CN213448539U - 一种桩基 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种桩基，其包括若干管桩段，每个管桩段均呈圆管状，每个管桩段沿其长度方向的一端均设置有连接件，连接件包括转动连接于管桩段上的调节杆和设置于调节杆上的嵌块，调节杆的转动轴线与管桩段的轴线重合设置，嵌块靠近相邻管桩段设置；每个管桩段的内壁上均设置有凸块，凸块位于管桩段远离连接件的端部设置，每个凸块上均开设有定位槽，定位槽的长度方向沿管桩段轴线的周向延伸；调节杆带动其上嵌块嵌入相邻管桩段上的定位槽内实现相邻两个管桩段的拼接。通过设置调节杆、嵌块和定位槽，转动调节杆带动嵌块嵌入另一个管桩段上的定位槽，即可实现两个管桩段的拼接定位，使得操作安装定位管桩段更加方便。

Description

一种桩基

技术领域

本申请涉及建筑技术的领域，尤其是涉及一种桩基。

背景技术

桩基是由桩和连接桩顶的桩承台组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。

混凝土桩为其中一种桩基，混凝土桩通常被用于建筑工地领域中。如专利公告号为CN206680989U的中国实用新型专利，公布了一种预制混凝土方桩，包括截面呈方形的桩体，桩体下端具有桩尖，桩体至少一个侧面上设有沿其长度方向设置的凹槽。

采用上述混凝土桩，发明人发现混凝土桩的长度过大，运输起来比较麻烦，有待改进。

实用新型内容

为了改善混凝土桩的长度过大导致运输麻烦的问题，本申请提供一种桩基。

本申请提供的一种桩基采用如下的技术方案：

一种桩基，包括若干管桩段，每个所述管桩段均呈圆管状，每个所述管桩段沿其长度方向的一端均设置有连接件，所述连接件包括转动连接于所述管桩段上的调节杆和设置于所述调节杆上的嵌块，所述调节杆的转动轴线与所述管桩段的轴线重合设置，所述嵌块靠近相邻所述管桩段设置；每个所述管桩段的内壁上均设置有凸块，所述凸块位于所述管桩段远离所述连接件的端部设置，每个所述凸块上均开设有定位槽，所述定位槽的长度方向沿所述管桩段轴线的周向延伸；所述调节杆带动其上所述嵌块嵌入相邻所述管桩段上的所述定位槽内实现相邻两个所述管桩段的拼接。

通过采用上述技术方案，当运输时，可将若干管桩段分开进行运输，相比于对整个管桩进行运输，减小了管桩的长度，从而减小了运输时的占用空间，使得运输更加方便；当安装管桩段时，将其中一个管桩段靠近其上嵌块的端部与另一个管桩段靠近其上凸块的端部拼接对齐，调节其中一个管桩段上的调节杆转动，调节杆带动嵌块嵌入另一个管桩段上的定位槽内，即可实现两个管桩段的拼接定位，使得操作安装定位管桩段更加方便。

优选的，每个所述管桩段远离其上所述连接件的端部均设有嵌槽，所述嵌槽沿所述管桩段的轴线贯穿所述管桩段靠近所述嵌槽的端部设置，所述嵌槽的长度方向沿所述管桩段轴线的周向延伸，所述嵌槽供相邻所述管桩段的所述嵌块嵌入；所述凸块位于对应所述嵌槽沿其长度方向的一侧，所述定位槽靠近所述嵌槽的端部与所述嵌槽连通并对齐设置；当拼接所述管桩段时，所述调节杆带动所述嵌槽内的所述嵌块嵌入所述定位槽内实现相邻所述管桩段的拼接。

通过采用上述技术方案，设置嵌槽，当调节嵌块嵌入对应定位槽时，对嵌块进行导向和对准，无需手动对准嵌块和对应定位槽，使得操作嵌块嵌入对应定位槽更加方便。

优选的，每个所述管桩段上的所述凸块均设置有两个，两个所述凸块均沿所述管桩段的轴线呈周向均匀分布，且两个所述凸块间隔设置；所述嵌槽对应所述凸块设置，两个所述嵌槽与所述管桩段的内壁拼接形成所述凸块；每个所述管桩段上的所述嵌块设置有两个，两个所述嵌块对应两个所述嵌槽设置。

