CN207988949U - 一种直径可调的旋挖钻机钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋挖钻机。目的在于提供一种使用极为方便的直径可调的旋挖钻机钻头。本实用新型所采用的技术方案是：一种直径可调的旋挖钻机钻头，包括空心的钻筒，钻筒的上部呈圆柱形、下部呈圆锥形。钻筒上部的周面上呈环形均匀设置有多个安装槽，安装槽由钻筒的侧壁朝内凹陷构成。安装槽的槽底呈由上至下朝钻筒外倾斜的斜面。每一个安装槽内均设置有一张调节板，调节板的厚度与安装槽的宽度相配合。调节板呈直角三角形，且调节板的斜边与安装槽的槽底相对。本实用新型能够快速地调节钻头的实际钻孔直径，适应各种不同尺寸的孔的钻设，使用极为方便。

Description

一种直径可调的旋挖钻机钻头

技术领域

本实用新型涉及旋挖钻机,具体涉及一种直径可调的旋挖钻机钻头。

背景技术

旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。旋挖钻机在进行灌注桩施工的过程中，首先需要采用比桩径略大的钻头进行钢护筒孔眼的钻设，以便放置护筒。一方面，由于不同的桩径需要使用不同直径的护筒，也就需要更换各种不同直径的钻头。另一方面，在护筒安装完毕后对桩孔主体进行钻设时也要更换不同的钻头。因此，在施工的过程中需要配备繁多的各种尺寸的钻头，造成了极大的浪费。同时，更换钻头的操作极为不便，频繁更换钻头也严重地影响了施工的效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种使用极为方便的直径可调的旋挖钻机钻头。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种直径可调的旋挖钻机钻头，包括空心的钻筒，所述钻筒的上部呈圆柱形、下部呈圆锥形；钻筒上部的周面上呈环形均匀设置有多个安装槽，所述安装槽由钻筒的侧壁朝内凹陷构成；安装槽的槽底呈由上至下朝钻筒外倾斜的斜面；每一个所述安装槽内均设置有一张调节板，所述调节板的厚度与安装槽的宽度相配合；调节板呈直角三角形，且调节板的斜边与安装槽的槽底相对；调节板上部的两面分别固定设置有一根与调节板垂直的螺纹柱，所述安装槽的两侧槽壁上设置有螺纹柱相配合的长孔，所述长孔沿安装槽槽底的长度方向延伸；所述螺纹柱穿过长孔并通过锁紧螺母与安装槽锁紧。

优选的，所述安装槽的数量为四个。

优选的，所述调节板与钻筒外侧相对一边上设置锯齿状的钻齿。

优选的，所述钻筒内底部的中心设置连接头，所述连接头呈竖向的圆筒状；所述连接头的内壁上设置竖向的方形长槽，连接头侧壁上设置紧固销孔。

本实用新型的有益效果集中体现在，能够快速地调节钻头的实际钻孔直径，适应各种不同尺寸的孔的钻设，使用极为方便。具体来说，本实用新型在使用过程中，当需要调整钻头的实际钻孔直径时，先将锁紧螺母拧松，然后将调节板沿着安装槽上下滑动，进行位置的调节。需要增大实际钻孔直径，则将调节板下滑，使调节板更多的伸出安装槽外；需要减小实际钻孔直径，则将调节板上滑，使调节板收入安装槽内。在调整完成后，将锁紧螺母拧紧即可。因此，本实用新型能够根据实际的使用需求灵活地调整钻头的实际钻孔直径，通用性极强，使用非常方便。同时，结构强度高，稳定性极好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1-3所示的一种直径可调的旋挖钻机钻头，包括空心的钻筒1，所述钻筒1的上部呈圆柱形、下部呈圆锥形。钻筒1上部的周面上呈环形均匀设置有多个安装槽2，所述安装槽2由钻筒1的侧壁朝内凹陷构成。如图3中所示，所述安装槽2的数量为四个，四个安装槽2绕着钻筒1的周面以钻筒1的轴线为中心均匀分布。

