CN213448650U - 一种加厚挖沙斗齿 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加厚挖沙斗齿，其技术方案要点是包括斗齿本体,所述斗齿本体还包括齿尖、齿座，所述齿座设有呈锥状的安装槽，所述齿尖包括受力面、以及置于受力面两侧的耐磨面，所述齿尖设有由耐磨面至受力面逐渐减小的主导向部，所述齿尖设有置于主导向部两侧的侧导向部，所述耐磨面设有耐磨加厚部，且耐磨加厚部与耐磨面之间通过圆弧面过渡连接，所述耐磨加厚部设有加强凸起，且加强凸起的一端置于主导向部上，另一端置于耐磨加厚部上，提供一种结构简单、稳固耐磨、提高挖掘效率的加厚挖沙斗齿。

Description

一种加厚挖沙斗齿

技术领域

本实用新型属于挖掘机零部件，尤其涉及一种加厚挖沙斗齿。

背景技术

斗齿的作用是铲起石头、泥土等坚硬的东西，从而保护挖斗不受损坏，在使用过程中，需要不断的与石头、泥沙等坚硬的东西接触，则就需要斗齿具有很强的穿透能力，能快速的插入到物料里进行挖掘。

现有公开号为CN205954737U的中国专利，公开了一种斗齿,包括齿尖、齿座和安装部，所述齿座上设有两道条形槽，所述条形槽由齿尖方向朝向安装部方向设置，所述条形槽内均设有四个凸台，所述凸台的厚度由齿尖方向朝向安装部方向递增，所述凸台上均设有楔形面，所述楔形面上的斜面由齿尖方向朝向安装部方向向上倾斜设置，两道条形槽之间设有凸条，所述凸条延伸至齿尖。这样设置，使得斗齿更加锋利，能快速插入到物料内进行挖掘，提高挖掘机的挖掘效率，且斗齿不易磨损，使用寿命长。

上述斗齿虽然具有较好的耐磨损性，但是齿尖的两侧侧边不够锋利，增加了斗齿插入泥沙中的摩擦，降低了挖掘机的挖掘效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种结构简单、稳固耐磨、提高挖掘效率的加厚挖沙斗齿。

本实用新型的目的是这样实现的：一种加厚挖沙斗齿，包括斗齿本体,所述斗齿本体还包括齿尖、齿座，所述齿座设有呈锥状的安装槽，所述齿尖包括受力面、以及置于受力面两侧的耐磨面，所述齿尖设有由耐磨面至受力面逐渐减小的主导向部，所述齿尖设有置于主导向部两侧的侧导向部，所述耐磨面设有耐磨加厚部，且耐磨加厚部与耐磨面之间通过圆弧面过渡连接，所述耐磨加厚部设有加强凸起，且加强凸起的一端置于主导向部上，另一端置于耐磨加厚部上。

通过采用上述技术方案，斗齿本体还包括齿尖、齿座，齿尖与齿座通过锻造、铣削等工艺一体成型，保证斗齿本体的结构强度，齿座设置有呈锥状的安装槽，通过安装槽便于将斗齿安装到挖掘机上，使安装更加方便，齿尖包括受力面、以及置于受力面两侧的耐磨面，挖掘机挖掘时斗齿本体的受力面与泥沙冲击接触，随后沿两侧的耐磨面分离，受力面与耐磨面均具有较好的耐磨性，齿尖设置有由耐磨面至受力面逐渐减小的主导向部，通过主导向部将泥沙导向，降低斗齿本体与泥沙的摩擦，齿尖设置有置于主导向部两侧的侧导向部，通过侧导向部将斗齿本体的侧面的分离并且进行导向，降低斗齿本体与泥沙的摩擦，增加挖掘机使用斗齿本体挖掘时的挖掘效率，耐磨面设置有耐磨加厚部，且耐磨加厚部与耐磨面之间通过圆弧面过渡连接，耐磨加厚部与齿尖一体连接，通过耐磨加厚部增加斗齿耐磨面的耐磨性，通过圆弧面过渡连接，降低斗齿本体使用时的摩擦，增加斗齿本体的使用寿命，耐磨加厚部设置有加强凸起，且加强凸起的一端置于主导向部上，另一端置于耐磨加厚部上，通过加强凸起增加主导向部与齿尖的结构稳固性，防止主导向部受力较大时断裂，且通过加强凸起将泥沙分离导向，使泥沙在挖掘时更加松软，增加泥沙挖掘的效率。

本实用新型进一步设置为：所述齿座设有两个轴线相同的通孔，所述通孔与安装槽连接。

通过采用上述技术方案，齿座设置有两个轴线相同的通孔，通孔与安装槽连接，挖掘机上的安装组件插入到安装槽中，螺栓贯穿通孔与安装组件连接，使斗齿本体的安装方便，且通过螺栓连接后结构稳固，保证斗齿本体的稳定使用。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽的端口设有两个相对的第一定位槽。