通过采用上述技术方案，当安装管桩段时，将调节杆两侧的嵌块嵌入相邻管桩段上的嵌槽内，转动调节杆带动两个嵌块嵌入相邻管桩段上两个凸块上的定位槽内实现相邻两个管桩段之间的定位，增加了相邻两个管桩段的定位的稳定性，使得安装好后的管桩的整体结构更加稳定。

优选的，每个所述嵌块均包括设置于所述调节杆上的连接部和与所述连接部固定连接的嵌入部，所述嵌入部位于所述连接部远离所述调节杆的端部。

通过采用上述技术方案，设置连接部和嵌入部，当两个管桩段拼接对齐后，转动调节杆带动两侧的连接部转动，两侧的连接部带动两个嵌入部转动，两个嵌入部沿调节杆的转动方向分别嵌入相邻管桩段上的两个定位槽，使得两个嵌入部均位于对应定位槽内实现相邻两个管桩段的定位，使得操作安装定位管桩段更加方便，并提高了相邻两个管桩段定位的稳定性。

优选的，所述嵌入部的长度方向沿对应所述嵌槽的长度方向设置，所述嵌入部远离对应所述连接部的端部设置有导向面。

通过采用上述技术方案，设置导向面，当嵌块嵌入对应定位槽时，对嵌块进行导向，使得嵌块嵌入对应定位槽更加方便。

优选的，所述调节杆上开设有花键孔，所述花键孔的长度方向垂直于所述调节杆的转动轴线设置；所述调节杆上的其中一个所述连接部靠近所述调节杆的端部设置有第一花键，所述第一花键沿所述花键孔的长度方向设置，所述第一花键嵌入所述花键孔内实现所述连接部的定位；所述连接部靠近所述调节杆的端部还设置有花键槽，所述花键槽位于所述第一花键内，所述花键槽沿所述第一花键的长度方向设置，所述调节杆上的另一个所述连接部靠近所述调节杆的端部设置有第二花键，所述第二花键嵌入所述花键槽内实现另一个所述连接部的定位；所述调节杆上设置有锁紧件，所述锁紧件穿设所述第一花键和所述第二花键实现两个所述嵌块的固定。

通过采用上述技术方案，当运输时，调节锁紧件使其脱离第一花键和第二花键，将两个嵌块从调节杆上取下再进行运输，减少了运输过程中，嵌块被挤压碰撞导致损坏的情况；当安装嵌块时，将其中一个嵌块上的第一花键嵌入调节杆上的花键孔内，再将另一个嵌块上的第二花键嵌入第一花键上的花键槽内，通过调节锁紧件穿设第一花键和第二花键并抵紧第一花键孔的内壁即可实现两个嵌块与调节杆的固定，使得操作安装嵌块更加方便。

优选的，每个所述管桩段上均转动连接有蜗轮，所述蜗轮的转动轴线沿对应所述管桩段的轴线设置，每个所述管桩段上还转动连接有与所述蜗轮配合的蜗杆；所述调节杆与所述蜗轮固定连接，所述调节杆通过所述蜗轮与所述蜗杆的配合转动连接于所述管桩段上。

通过采用上述技术方案，设置蜗轮和蜗杆，当调节杆上的嵌块嵌入相邻管桩段上的对应嵌槽内后，转动蜗杆使其带动蜗轮转动，蜗轮带动调节杆转动，调节杆带动其上的嵌块嵌入相邻管桩段上的对应定位槽内即可实现相邻两个管桩段的定位，使得操作转动调节杆更加方便。

优选的，每个所述管桩段均包括管体和设置于所述管体内的安装板，所述蜗轮设置于所述安装板上，所述蜗轮位于所述安装板远离对应所述嵌块的一侧；所述安装板上设置有限位板，所述限位板位于所述安装板远离对应所述蜗轮的一侧，所述限位板对应所述蜗轮设置，所述限位板靠近所述安装板的端面上开设有定位孔，所述定位孔沿所述蜗轮的转动轴线设置，所述限位板上滑移连接有限位柱，所述限位柱的滑移方向朝靠近或远离所述定位孔设置，所述限位柱靠近所述定位孔的端部伸入所述定位孔内；所述调节杆穿设所述安装板和所述限位板上的所述定位孔设置，所述调节杆的外侧壁上开设有环槽，所述环槽位于所述限位板内；所述限位柱靠近所述定位孔的端部位于所述环槽内，且所述限位柱的外侧壁抵触所述环槽的内壁设置。