安装槽2的槽底呈由上至下朝钻筒1外倾斜的斜面。每一个所述安装槽2内均设置有一张调节板3，所述调节板3的厚度与安装槽2的宽度相配合，保证调节板3在放松时可沿着安装槽2稳定的滑动，在调节板3锁定时，安装槽2的槽壁又可对调节板3形成稳定的支撑。调节板3呈直角三角形，且调节板3的斜边与安装槽2的槽底相对。关于调节板3的锁定方式，如图2所示，本实用新型采用的具体方案如下：调节板3上部的两面分别固定设置有一根与调节板3垂直的螺纹柱4，所述安装槽2的两侧槽壁上设置有螺纹柱4相配合的长孔5，所述长孔5沿安装槽2槽底的长度方向延伸。所述螺纹柱4穿过长孔5并通过锁紧螺母6与安装槽2锁紧。

本实用新型在使用过程中，当需要调整钻头的实际钻孔直径时，先将锁紧螺母6拧松，然后将调节板3沿着安装槽2上下滑动，进行位置的调节。需要增大实际钻孔直径，则将调节板3下滑，使调节板3更多地伸出安装槽2外；需要减小实际钻孔直径，则将调节板3上滑，使调节板3收入安装槽2内。在调整完成后，将锁紧螺母6拧紧即可。因此，本实用新型能够根据实际的使用需求灵活地调整钻头的实际钻孔直径，通用性极强，使用非常方便。同时，结构强度高，稳定性极好。

为了进一步提高本实用新型的钻孔性能，更好的做法还可以是所述调节板3与钻筒1外侧相对一边上设置锯齿状的钻齿7。钻齿7在钻头工作时，能够提高调节板3对土层的剪切力，从而实现快速钻孔。

关于本实用新型与旋挖钻机桅杆转轴的连接方式较多，可采用的方案可以是直接将本实用新型钻筒1的上端与转轴焊接，也可以是在钻筒1的上端设置与转轴连接的套管，套管与转轴键连接。当然，为了提高连接的稳定性，更好的做法也可以是如图2所示，所述钻筒1内底部的中心设置连接头8，所述连接头8呈竖向的圆筒状。所述连接头8的内壁上设置竖向的方形长槽9，连接头8侧壁上设置紧固销孔10。在转轴上设置一个与长槽9对应的凸出的平键，并设置一个与紧固销孔10对应的第二紧固销孔，将转轴插入连接头8内后，紧固销同时穿设在紧固销孔10和第二紧固销孔内实现锁紧。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种直径可调的旋挖钻机钻头，其特征在于：包括空心的钻筒(1)，所述钻筒(1)的上部呈圆柱形、下部呈圆锥形；钻筒(1)上部的周面上呈环形均匀设置有多个安装槽(2)，所述安装槽(2)由钻筒(1)的侧壁朝内凹陷构成；安装槽(2)的槽底呈由上至下朝钻筒(1)外倾斜的斜面；每一个所述安装槽(2)内均设置有一张调节板(3)，所述调节板(3)的厚度与安装槽(2)的宽度相配合；调节板(3)呈直角三角形，且调节板(3)的斜边与安装槽(2)的槽底相对；调节板(3)上部的两面分别固定设置有一根与调节板(3)垂直的螺纹柱(4)，所述安装槽(2)的两侧槽壁上设置有螺纹柱(4)相配合的长孔(5)，所述长孔(5)沿安装槽(2)槽底的长度方向延伸；所述螺纹柱(4)穿过长孔(5)并通过锁紧螺母(6)与安装槽(2)锁紧。

2.根据权利要求1所述的直径可调的旋挖钻机钻头，其特征在于：所述安装槽(2)的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的直径可调的旋挖钻机钻头，其特征在于：所述调节板(3)与钻筒(1)外侧相对一边上设置锯齿状的钻齿(7)。

4.根据权利要求1所述的直径可调的旋挖钻机钻头，其特征在于：所述钻筒(1)内底部的中心设置连接头(8)，所述连接头(8)呈竖向的圆筒状；所述连接头(8)的内壁上设置竖向的方形长槽(9)，连接头(8)侧壁上设置紧固销孔(10)。