术方案，当横向主龙骨在安装过程中执行下压的动作时，嵌板嵌设于扣槽的过程中，限位板也嵌设于第二嵌槽中，对横向主龙骨沿竖直方向进行支撑和限位，提高了横向主龙骨安装的牢固性。

优选的，所述限位板包括嵌设部和限位部，所述限位部垂直于嵌设部，所述第三侧板上对应开设有限位槽，所述限位部嵌设于限位槽。

通过采用上述技术方案，通过限位槽的设置，当横向主龙骨在安装过程中执行下压的动作且限位板嵌设于第二嵌槽中时，限位部正好嵌设于限位槽中，对横向主龙骨沿其自身长度反向限位固定，提高了横向主龙骨安装的牢固程度。

优选的，每一通槽处的两个所述限位板相背一侧之间的间距等于两块第三侧板相对一侧之间的间距。

通过采用上述技术方案，使横向主龙骨可以紧贴着限位板外侧壁套设于两个限位板外，两个限位板对横向主龙骨沿十字卡扣件长度方向限位固定。

优选的，所述横向主龙骨还包括抵接板，所述抵接板位于横向主龙骨朝向十字卡扣件的一端且呈竖直设置且位于扣板下端。

通过采用上述技术方案，当扣板扣接于嵌板时，抵接板抵接于连接板，并对横向主龙骨的水平位置进行支撑，提高了横向主龙骨与十字卡扣件扣接的稳定性。

优选的，所述连接板、抵接板和十字卡扣件同轴开设有供螺栓穿设的连接孔。

通过采用上述技术方案，在需要时，连接孔中可穿设螺栓对连接板、抵接板和十字卡扣件的连接关系进行进一步固定，提高格栅天花的适用性和牢固性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过该连接结构的设置，使工作人员在安装格栅天花时，仅需在指定位置将十字卡扣件固定好，然后将两根纵向主龙骨和两根横向主龙骨按照前述顺序依次安装完成后，横向主龙骨和纵向主龙骨即通过十字卡扣件完成了卡扣连接，提高了格栅天花安装的便捷性；

2.通过凸板、扣槽和嵌板的设置，提高了纵向主龙骨和横向主龙骨安装的稳定性；

3.通过限位板中嵌设部和限位部的设置，提高了横向主龙骨安装的牢固程度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体分解结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本申请实施例中纵向主龙骨与十字卡扣件连接的结构示意图；

图4是本申请实施例中横向主龙骨完成连接的结构示意图。

附图标记说明：1、横向主龙骨；11、第三底板；12、第三侧板；121、第二嵌槽；122、限位槽；13、抵接板；14、扣板；141、扣槽；2、纵向主龙骨；21、第二底板；22、第二侧板；221、第一嵌槽；23、连接板；231、凸板；3、十字卡扣件；31、第一底板；32、第一侧板；321、通槽；33、限位板；331、嵌设部；332、限位部；34、嵌板；35、安装台；4、连接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种格栅天花用卡扣式连接结构，包括横向主龙骨1、纵向主龙骨2和用于连接相邻两个横向主龙骨1和相邻两个纵向主龙骨2的十字卡扣件3。十字卡扣件3对应两个横向主龙骨1和纵向主龙骨2，横向主龙骨1垂直于纵向主龙骨2，两个横向主龙骨1和纵向主龙骨2在十字卡扣件3上呈十字状连接。

参照图2，十字卡扣件3包括第一底板31、两块第一侧板32、设于第一侧板32上的限位板33以及用于安装十字卡扣件3的安装台35。

第一底板31和两块第一侧板32围成开口向上的匚形。两块第一侧板32上中间位置沿竖直方向均开设有通槽321，限位板33呈竖直设置且垂直于第一侧板32，限位板33共设有四块，每一通槽321均对应设有两个，且均相对设于通槽321两侧。通槽321槽底的中间位置竖直固定设置有嵌板34。安装台35呈开口向下的匚形且嵌设于两块第一侧板32之间，安装台35上端面与通槽321槽底水平高度平齐。