通过采用上述技术方案，通过设置环槽和限位柱，移动限位柱使其靠近定位孔的端部位于环槽内，且限位柱的外侧壁与环槽的内壁相抵触，当蜗轮蜗杆配合转动调节杆时，限位柱抵触环槽的内壁实现调节杆的限位，减少了调节杆转动时发生轴向移动的情况，使得操作调节杆上的嵌块嵌入相邻管桩段上的对应定位槽更加方便。

优选的，所述限位柱与所述限位板螺纹连接，所述限位柱通过与所述限位板的螺纹配合滑移连接于所述限位板上。

通过采用上述技术方案，扭转限位柱使其靠近定位孔的端部位于环槽内，且限位柱的外侧壁与环槽的内壁相抵触，限位柱通过与限位板的螺纹配合固定于限位板上，减少了调节杆转动过程中限位柱靠近定位孔的端部脱离环槽的情况，使得限位柱对调节杆进行限位的结构稳定性更好。

优选的，所述限位柱靠近所述定位孔的端部呈球状。

通过采用上述技术方案，减小了限位柱与环槽内壁之间的接触面积，当调节杆转动时，减少了限位柱与环槽内壁之间的摩擦，使得调节杆转动更加方便；同时减少了限位柱与调节杆之间的磨损，使得调节杆更加耐用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置调节杆、嵌块和定位槽，转动调节杆带动嵌块嵌入另一个管桩段上的定位槽，即可实现两个管桩段的拼接定位，使得操作安装定位管桩段更加方便；

2.通过设置连接部和嵌入部，调节杆带动两个嵌入部沿调节杆的转动方向对应嵌入相邻管桩段上的两个定位槽实现管桩段的定位，使得操作安装定位管桩段更加方便，并提高了相邻两个管桩段定位的稳定性；

3.通过设置蜗轮和蜗杆，蜗轮蜗杆配合带动调节杆转动，使调节杆上的嵌块嵌入相邻管桩段上的对应定位槽内实现相邻两个管桩段的定位，使得操作转动调节杆更加方便。

附图说明

图1为本实施例的整体示意图；

图2为本实施例在管体处剖开的结构图，主要展示蜗轮蜗杆的结构；

图3本实施例在限位板处剖开的结构图，主要展示定位孔和限位柱的结构；

图4为本实施例的整体示意图，主要展示嵌槽和凸块的结构；

图5为本实施例局部的爆炸结构图，主要展示调节杆和嵌块的结构。

附图标记说明：1、管桩段；11、管体；111、嵌槽；12、安装板；2、蜗轮；21、蜗杆；3、限位板；31、定位孔；32、限位柱；4、凸块；41、定位槽；5、连接件；51、调节杆；511、环槽；512、花键孔；513、锁紧件；52、嵌块；521、连接部；5211、第一花键；5212、花键槽；5213、第二花键；522、嵌入部；5221、导向面；6、定位柱；61、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种桩基。参见图1，包括若干管桩段1，每个管桩段1均呈相同的圆管状。

参见1和图2，每个管桩段1均包括管体11和安装板12，管体11呈圆管状，安装板12位于管体11内，安装板12呈圆盘状，安装板12与管体11同轴设置，且安装板12的外周壁与管体11的内侧壁固定连接。

参见图2和图3，每个安装板12上均转动连接有蜗轮2，蜗轮2的转动轴线与对应安装板12的轴线重合设置，且蜗轮2位于对应安装板12沿其轴线的一侧设置。每个管体11上均转动连接有与蜗轮2配合的蜗杆21，蜗杆21的转动轴线垂直于蜗轮2的转动轴线设置，蜗杆21沿其长度方向的一端穿设管体11设置，蜗杆21沿其长度方向的另一端与管体11的对应内壁固定连接。

安装板12上固定有限位板3，限位板3位于安装板12远离对应蜗轮2的一侧，且限位板3对应蜗轮2设置。限位板3靠近安装板12的端面上开设有定位孔31，定位孔31的长度方向沿安装板12上蜗轮2的转动轴线设置。

