CN212452869U - 一种挖掘机斗齿 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挖掘机斗齿，属于机械技术领域。它解决了现有挖掘机斗齿易磨损、适用范围小的问题。本挖掘机斗齿包括呈上宽下窄梯形状的齿体，齿体的下端为扁平的齿尖，齿体的上端为连接段，连接段的顶部具有插孔且连接端两侧壁均具有供销轴连接的连接孔，齿体的背面中部具有从齿尖延展至连接段的凸筋，齿体的下部嵌设有钨钢板，钨钢板的底边齐平或突出于齿尖的边缘设置，齿体的两侧壁均过盈配合地插接有锁紧销，锁紧销的内端与钨钢板的侧边过盈配合地插接，凸筋具有拱形段和凹陷段，拱形段的底边与齿尖齐平且拱形段的顶面为外拱的弧面，凹陷段与拱形段的顶边相交接且凹陷段的顶面为内凹的弧面。本实用新型具有耐磨性好、适用范围广等优点。

Description

一种挖掘机斗齿

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种挖掘机配件，特别涉及一种挖掘机斗齿。

背景技术

挖掘机斗齿是挖掘机上的重要易耗部件，类似于人的牙齿，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接。由于斗齿磨损失效部分是齿尖，只要更换具尖即可。

例如中国专利文献资料公开了一种挖掘机斗齿[申请号：201320020714.X；授权公告号：CN203008024U]，其包括齿尖、工作段、连接段，连接段设有一连接腔，连接腔和连接孔连通，齿尖的前端为圆弧形，工作段包括上表面和下表面，上表面和下表面上分别设有凹弧面。

上述的挖掘机斗齿通过圆弧形的齿尖前端和凹弧面的上下表面，能提高一定的挖掘效果，但是齿尖容易磨损，使用寿命短，而且工作段平面过渡，不易于在岩面进行挖掘操作，适用范围小。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种耐磨性好、适用范围广的挖掘机斗齿。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种挖掘机斗齿，包括呈上宽下窄梯形状的齿体，所述的齿体的下端为扁平的齿尖，齿体的上端为连接段，所述的连接段的顶部具有插孔且连接端两侧壁均具有供销轴连接的连接孔，所述的齿体的背面中部具有从齿尖延展至连接段的凸筋，其特征在于，所述的齿体的下部嵌设有钨钢板，所述的钨钢板的底边齐平或突出于齿尖的边缘设置，所述的齿体的两侧壁均过盈配合地插接有锁紧销，所述的锁紧销的内端与钨钢板的侧边过盈配合地插接，所述的凸筋具有拱形段和凹陷段，所述的拱形段的底边与齿尖齐平且拱形段的顶面为外拱的弧面，所述的凹陷段与拱形段的顶边相交接且凹陷段的顶面为内凹的弧面。

在上述的一种挖掘机斗齿中，所述的齿体的背面具有两块对称于凸筋且呈三角形块状的角状凸起，所述的角状凸起靠近于拱形段和凹陷段的相交处设置，所述的角状凸起的尖角指向齿尖且角状凸起的厚度从尖角往后端逐渐增加。

在上述的一种挖掘机斗齿中，所述的齿体的背面具有若干块对称于凸筋且均呈瓦片状的瓦形凸起，凸筋每侧的瓦形凸起排成位于角状凸起后侧的一列，所述的瓦形凸起的厚度越往齿尖侧越薄。

在上述的一种挖掘机斗齿中，所述的齿体的两侧壁均焊接有耐磨合金侧板。

在上述的一种挖掘机斗齿中，所述的耐磨合金侧板呈箭头状且其靠近齿尖的端部为尖角状。

在上述的一种挖掘机斗齿中，所述的齿体的正面焊接有耐磨合金板，所述的耐磨合金板与齿体的正面等宽设置，耐磨合金板的底边位于齿尖的顶边处且耐磨合金板的底边呈楔形状。

在上述的一种挖掘机斗齿中，所述的连接段的顶部具有两个对称的限位凹槽。

与现有技术相比，本挖掘机斗齿的耐磨性好，挖掘效果好，不仅适用于砾砂、碎石的挖掘，也适用于岩面的挖掘，适用范围广。

附图说明

图1是本挖掘机斗齿的立体结构图。

图中，1、齿体；2、齿尖；3、连接段；4、连接孔；5、凸筋；51、拱形段；52、凹陷段；6、钨钢板；7、锁紧销；8、角状凸起；9、瓦形凸起；10、耐磨合金侧板；11、耐磨合金板；12、限位凹槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本挖掘机斗齿包括呈上宽下窄梯形状的齿体1，齿体1的下端为扁平的齿尖2，齿体1的上端为连接段3，连接段3的顶部具有插孔且连接端两侧壁均具有供销轴连接的连接孔4，齿体1的背面中部具有从齿尖2延展至连接段3的凸筋5，齿体1的下部嵌设有钨钢板6，钨钢板6的底边齐平于齿尖2的边缘设置，当然实际制造时钨钢板6的底边可突出于齐平于齿尖2的边缘设置。齿体1的两侧壁均过盈配合地插接有锁紧销7，锁紧销7的内端与钨钢板6的侧边过盈配合地插接，凸筋5具有拱形段51和凹陷段52，拱形段51的底边与齿尖2齐平且拱形段51的顶面为外拱的弧面，凹陷段52与拱形段51的顶边相交接且凹陷段52的顶面为内凹的弧面。

