CN213449014U - 装配式管线预埋墙板 - Google Patents

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Abstract

一种装配式管线预埋墙板,包括前后两个外板,两个外板中部设置有夹芯;前侧的所述外板后侧固定连接有多个线盒;还包括多个线管,所述线管至少一端和线盒连接;前侧的所述外板开有多个和线盒对应的前后贯通的安装槽;所述夹芯包括聚苯颗粒、陶粒和水泥。所述外板的材质为高强水泥纤维压力板。本实用新型有效地解决了目前箱式板房由于不能走暗线而存在的漏电风险、易积灰的问题。

Description

装配式管线预埋墙板
技术领域
本实用新型属于建筑领域,具体涉及一种装配式管线预埋墙板。
背景技术
火神山医院的主体结构为箱式板房,这些白色的箱式板房被网友们戏称为“白居易”,顾名思义,白色居所、易于建成。
在建筑领域它被称为装配式模块化箱式房屋,又称盒子建筑、集装箱房,是一种把单个房间作为预制单元,每个单元的外墙板和内部装修均在工厂完成后运到现场进行安装的一种建筑结构。
与传统建筑结构相比,箱式板房有如下优点:(1)运输、安装、移动方便,组合灵活;(2)成本较低,可快速完工;(3)房屋可实现循环使用,使用过程中不产生建筑垃圾;(4)内部完全装修,可立即使用。诚然,正是由于箱式板房具有快速装配、拎包入住的优点,火神山医院才能奇迹般在10天内交付使用。
而墙板是板房的核心部件,但是,目前的墙板不能在墙体内部走线,因此,往往都是在墙板外侧走线,不但线路暴露在外界有触电和漏电的风险,而且暴露于外界的电线也容易积灰。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供装配式管线预埋墙板,有效地解决了目前箱式板房由于不能走暗线而存在的漏电风险、易积灰的问题。
为解决上述问题本实用新型所采取的技术方案是:
一种装配式管线预埋墙板,包括前后两个外板,两个外板中部设置有夹芯;前侧的所述外板后侧固定连接有多个线盒;还包括多个线管,所述线管至少一端和线盒连接;前侧的所述外板开有多个和线盒对应的前后贯通的安装槽;所述夹芯包括聚苯颗粒、陶粒和水泥。
优选的,所述外板的材质为高强水泥纤维压力板。
优选的,所述线盒后部外周覆盖有隔热纸,隔热纸对应线管和线盒连接处的位置开有通过孔。
优选的,所述隔热纸的材质为锡箔纸。
优选的,所述线管未和线盒连接的一端套装有可拆卸的防尘帽。
优选的,前侧的所述外板的后侧对应线管的位置分别设置有多个U形的定位片,所述定位片通过螺钉和所述外板连接。
优选的,所述外板的长度为2440mm,所述外板的宽度为610mm。
优选的,前侧的所述外板前侧至后侧的所述外板后侧的间距为100mm、120mm、150mm、200mm四个系列。
本实用新型结构新颖,构思巧妙,操作简单方便,和现有技术相比具有以下优点:
1、本装置通过在墙板内根据图纸将线管及线盒定位好之后,再将外板和夹芯装配,从而能在后期走线时能更好更方便地走暗线,有效地减少了漏电的风险,并且室内不易积灰。
2、聚苯颗粒的全称为膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒,又称膨胀聚苯颗粒。该材料是由可发性聚苯乙烯树脂珠粒为基础原料膨胀发泡制成,具有较好的保温性。陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料。它具有球状的外形,表面光滑而坚硬,内部呈蜂窝状,有密度小、热导率低、强度高的特点。在耐火材料行业中,陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料。从而通过聚苯颗粒、陶粒和水泥构成的内芯具有轻质、耐火、保温等特性,使得本装置在使用中安全性和保温性都较高。
附图说明
图1为本实用新型的装配式管线预埋墙板的第一轴测图。
图2为本实用新型的装配式管线预埋墙板的第二轴测图。
图3为本实用新型的装配式管线预埋墙板的前侧的外板及其后侧部件的轴测图。
图4为本实用新型的装配式管线预埋墙板的线盒的轴测图。
附图中:1-外板、2-夹芯、3-线盒、4-安装槽、5-防尘帽、6-线管、7-定位片、8-螺钉、9-隔热纸。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例,并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-4所示,本实用新型提供一种装配式管线预埋墙板,包括前后两个外板1,两个外板1中部设置有夹芯2;前侧的所述外板1后侧固定连接有多个线盒3;还包括多个线管6,所述线管6至少一端和线盒3连接;前侧的所述外板1开有多个和线盒3对应的前后贯通的安装槽4;所述夹芯2包括聚苯颗粒、陶粒和水泥。所述外板1的材质为高强水泥纤维压力板。
在工厂生产中根据图纸要求在外板1的后侧不同位置预埋PVC、PC等不同材质的线管6及线盒3。
本装置通过在墙板内根据图纸将线管6及线盒3定位好之后,再将外板1和夹芯2装配,从而能在后期走线时能更好更方便地走暗线,有效地减少了漏电的风险,并且室内不易积灰。