限位板3上螺纹连接有两个限位柱32，两个限位柱32的长度方向均垂直于限位板3上定位孔31的长度方向设置，两个限位柱32均位于定位孔31的外侧，两个限位柱32分别位于安装板12上蜗轮2的转动轴线的相对两侧设置，且两个限位柱32相对并对齐设置。两个限位柱32均通过与限位板3的螺纹配合滑移连接于限位板3上，两个限位柱32的滑移方向均朝靠近或远离定位孔31设置，且两个限位柱32靠近定位孔31的端部均伸入定位孔31内。两个限位柱32靠近定位孔31的端部均呈球状。

参见图4，每个管体11的内壁上均开设有两个嵌槽111，两个嵌槽111均位于管体11沿其长度方向的一端设置，且两个嵌槽111均位于蜗轮2远离安装板12的一侧设置。两个嵌槽111均沿管体11的轴线呈周向均匀分布，且两个嵌槽111的长度方向均沿管体11轴线的周向延伸。两个嵌槽111均沿管体11的轴线贯穿管体11靠近嵌槽111的端部设置。

两个嵌槽111与管体11的内壁拼接形成有两个凸块4，每个凸块4的外侧壁均与管体11的内壁平齐设置，两个凸块4均位于管体11沿其长度方向的一端设置，两个凸块4均沿管体11的轴线呈周向均匀分布，且两个凸块4间隔设置。每个凸块4均位于两个嵌槽111之间，且每个凸块4均位于对应嵌槽111沿其长度方向的一侧设置。每个凸块4上均开设有定位槽41，定位槽41的长度方向沿管体11轴线的周向延伸。定位槽41靠近对应嵌槽111的端部与对应嵌槽111连通并对齐设置，且定位槽41的内壁与对应嵌槽111的内壁平齐设置。

本实施例中，两个嵌槽111的长度和两个定位槽41的长度均为四分之一圆。

参见图2和图3，每个管体11沿其长度方向的另一端还设置有连接件5，连接件5包括调节杆51和两个嵌块52，调节杆51固定于蜗轮2上，调节杆51位于蜗轮2靠近安装板12的一侧，调节杆51沿蜗轮2的转动轴线设置，且调节杆51穿设安装板12和限位板3上的定位孔31设置，调节杆51远离蜗轮2的端部穿出管体11设置。

当蜗轮2转动时，蜗轮2带动调节杆51转动，调节杆51通过蜗轮2与蜗杆21的配合转动连接于安装板12上，且调节杆51的转动轴线沿蜗轮2的转动轴线设置。

调节杆51的外侧壁抵触定位孔31的内侧壁设置，调节杆51的外侧壁上开设有环槽511，环槽511环绕调节杆51设置，环槽511位于限位板3内，且环槽511的位置对应限位板3上两个限位柱32的位置设置。

参见图3和图5，调节杆51的外侧壁上还开设有花键孔512，花键孔512位于环槽511远离蜗轮2的一侧，花键孔512的长度方向垂直于调节杆51的转动轴线设置。调节杆51上还设置有锁紧件513，本实施例中，锁紧件513为锁紧螺栓，锁紧件513与调节杆51螺纹连接，锁紧件513对应花键孔512设置，锁紧件513的尖端穿设调节杆51并位于花键孔512内。

当需要转动调节杆51时，扭转两个限位柱32使两个限位柱32靠近定位孔31的端部均位于环槽511内，且两个限位柱32靠近定位孔31的端部的外侧壁均与环槽511的内壁相抵触从而实现对调节杆51的限位，再扭转蜗杆21，通过蜗杆21与蜗轮2的配合转动调节杆51。

两个嵌块52均设置于调节杆51上，两个嵌块52分别位于调节杆51转动轴线的相对两侧，两个嵌块52均位于安装板12远离蜗轮2的一侧，两个嵌块52均远离管体11上的凸块4和嵌槽111设置，两个嵌块52均位于管体11的外侧，且两个嵌块52均靠近相邻管桩段1设置。每个嵌块52均包括连接部521和与嵌入部522，连接部521设置于调节杆51上，连接部521的位置对应调节杆51上花键孔512的位置设置，连接部521的长度方向垂直于调节杆51的长度方向设置。

参见图3和图5，调节杆51上的其中一个连接部521靠近调节杆51的端部固定有第一花键5211，第一花键5211沿花键孔512的长度方向设置，且第一花键5211的长度小于花键孔512的长度设置。调节杆51上的其中一个连接部521靠近调节杆51的端部还开设有花键槽5212，花键槽5212位于第一花键5211内，花键槽5212的槽口朝向调节杆51设置，且花键槽5212沿第一花键5211的长度方向设置。