通过采用上述技术方案，安装槽的端口设置有两个相对的第一定位槽，通过第一定位槽便于斗齿本体安装时的定位，且防止安装以及使用时斗齿本体的松动，使安装更加稳固。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽的底部设有第二定位槽。

通过采用上述技术方案，安装槽的底部设置有第二定位槽，通过第二定位槽与挖掘机上的安装组件抵触，使斗齿本体安装更加方便，通过螺栓固定更加方便，且防止固定后松动，保证斗齿本体的连接稳固。

本实用新型进一步设置为：所述齿座的两侧外部设有标记区。

通过采用上述技术方案，齿座的两侧外壁设有标记区，标记区内可以标记斗齿本体的型号、公司的商标、以及生产的日期等信息，通过标记区便于对斗齿本体的识别以及存取，便于对已生产的斗齿本体的管理。

本实用新型进一步设置为：所述受力面包括左面、以及右面，所述左面与右面之间形成130°-150°的夹角。

通过采用上述技术方案，受力面包括左面、以及右面，左面与右面之间形成130°-150°的夹角，通过左面以及右面将受到的压力分散，当夹角小于130°时，降低了齿尖的结构强度，使主导向部容易断裂，当夹角大于150°时，压力分散较小，受到摩擦较大，降低的挖掘效率，当夹角为140°时摩擦较小结构较稳固，挖掘效率较高。

本实用新型进一步设置为：所述受力面宽度为11-13mm。

通过采用上述技术方案，受力面宽度为11-13mm，泥沙与受力面挤压，当宽度大于13mm，受到的摩擦较大，当宽度小于11mm，降低了主导向部的结构强度，使主导向部容易断裂，当宽度为12mm时具有较高的结构强度且摩擦较小，使用寿命较长。

本实用新型进一步设置为：所述受力面两侧的侧导向部最外端之间的距离为190-200mm。

通过采用上述技术方案，受力面两侧的侧导向部最外端之间的距离为190-200mm，当距离大于200mm时，增加了斗齿本体的质量，降低了挖掘效率，当距离小于190mm时，斗齿本体不容易将泥沙分离，当距离为197mm时，斗齿具有将泥沙较好的分离以及保证了挖掘的效率。

本实用新型进一步设置为：所述齿尖的受力面与齿座的端面之间的距离为400-410mm。

通过采用上述技术方案，齿尖的受力面与齿座的端面之间的距离为400-410mm，当距离大于410mm时，增加了斗齿本体的质量，降低了挖掘效率，且力矩较大容易使斗齿本体断裂，当距离小于400mm时，不能较好的将泥沙分离，当距离为405mm时，斗齿具有较好的结构强度，能将泥沙有效分离，并保持较快的挖掘效率。

本实用新型的有益效果是：

1、通过主导向部、侧导向部将泥沙进行导向分离，使挖掘机能够快速的进行挖掘效果。

2、通过耐磨加厚部增加斗齿本体的耐磨性以及结构强度，通过加强凸起增加主导向部的结构强度，增加斗齿本体的使用寿命。

3、通过安装槽、通孔、第一定位槽、第二定位槽使斗齿本体安装方便且稳固。

附图说明

图1为本实用新型加厚挖沙斗齿实施例的结构示意图；

图2为本实用新型加厚挖沙斗齿实施例的剖视图；

图3为本实用新型加厚挖沙斗齿实施例的俯视图；

图4为本实用新型加厚挖沙斗齿实施例的主视图；

图中附图标记，1、斗齿本体；11、齿尖；111、受力面；1111、左面；1112、右面；112、耐磨面；113、主导向部；114、侧导向部；115、耐磨加厚部；116、圆弧面；117、加强凸起；12、齿座；13、安装槽；131、第一定位槽；132、第二定位槽；14、通孔；15、标记区。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图1至图4对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

一种加厚挖沙斗齿，包括斗齿本体1,斗齿本体1还包括齿尖11、齿座12，齿尖11与齿座12通过锻造、铣削等工艺一体成型，保证斗齿本体1的结构强度，齿座12设置有呈锥状的安装槽13，通过安装槽13便于将斗齿安装到挖掘机上，使安装更加方便，齿尖11包括受力面111、以及置于受力面111两侧的耐磨面112，挖掘机挖掘时斗齿本体1的受力面111与泥沙冲击接触，随后沿两侧的耐磨面112分离，受力面111与耐磨面112均具有较好的耐磨性，齿尖11设置有由耐磨面112至受力面111逐渐减小的主导向部113，通过主导向部113将泥沙导向，降低斗齿本体1与泥沙的摩擦，齿尖11设置有置于主导向部113两侧的侧导向部114，通过侧导向部114将斗齿本体1的侧面的分离并且进行导向，降低斗齿本体1与泥沙的摩擦，增加挖掘机使用斗齿本体1挖掘时的挖掘效率，耐磨面112设置有耐磨加厚部115，且耐磨加厚部115与耐磨面112之间通过圆弧面116过渡连接，耐磨加厚部115与齿尖11一体连接，通过耐磨加厚部115增加斗齿耐磨面112的耐磨性，通过圆弧面116过渡连接，降低斗齿本体1使用时的摩擦，增加斗齿本体1的使用寿命，耐磨加厚部115设置有加强凸起117，且加强凸起117的一端置于主导向部113上，另一端置于耐磨加厚部115上，通过加强凸起117增加主导向部113与齿尖11的结构稳固性，防止主导向部113受力较大时断裂，且通过加强凸起117将泥沙分离导向，使泥沙在挖掘时更加松软，增加泥沙挖掘的效率。