聚苯颗粒的全称为膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒,又称膨胀聚苯颗粒。该材料是由可发性聚苯乙烯树脂珠粒为基础原料膨胀发泡制成,具有较好的保温性。
陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料。它具有球状的外形,表面光滑而坚硬,内部呈蜂窝状,有密度小、热导率低、强度高的特点。在耐火材料行业中,陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料。
从而通过聚苯颗粒、陶粒和水泥构成的内芯具有轻质、耐火、保温等特性,使得本装置在使用中安全性和保温性都较高。
而高强水泥纤维压力板是一种新型的建筑材料,按照国家的建筑材料行业标准在建筑平板中属于无石棉和温石棉纤维水泥平板。国内大多以温石棉高强水泥纤维压力板为主,主要材质纤维(蛇纹石石棉)、水泥(硅酸盐水泥)、硅粉以及其他附加材料,采用特殊的生产工艺,经过制浆、抄取、万吨压机加压、四道养护程序而生产的建筑用水泥平板,它以其优越的性能已经被广泛应用于建筑行业的各个领域。
而高强水泥纤维压力板的性能十分优良:
1、防火绝缘:不燃性A1级,不产生有毒气体;导电系数低。
2、防水防潮:不怕水,不怕湿,更适用于浴室、游泳池、地下通道等。
3、防腐防虫:耐腐蚀性能高,不生锈,不怕蚊虫咬噬。
4、隔音隔热:密度高,隔音好;导热系数低,隔热保温性能好。
5、轻质高强:强度高,重量轻,不破裂,不断折,抗冲击性能高。
6、安全无害:无毒,无放射性,符合国家“建筑材料放射性防护标准”。
7、可加工及二次装修性能好:可以根据需要自由切割、钻孔、雕刻、粘贴。
因此本装置通过外板1配合夹芯2,具有优异的保温、耐热、防水、阻燃特性,使得本装置适合大面积推广。
如图4所示,所述线盒3后部外周覆盖有隔热纸9,隔热纸9对应线管6和线盒3连接处的位置开有通过孔。所述隔热纸9的材质为锡箔纸。
隔热纸9的作用是将线盒3不用的孔堵住,从而使得本装置具有较高的稳定性、美观性和安全性。
如图3所示,所述线管6未和线盒3连接的一端套装有可拆卸的防尘帽5。防尘帽5的作用是防止外露的线管6在本装置生产和转运中被堵塞,从而使得本装置使用更加便捷,减少了不必要的麻烦。防尘帽5和线管6可选用过盈连接。
如图3所示,前侧的所述外板1的后侧对应线管6的位置分别设置有多个U形的定位片7,所述定位片7通过螺钉8和所述外板1连接。
通过定位片7,能将线管6稳定地定位在前侧的外板1后侧,降低了本装置的线管6在生产中出现移位的可能性,提高了本装置的成品率,降低了生产成本。
所述外板1的长度为2440mm,所述外板1的宽度为610mm。前侧的所述外板1前侧至后侧的所述外板1后侧的间距为100mm、120mm、150mm、200mm四个系列。
外板1的长宽即为本装置的长宽,本装置的长宽符合建筑需要,并可根据图纸进行适应性改进。而决定本装置的厚度的因素为夹芯2的厚度,可根据图纸改夹芯2的厚度,从而改变本装置的隔热、保温性能。
本装置在使用时,首先根据图纸在外板1上画线,并将线盒3和线管6连接并定位,并根据图纸决定夹芯2的厚度,将前后两个外板1分别置于模具的内侧,浇筑形成夹芯2,养护后脱模成型。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文中较多的使用了外板1、夹芯2、线盒3、安装槽4、防尘帽5、线管6、定位片7、螺钉8、隔热纸9等术语,但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种装配式管线预埋墙板,其特征在于:包括前后两个外板(1),两个外板(1)中部设置有夹芯(2);前侧的所述外板(1)后侧固定连接有多个线盒(3);还包括多个线管(6),所述线管(6)至少一端和线盒(3)连接;前侧的所述外板(1)开有多个和线盒(3)对应的前后贯通的安装槽(4);所述夹芯(2)包括聚苯颗粒、陶粒和水泥。
2.如权利要求1所述的装配式管线预埋墙板,其特征在于:所述外板(1)的材质为高强水泥纤维压力板。
3.如权利要求1所述的装配式管线预埋墙板,其特征在于:所述线盒(3)后部外周覆盖有隔热纸(9),隔热纸(9)对应线管(6)和线盒(3)连接处的位置开有通过孔。
4.如权利要求3所述的装配式管线预埋墙板,其特征在于:所述隔热纸(9)的材质为锡箔纸。
5.如权利要求1所述的装配式管线预埋墙板,其特征在于:所述线管(6)未和线盒(3)连接的一端套装有可拆卸的防尘帽(5)。
6.如权利要求1所述的装配式管线预埋墙板,其特征在于:前侧的所述外板(1)的后侧对应线管(6)的位置分别设置有多个U形的定位片(7),所述定位片(7)通过螺钉(8)和所述外板(1)连接。
7.如权利要求1所述的装配式管线预埋墙板,其特征在于:所述外板(1)的长度为2440mm,所述外板(1)的宽度为610mm。
8.如权利要求1所述的装配式管线预埋墙板,其特征在于:前侧的所述外板(1)前侧至后侧的所述外板(1)后侧的间距为100mm、120mm、150mm、200mm四个系列。
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