CN205894063U - 全套管长螺旋钻孔灌注桩压笼器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种全套管长螺旋钻孔灌注桩压笼器，包括护筒，中心柱同轴设于护筒中心，且中心柱外壁与护筒内壁通过十字翼板焊接固定；护筒底部焊接有能接触并有效覆盖钢筋笼主筋的底盘，底盘为方便混凝土顺利下落的镂空结构，底盘边缘的圆环上设有能使待压钢筋笼的吊筋穿过的吊筋槽。钢筋笼在套管内安放到位后，向套管内灌注混凝土至钢筋笼顶标高；将压笼器吊入套管内，置于钢筋笼上，使压笼器压住钢筋笼，继续灌注混凝土；提升套管，套管提升完毕后，移除压笼器，成桩结束。本实用新型构造简单，操作便捷，成本低廉，使用稳定，在套管提升过程中，能够避免带动钢筋笼上浮，避免二次返工，在保证施工质量的同时，有效提高了施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种土木工程(桩基础)技术领域中，用于全套管钻孔灌注桩、咬合桩等施工过程中，防止钢筋笼上浮的装置。
背景技术
在土木工程(桩基础)技术领域中，钻孔灌注桩为普遍使用的桩型，常规使用的机械设备为旋挖钻机、GPS钻机，但上述设备及其施工工艺具有以下工艺弊病：施工效率低；成孔过程中需使用泥浆护壁防止塌孔，存在泥浆排放污染问题，且存在易塌孔、扩孔、缩颈、孔底残渣厚等质量通病；桩身垂直度仅为1/150。
为克服上述工艺弊病，通过设备及工艺改进，目前采用较先进的全套管长螺旋钻孔灌注桩设备及其工艺施工钻孔灌注桩，其使用套管和螺旋钻杆两者协同旋转下沉，套管内土体随螺旋叶片上升，逐步排出孔口，钻进至设计深度后，提升螺旋钻杆，然后在套管内下放钢筋、灌注混凝土，最后拔除套管，具有无塌孔、扩孔、缩颈，垂直度达1/300，且无泥浆排放等优势。
但该设备及工艺施工过程中，由于套管与钢筋笼之间保护层间距较小，套管提升过程中，存在会带动钢筋笼上浮的弊端。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是在全套管长螺旋钻孔灌注桩设备施工钻孔灌注桩、咬合桩时，套管提升过程中，如何避免带动钢筋笼上浮。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种全套管长螺旋钻孔灌注桩压笼器，其特征在于：包括护筒，中心柱同轴设于护筒中心，且中心柱外壁与护筒内壁通过十字翼板焊接固定；护筒底部焊接有能接触并有效覆盖钢筋笼主筋的底盘，底盘为方便混凝土顺利下落的镂空结构，底盘边缘的圆环上设有能使待压钢筋笼的吊筋穿过的吊筋槽。
优选地，所述中心柱比护筒长，中心柱露于护筒以外的部分上也焊接有一用于在套管内定位的十字翼板，且该十字翼板上设有起吊孔。
优选地，所述底盘焊接于所述护筒底部，圆环上设有所述吊筋槽；圆环与所述中心柱之间通过十字连接板焊接。
优选地，所述十字连接板与十字翼板位置对应。
优选地，所述十字连接板宽度大于所述十字翼板。
优选地，所述护筒外径比套管内径小3-5cm。
上述全套管长螺旋钻孔灌注桩压笼器使用时，步骤为：
步骤1：钢筋笼在套管内安放到位后，向套管内灌注混凝土；待混凝土灌注至钢筋笼顶标高后，停止灌注；
步骤2：将压笼器吊入套管内，护筒沿套管内壁下放，底盘安置于钢筋笼上，钢筋笼的吊筋穿过底盘上的吊筋槽；
步骤3：根据理论计算的超灌高度，向护筒内继续灌注混凝土；
步骤4：桩机就位，桩机螺旋钻头顶升至中心柱顶部，将钢筋笼吊筋固定在桩机螺旋钻头上，使压笼器压住钢筋笼；
步骤5：提升套管；
步骤6：套管提升完毕后，在桩机螺旋钻头上解除钢筋笼吊筋；
步骤7：移除压笼器，成桩结束。
相比现有技术，本实用新型提供的全套管长螺旋钻孔灌注桩压笼器具有如下有益效果：
1、在全套管长螺旋钻孔灌注桩设备施工钻孔灌注桩、咬合桩时，套管提升过程中，能够避免带动钢筋笼上浮，从而避免二次返工，在保证施工质量的同时，有效提高了施工效率；
2、构造简单：由导管、护筒、翼板、底盘等简单结构组成；
3、操作便捷：安装工序仅1～2分钟；
4、成本低廉：采用钢管及铁板等经电焊加工而成；
5、使用稳定：强度可靠，经反复测试，能有效控制钢筋笼顶标高。
附图说明
图1为本实施例提供的全套管长螺旋钻孔灌注桩压笼器侧视图；
图2为本实施例提供的全套管长螺旋钻孔灌注桩压笼器俯视图；