齿座12设置有两个轴线相同的通孔14，通孔14与安装槽13连接，挖掘机上的安装组件插入到安装槽13中，螺栓贯穿通孔14与安装组件连接，使斗齿本体1的安装方便，且通过螺栓连接后结构稳固，保证斗齿本体1的稳定使用。

安装槽13的端口设置有两个相对的第一定位槽131，通过第一定位槽131便于斗齿本体1安装时的定位，且防止安装以及使用时斗齿本体1的松动，使安装更加稳固。

安装槽13的底部设置有第二定位槽132，通过第二定位槽132与挖掘机上的安装组件抵触，使斗齿本体1安装更加方便，通过螺栓固定更加方便，且防止固定后松动，保证斗齿本体1的连接稳固。

齿座12的两侧外壁设有标记区15，标记区15内可以标记斗齿本体1的型号、公司的商标、以及生产的日期等信息，通过标记区15便于对斗齿本体1的识别以及存取，便于对已生产的斗齿本体1的管理。

受力面111包括左面1111、以及右面1112，左面1111与右面1112之间形成130°-150°的夹角，通过左面1111以及右面1112将受到的压力分散，当夹角小于130°时，降低了齿尖11的结构强度，使主导向部113容易断裂，当夹角大于150°时，压力分散较小，受到摩擦较大，降低的挖掘效率，当夹角为140°时摩擦较小结构较稳固，挖掘效率较高。

受力面111宽度为11-13mm，泥沙与受力面111挤压，当宽度大于13mm，受到的摩擦较大，当宽度小于11mm，降低了主导向部113的结构强度，使主导向部113容易断裂，当宽度为12mm时具有较高的结构强度且摩擦较小，使用寿命较长。

受力面111两侧的侧导向部114最外端之间的距离为190-200mm，当距离大于200mm时，增加了斗齿本体1的质量，降低了挖掘效率，当距离小于190mm时，斗齿本体1不容易将泥沙分离，当距离为197mm时，斗齿具有将泥沙较好的分离以及保证了挖掘的效率。

齿尖11的受力面111与齿座12的端面之间的距离为400-410mm，当距离大于410mm时，增加了斗齿本体1的质量，降低了挖掘效率，且力矩较大容易使斗齿本体1断裂，当距离小于400mm时，不能较好的将泥沙分离，当距离为405mm时，斗齿具有较好的结构强度，能将泥沙有效分离，并保持较快的挖掘效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种加厚挖沙斗齿，包括斗齿本体(1),其特征在于，所述斗齿本体(1)还包括齿尖(11)、齿座(12)，所述齿座(12)设有呈锥状的安装槽(13)，所述齿尖(11)包括受力面(111)、以及置于受力面(111)两侧的耐磨面(112)，所述齿尖(11)设有由耐磨面(112)至受力面(111)逐渐减小的主导向部(113)，所述齿尖(11)设有置于主导向部(113)两侧的侧导向部(114)，所述耐磨面(112)设有耐磨加厚部(115)，且耐磨加厚部(115)与耐磨面(112)之间通过圆弧面(116)过渡连接，所述耐磨加厚部(115)设有加强凸起(117)，且加强凸起(117)的一端置于主导向部(113)上，另一端置于耐磨加厚部(115)上。

2.根据权利要求1所述的加厚挖沙斗齿，其特征在于，所述齿座(12)设有两个轴线相同的通孔(14)，所述通孔(14)与安装槽(13)连接。

3.根据权利要求2所述的加厚挖沙斗齿，其特征在于，所述安装槽(13)的端口设有两个相对的第一定位槽(131)。

4.根据权利要求3所述的加厚挖沙斗齿，其特征在于，所述安装槽(13)的底部设有第二定位槽(132)。

5.根据权利要求4所述的加厚挖沙斗齿，其特征在于，所述齿座(12)的两侧外壁设有标记区(15)。

6.根据权利要求1所述的加厚挖沙斗齿，其特征在于，所述受力面(111)包括左面(1111)、以及右面(1112)，所述左面(1111)与右面(1112)之间形成130°-150°的夹角。

7.根据权利要求1所述的加厚挖沙斗齿，其特征在于，所述受力面(111)宽度为11-13mm。

8.根据权利要求1所述的加厚挖沙斗齿，其特征在于，所述受力面(111)两侧的侧导向部(114)最外端之间的距离为190-200mm。

9.根据权利要求1所述的加厚挖沙斗齿，其特征在于，所述齿尖(11)的受力面(111)与齿座(12)的端面之间的距离为400-410mm。

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