调节杆51上的另一个连接部521靠近调节杆51的端部固定有第二花键5213，第二花键5213朝向调节杆51设置，第二花键5213的长度，位置以及大小对应花键槽5212设置。

参见图3和图5，嵌入部522与连接部521固定连接，嵌入部522位于连接部521远离调节杆51的端部设置。嵌入部522的长度方向沿管体11上对应嵌槽111的长度方向设置，嵌入部522靠近对应连接部521的端部与连接部521固定连接。位于调节杆51相对两侧的两个嵌入部522相背设置，嵌入部522远离对应连接部521的端部固定有导向面5221，导向面5221朝远离对应连接部521的方向靠近调节杆51设置。

当安装两个嵌块52时，将其中一个嵌块52上的第一花键5211嵌入调节杆51上的花键孔512内实现上述连接部521的定位，再将另一个嵌块52上的第二花键5213嵌入花键槽5212内实现另一个嵌块52的定位，拧紧锁紧件513使其穿设第一花键5211和第二花键5213即可实现两个嵌块52与调节杆51的固定。

每个管体11上远离嵌槽111的端部还固定有两个定位柱6，两个定位柱6分别位于管体11轴线的相对两侧，且两个定位柱6均沿管体11的轴线设置。

每个管体11上靠近嵌槽111的端部还开设有两个凹槽61，两个凹槽61对应两个定位柱6设置，且两个凹槽61均位于嵌槽111的外侧。

本申请实施例一种桩基的实施原理为：

当安装两个管桩段1时，将其中一个管桩段1靠近其上嵌块52的端部与另一个管桩段1靠近其上嵌槽111的端部对齐，使其中一个管桩段1上的两个定位柱6分别嵌入另一个管桩段1上的两个凹槽61内，且其中一个管桩段1上的两个嵌块52分别嵌入另一个管桩段1上的两个嵌槽111内。

通过工具扭转蜗杆21，蜗杆21带动蜗轮2转动，蜗轮2带动转动调节杆51，使调节杆51带动其两侧的连接部521带动两个嵌入部522转动，两个嵌入部522沿调节杆51的转动方向分别嵌入另一个管桩段1上的两个定位槽41内，使得两个嵌入部522分别位于两个定位槽41内，即可实现两个管桩段1的拼接定位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种桩基，包括若干管桩段(1)，每个所述管桩段(1)均呈圆管状，其特征在于：每个所述管桩段(1)沿其长度方向的一端均设置有连接件(5)，所述连接件(5)包括转动连接于所述管桩段(1)上的调节杆(51)和设置于所述调节杆(51)上的嵌块(52)，所述调节杆(51)的转动轴线与所述管桩段(1)的轴线重合设置，所述嵌块(52)靠近相邻所述管桩段(1)设置；

每个所述管桩段(1)的内壁上均设置有凸块(4)，所述凸块(4)位于所述管桩段（1）远离所述连接件（5）的端部设置，每个所述凸块(4)上均开设有定位槽(41)，所述定位槽(41)的长度方向沿所述管桩段(1)轴线的周向延伸；

所述调节杆(51)带动其上所述嵌块(52)嵌入相邻所述管桩段（1）上的所述定位槽(41)内实现相邻两个所述管桩段(1)的拼接。

2.根据权利要求1所述的桩基，其特征在于：每个所述管桩段(1)远离其上所述连接件（5）的端部均设有嵌槽(111)，所述嵌槽（111）沿所述管桩段（1）的轴线贯穿所述管桩段（1）靠近所述嵌槽（111）的端部设置，所述嵌槽(111)的长度方向沿所述管桩段(1)轴线的周向延伸，所述嵌槽(111)供相邻所述管桩段(1)的所述嵌块(52)嵌入；

所述凸块(4)位于对应所述嵌槽(111)沿其长度方向的一侧，所述定位槽(41)靠近所述嵌槽(111)的端部与所述嵌槽(111)连通并对齐设置；

当拼接所述管桩段（1）时，所述调节杆（51）带动所述嵌槽（111）内的所述嵌块（52）嵌入所述定位槽（41）内实现相邻所述管桩段（1）的拼接。

3.根据权利要求2所述的桩基，其特征在于：每个所述管桩段(1)上的所述凸块(4)均设置有两个，两个所述凸块(4)均沿所述管桩段（1）的轴线呈周向均匀分布，且两个所述凸块（4）间隔设置；