本挖掘机斗齿中钨钢板6嵌入齿体1下部并由锁紧销7定位，钨钢板6不会脱落齿体1，钨钢板6增加了齿尖2处的结构强度，钨钢板6的底边碰触岩隙、砾砂、碎石，钨钢板6的耐磨性优异于钢铸的齿尖2，减少齿尖2磨损，延长了使用寿命，而且拱形段51起到挤压砾砂、碎石、岩壁的作用，凹陷段52为碎粒提供让位空间，便于钨钢板6和齿尖2顺利深插，挖掘机的机械臂加力，拱形段51使得岩块脱离岩体，挖岩顺畅，本挖掘机斗齿不仅适用于挖石砂，也适用于挖岩，适用范围广。

进一步细说，齿体1的背面具有两块对称于凸筋5且呈三角形块状的角状凸起8，角状凸起8靠近于拱形段51和凹陷段52的相交处设置，角状凸起8的尖角指向齿尖2且角状凸起8的厚度从尖角往后端逐渐增加。角状凸起8起到加强筋的作用，增加了结构强度，而且角状突起起到引导作用，更加便于齿体1插入岩隙、砾砂、碎石中，挖掘顺畅。

齿体1的背面具有若干块对称于凸筋5且均呈瓦片状的瓦形凸起9，瓦形凸起9的数量根据实际情况而定，本实施例中凸筋5每侧的瓦形凸起9的数量均为四块，凸筋5每侧的瓦形凸起9排成位于角状凸起8后侧的一列，瓦形凸起9的厚度越往齿尖2侧越薄，瓦形凸起9增加了结构强度，而且增强了引导效果，挖掘顺畅，在翻斗时，也起到防滑止动的作用，避免碎石、砾砂、岩块滑落，挖掘效果好。

齿体1的两侧壁均焊接有耐磨合金侧板10，耐磨合金侧板10起到阻隔作用，减少齿体1两侧壁磨损，延长了使用寿命；耐磨合金侧板10呈箭头状且其靠近齿尖2的端部为尖角状，尖角状的端部起到引导作用，岩块、砾砂、碎石顺着耐磨合金侧板10的尖角状端部向两侧滚动，耐磨合金侧板10阻力小，便于齿体1深插，挖掘顺畅。

齿体1的正面焊接有耐磨合金板11，耐磨合金板11与齿体1的正面等宽设置，耐磨合金板11的底边位于齿尖2的顶边处且耐磨合金板11的底边呈楔形状，耐磨合金板11起到阻隔作用，避免齿体1的正面在翻斗时磨损，更加适用于岩面的挖掘，楔形状的底板使得耐磨合金板11深插顺畅；连接段3的顶部具有两个对称的限位凹槽12，限位凹槽12对齿座起到周向限位作用，使得齿座与连接段3连接更为稳固，延长了使用寿命。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种挖掘机斗齿，包括呈上宽下窄梯形状的齿体（1），所述的齿体（1）的下端为扁平的齿尖（2），齿体（1）的上端为连接段（3），所述的连接段（3）的顶部具有插孔且连接端两侧壁均具有供销轴连接的连接孔（4），所述的齿体（1）的背面中部具有从齿尖（2）延展至连接段（3）的凸筋（5），其特征在于，所述的齿体（1）的下部嵌设有钨钢板（6），所述的钨钢板（6）的底边齐平或突出于齿尖（2）的边缘设置，所述的齿体（1）的两侧壁均过盈配合地插接有锁紧销（7），所述的锁紧销（7）的内端与钨钢板（6）的侧边过盈配合地插接，所述的凸筋（5）具有拱形段（51）和凹陷段（52），所述的拱形段（51）的底边与齿尖（2）齐平且拱形段（51）的顶面为外拱的弧面，所述的凹陷段（52）与拱形段（51）的顶边相交接且凹陷段（52）的顶面为内凹的弧面。

2.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿，其特征在于，所述的齿体（1）的背面具有两块对称于凸筋（5）且呈三角形块状的角状凸起（8），所述的角状凸起（8）靠近于拱形段（51）和凹陷段（52）的相交处设置，所述的角状凸起（8）的尖角指向齿尖（2）且角状凸起（8）的厚度从尖角往后端逐渐增加。

3.根据权利要求2所述的一种挖掘机斗齿，其特征在于，所述的齿体（1）的背面具有若干块对称于凸筋（5）且均呈瓦片状的瓦形凸起（9），凸筋（5）每侧的瓦形凸起（9）排成位于角状凸起（8）后侧的一列，所述的瓦形凸起（9）的厚度越往齿尖（2）侧越薄。

4.根据权利要求3所述的一种挖掘机斗齿，其特征在于，所述的齿体（1）的两侧壁均焊接有耐磨合金侧板（10）。

5.根据权利要求4所述的一种挖掘机斗齿，其特征在于，所述的耐磨合金侧板（10）呈箭头状且其靠近齿尖（2）的端部为尖角状。

6.根据权利要求5所述的一种挖掘机斗齿，其特征在于，所述的齿体（1）的正面焊接有耐磨合金板（11），所述的耐磨合金板（11）与齿体（1）的正面等宽设置，耐磨合金板（11）的底边位于齿尖（2）的顶边处且耐磨合金板（11）的底边呈楔形状。

7.根据权利要求6所述的一种挖掘机斗齿，其特征在于，所述的连接段（3）的顶部具有两个对称的限位凹槽（12）。

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