纵向主龙骨2包括第二底板21、两块第二侧板22和由第二侧板22一端延伸出的连接板23。第二底板21和第二侧板22围成开口向上的匚形。连接板23位于第二侧板22朝向十字卡扣件3一端的下侧。第二侧板22上端向内弯曲呈开口朝向第二底板21的匚形，并形成第一嵌槽221。

参照图2和图3，横向主龙骨1包括第三底板11、两块第三侧板12、位于第三底板11一端的抵接板13和扣板14。抵接板13位于第三底板11朝向十字卡扣件3的一端，抵接板13呈竖直设置且两侧固定连接于第三侧板12。扣板14呈水平设置且远离十字卡扣件3的一端固定连接于抵接板13上端。扣板14沿竖直方向开设有扣槽141。第三侧板12上端向内弯曲呈开口朝向第三底板11的匚形，并形成第二嵌槽121。

参照图3，两个第二侧板22相对一侧之间的间距等于两个第一侧板32相背一侧之间的间距，使纵向主龙骨2可以紧贴着第一侧板32套设于十字卡扣件3外且沿十字卡扣件3长度方向滑动连接于十字卡扣件3，此时第一侧板32上端嵌设于第一嵌槽221中，对纵向主龙骨2进行限位和支撑。

连接板23向外延伸出的长度为通槽321宽度的一半。连接板23上端固定设有凸板231，凸板231宽度为嵌板34宽度的一半，嵌板34宽度等于扣槽141的宽度。在装配时，每一纵向主龙骨2均滑动至第一侧板32前端抵接于限位板33，当两个纵向主龙骨2均滑动至指定位置时，两个纵向主龙骨2的连接板23相对一端抵接，且两个凸板231沿水平方向的投影落于嵌板34中。

参照图2和图4，每一通槽321处的两个限位板33相背一侧之间的间距等于两块第三侧板12相对一侧之间的间距，使横向主龙骨1可以紧贴着限位板33外侧壁套设于两个限位板33外。

限位板33远离第一侧板32的一端向内弯折，使限位板33分为嵌设部331和限位部332，嵌设部331垂直于第一侧板32，限位部332垂直于嵌设部331，从而使限位板33整体呈L型。第三侧板12弯折处沿竖直方向对应开设有限位槽122。在装配时，将横向主龙骨1整体水平位置略微高于十字卡扣件3，并滑动至横向主龙骨1的抵接板13抵接于连接板23，然后将横向主龙骨1整体沿竖直方向向下运动，使限位板33的嵌设部331嵌设于第二嵌槽121中，限位部332卡设于限位槽122中，对横向主龙骨1沿水平方向限位固定。嵌板34和两个凸板231同时嵌设于扣槽141中，抵接板13抵接于连接板23，扣板14抵接于安装台35上端面。

通过嵌板34和扣槽141、限位部332和限位槽122、嵌设部331和第二嵌槽121三处的配合对横向主龙骨1进行限位固定，使横向主龙骨1仅能沿竖直方向向上滑动一定的距离后，抵接板13即会被限位板33限位。通过凸板231和扣槽141、第一侧板32和第一嵌槽221三处的配合对纵向主龙骨2进行限位固定，使纵向主龙骨2无法运动，仅能在横向主龙骨1拆卸后才能移动。

参照图2，连接板23、抵接板13和十字卡扣件3上均同轴开设有供螺栓穿设的连接孔4，当格栅天花装配需要更加牢固时，可在连接孔4中穿设螺栓，使螺栓依次穿设过横向主龙骨1、纵向主龙骨2和十字卡扣件3，使横向主龙骨1、纵向主龙骨2和十字卡扣件3的连接更加牢固。