图3为本实施例提供的全套管长螺旋钻孔灌注桩压笼器仰视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用 新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
图1～图3为本实施例提供的全套管长螺旋钻孔灌注桩压笼器三视图，所述的全套管长螺旋钻孔灌注桩压笼器由中心柱1、护筒2、十字翼板3、起吊孔4、底盘5、吊筋槽6等组成。
中心柱1同轴位于护筒2中心，且中心柱1外壁与护筒2内壁通过多组十字翼板3焊接固定。中心柱1比护筒2长，中心柱1露于护筒2外的部分上也焊接有十字翼板3，且该十字翼板3上开有起吊孔4。
护筒2底部焊接有底盘5，底盘5可以使混凝土穿过，底盘边缘的圆环上设有能使待压钢筋笼的吊筋穿过的吊筋槽6。本实施例中，底盘5包括一带有一定厚度的圆环，圆环焊接在护筒2底部，圆环上对称开有两个槽，作为吊筋槽6；圆环与中心柱1之间通过十字连接板焊接，该十字连接板与十字翼板3位置对应，但比十字翼板3厚度大一些。所有十字型结构从上至下同轴设置。
本实施例提供的全套管长螺旋钻孔灌注桩压笼器的具体使用步骤如下：
步骤1：钢筋笼在套管内安放到位后，向套管内灌注混凝土；待混凝土灌注至钢筋笼顶标高后，拔除混凝土导管；
步骤2：使用吊机，将吊机挂钩挂于压笼器的起吊孔4内，将压笼器吊入套管内，护筒2沿套管内壁下放，底盘5安置于钢筋笼之上，钢筋笼的吊筋穿过底盘5上的吊筋槽6；
步骤3：向护筒2内继续灌注混凝土；
步骤4：桩机就位，桩机螺旋钻头顶升至中心柱1顶部，将钢筋笼吊筋固定在桩机螺旋钻头上，使压笼器压住钢筋笼；
步骤5：另一桩机连接套管，并提升套管；
步骤6：套管提升完毕后，在桩机螺旋钻头上解除钢筋笼吊筋；
步骤7：移除压笼器，成桩结束。
Claims (6)
1.一种全套管长螺旋钻孔灌注桩压笼器，其特征在于：包括护筒(2)，中心柱(1)同轴设于护筒(2)中心，且中心柱(1)外壁与护筒(2)内壁通过十字翼板(3)焊接固定；护筒(2)底部焊接有能接触并有效覆盖钢筋笼主筋的底盘(5)，底盘(5)为方便混凝土顺利下落的镂空结构，底盘(5)边缘的圆环上设有能使待压钢筋笼的吊筋穿过的吊筋槽(6)。
2.如权利要求1所述的一种全套管长螺旋钻孔灌注桩压笼器，其特征在于：所述中心柱(1)比护筒(2)长，中心柱(1)露于护筒(2)以外的部分上也焊接有一用于在套管内定位的十字翼板(3)，且该十字翼板(3)上设有起吊孔(4)。
3.如权利要求1所述的一种全套管长螺旋钻孔灌注桩压笼器，其特征在于：所述底盘(5)包括圆环，圆环焊接于所述护筒(2)底部，圆环上设有所述吊筋槽(6)；圆环与所述中心柱(1)之间通过十字连接板焊接。
4.如权利要求3所述的一种全套管长螺旋钻孔灌注桩压笼器，其特征在于：所述十字连接板与十字翼板(3)位置对应。
5.如权利要求3或4所述的一种全套管长螺旋钻孔灌注桩压笼器，其特征在于：所述十字连接板宽度大于所述十字翼板(3)。
6.如权利要求1所述的一种全套管长螺旋钻孔灌注桩压笼器，其特征在于：所述护筒(2)外径比套管内径小3-5cm。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108396734A (zh) * | 2018-04-29 | 2018-08-14 | 广西建工集团第三建筑工程有限责任公司 | 一种控制冲孔灌注桩桩顶混凝土浇筑标高的装置 |
| CN110670584A (zh) * | 2019-09-05 | 2020-01-10 | 中冶交通建设集团有限公司 | 一种钻孔灌注桩及其施工方法 |
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| CN108396734B (zh) * | 2018-04-29 | 2024-04-09 | 广西建工集团第三建筑工程有限责任公司 | 一种控制冲孔灌注桩桩顶混凝土浇筑标高的装置 |
| CN110670584A (zh) * | 2019-09-05 | 2020-01-10 | 中冶交通建设集团有限公司 | 一种钻孔灌注桩及其施工方法 |
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