所述嵌槽(111)对应所述凸块(4)设置，两个所述嵌槽（111）与所述管桩段（1）的内壁拼接形成所述凸块（4）；

每个所述管桩段（1）上的所述嵌块(52)设置有两个，两个所述嵌块(52) 对应两个所述嵌槽（111）设置。

4.根据权利要求3所述的桩基，其特征在于： 每个所述嵌块(52)均包括设置于所述调节杆(51)上的连接部(521)和与所述连接部(521)固定连接的嵌入部(522)，所述嵌入部(522)位于所述连接部(521)远离所述调节杆(51)的端部。

5.根据权利要求4所述的桩基，其特征在于：所述嵌入部(522)的长度方向沿对应所述嵌槽(111)的长度方向设置，所述嵌入部(522)远离对应所述连接部(521)的端部设置有导向面(5221)。

6.根据权利要求4所述的桩基，其特征在于：所述调节杆(51)上开设有花键孔(512)，所述花键孔(512)的长度方向垂直于所述调节杆(51)的转动轴线设置；

所述调节杆(51)上的其中一个所述连接部(521)靠近所述调节杆(51)的端部设置有第一花键(5211)，所述第一花键(5211)沿所述花键孔(512)的长度方向设置，所述第一花键(5211)嵌入所述花键孔(512)内实现所述连接部(521)的定位；

所述连接部(521)靠近所述调节杆(51)的端部还设置有花键槽(5212)，所述花键槽(5212)位于所述第一花键(5211)内，所述花键槽(5212)沿所述第一花键(5211)的长度方向设置，所述调节杆(51)上的另一个所述连接部(521)靠近所述调节杆(51)的端部设置有第二花键(5213)，所述第二花键(5213)嵌入所述花键槽(5212)内实现另一个所述连接部(521)的定位；

所述调节杆(51)上设置有锁紧件(513)，所述锁紧件(513)穿设所述第一花键(5211)和所述第二花键(5213)实现两个所述嵌块(52)的固定。

7.根据权利要求1所述的桩基，其特征在于：每个所述管桩段(1)上均转动连接有蜗轮(2)，所述蜗轮(2)的转动轴线沿对应所述管桩段(1)的轴线设置，每个所述管桩段(1)上还转动连接有与所述蜗轮(2)配合的蜗杆(21)；

所述调节杆(51)与所述蜗轮(2)固定连接，所述调节杆(51)通过所述蜗轮(2)与所述蜗杆(21)的配合转动连接于所述管桩段(1)上。

8.根据权利要求7所述的桩基，其特征在于：每个所述管桩段(1)均包括管体(11)和设置于所述管体(11)内的安装板(12)，所述蜗轮(2)设置于所述安装板(12)上，所述蜗轮(2)位于所述安装板(12)远离对应所述嵌块(52)的一侧；

所述安装板(12)上设置有限位板(3)，所述限位板(3)位于所述安装板(12)远离对应所述蜗轮(2)的一侧，所述限位板(3)对应所述蜗轮(2)设置，所述限位板(3)靠近所述安装板(12)的端面上开设有定位孔(31)，所述定位孔(31)沿所述蜗轮(2)的转动轴线设置，所述限位板(3)上滑移连接有限位柱(32)，所述限位柱(32)的滑移方向朝靠近或远离所述定位孔(31)设置，所述限位柱(32)靠近所述定位孔(31)的端部伸入所述定位孔(31)内；

所述调节杆(51)穿设所述安装板(12)和所述限位板(3)上的所述定位孔(31)设置，所述调节杆(51)的外侧壁上开设有环槽(511)，所述环槽(511)位于所述限位板(3)内；

所述限位柱(32)靠近所述定位孔(31)的端部位于所述环槽(511)内，且所述限位柱(32)的外侧壁抵触所述环槽(511)的内壁设置。

9.根据权利要求8所述的桩基，其特征在于：所述限位柱(32)与所述限位板(3)螺纹连接，所述限位柱(32)通过与所述限位板(3)的螺纹配合滑移连接于所述限位板(3)上。

10.根据权利要求8所述的桩基，其特征在于：所述限位柱(32)靠近所述定位孔(31)的端部呈球状。

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