本申请实施例的实施原理为：

在装配时，首先将两根纵向主龙骨2分别套设于十字卡扣件3的一端，并沿十字卡扣件3长度方向向中间滑动，纵向主龙骨2移动至指定位置后，首先将横向主龙骨1水平位置抬高，使扣板14水平位置高于嵌板34上端，然后将横向主龙骨1朝向垂直于第一侧板32方向向十字卡扣件3滑动，当抵接板13抵接于连接板23时，将横向主龙骨1整体沿竖直方向向下滑动，使嵌板34和凸板231均嵌设于扣槽141中，且限位板33的嵌设部331和限位板33分别嵌设于第二嵌槽121和限位槽122中，对纵向主龙骨2进行限位固定，即完成了横向主龙骨1、纵向主龙骨2和十字卡扣件3的拼接组合。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种格栅天花用卡扣式连接结构，包括横向主龙骨（1）和纵向主龙骨（2），所述横向主龙骨（1）垂直于纵向主龙骨（2），其特征在于：还包括十字卡扣件（3），所述十字卡扣件（3）对应两个横向主龙骨（1）和纵向主龙骨（2）；所述十字卡扣件（3）包括第一侧板（32），所述第一侧板（32）上开设有通槽（321），所述通槽（321）位于十字卡扣件（3）与横向主龙骨（1）的连接处，所述十字卡扣件（3）包括位于通槽（321）槽底处竖直设置的嵌板（34），所述横向主龙骨（1）朝向十字卡扣件（3）的一端水平设置有扣板（14），所述扣板（14）上开设有扣槽（141），所述嵌板（34）能嵌设于扣槽（141）中；所述纵向主龙骨（2）套设于十字卡扣件（3）外，所述纵向主龙骨（2）包括朝向十字卡扣件（3）一端的连接板（23），当所述横向主龙骨（1）朝向十字卡扣件（3）的一端抵接于连接板（23）时，所述嵌板（34）嵌设于扣槽（141）中且抵接于所述连接板（23）上端面；所述纵向主龙骨（2）包括第二侧板（22），所述第二侧板（22）上端呈弯边设置并形成用于嵌设第一侧板（32）的第一嵌槽（221）。

2.根据权利要求1所述的一种格栅天花用卡扣式连接结构，其特征在于：所述连接板（23）上端固定设有凸板（231），所述凸板（231）嵌设于扣槽（141）中。

3.根据权利要求2所述的一种格栅天花用卡扣式连接结构，其特征在于：所述嵌板（34）宽度等于扣槽（141）的宽度，所述凸板（231）宽度等于扣槽（141）宽度的二分之一。

4.根据权利要求1所述的一种格栅天花用卡扣式连接结构，其特征在于：所述十字卡扣件（3）还包括位于通槽（321）处呈竖直设置的限位板（33），每一所述通槽（321）对应两个限位板（33）且分设于通槽（321）两侧，所述横向主龙骨（1）包括第三侧板（12），所述第三侧板（12）上端呈弯边设置并形成第二嵌槽（121），所述限位板（33）嵌设于第二嵌槽（121）中。

5.根据权利要求4所述的一种格栅天花用卡扣式连接结构，其特征在于：所述限位板（33）包括嵌设部（331）和限位部（332），所述限位部（332）垂直于嵌设部（331），所述第三侧板（12）上对应开设有限位槽（122），所述限位部（332）嵌设于限位槽（122）。

6.根据权利要求4所述的一种格栅天花用卡扣式连接结构，其特征在于：每一通槽（321）处的两个所述限位板（33）相背一侧之间的间距等于两块第三侧板（12）相对一侧之间的间距。

7.根据权利要求1所述的一种格栅天花用卡扣式连接结构，其特征在于：所述横向主龙骨（1）还包括抵接板（13），所述抵接板（13）位于横向主龙骨（1）朝向十字卡扣件（3）的一端且呈竖直设置且位于扣板（14）下端。

8.根据权利要求7所述的一种格栅天花用卡扣式连接结构，其特征在于：所述连接板（23）、抵接板（13）和十字卡扣件（3）同轴开设有供螺栓穿设的连接孔（4）。

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