CN213444942U - 一种乳化炸药输送方向自动调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种乳化炸药输送方向自动调整装置，包括沿乳化炸药输送方向依次设置且过渡连接的直线输送装置a、弯道输送装置及直线输送装置b；弯道输送装置包括安装组件、转向组件及引导组件；安装组件包括机架及设置在机架上的输送机构；转向组件包括沿输送机构输送方向设置在机架前端的挡料机构以及环绕设置在正对挡料机构的输送机构上的推送机构a；引导组件包括沿输送机构输送方向设置在机架末端的导向机构以及环绕设置在正对导向机构的输送机构上的推送机构b，本实用新型可实现物料的连续快速输送，并且不会出现堵料现象。

Description

一种乳化炸药输送方向自动调整装置

技术领域

本实用新型涉及炸药生产设备领域，具体为一种乳化炸药输送方向自动调整装置。

背景技术

乳化炸药生产过程中，经敏化机敏化后的基质就已经是炸药了，具有一定的破坏性；在连续化生产线的生产过程中，经敏化后的炸药输送必须安装防殉爆装置，如果不进行防殉爆处理，一旦生产线上一个点发生事故，整个生产线全部爆炸，为此民爆行业安全管理规定要求生产线必须要有防殉爆措施，防殉爆处理时最有效的途径就是在输送过程中对炸药进行分批，间隔布置，以防万一车间一处发生炸药爆炸事故，不会传爆到装药包装车间，最大限度的减少财产损失和人员伤亡。

中国专利申请号为CN201821469065.0的实用新型公开了一种弯道输送机，包括设有进料端和出料端的机架，机架包括外圆弧板和内圆弧板，外圆弧板和内圆弧板之间沿内圆弧板径向设有传输辊，传输辊上穿设固定有转动连接于内圆弧板和外圆弧板的转动轴，转动轴一端固定套设有柔性套，柔性套上固定套设有第一链轮和第二链轮，转动轴上的第一链轮与位于该转动轴靠近进料端一侧相邻转动轴的第一链轮之间设有联动两个第一链轮的第一链条，转动轴上的第二链轮与位于该转动轴靠近出料端一侧相邻转动轴的第二链轮之间设有联动两个第二链轮的第二链条。在运输过程中，传输辊可稳定支撑物料袋，且因为传输辊为刚性件，不存在打滑的现象，使传输辊可稳定顺利的带动物料袋沿着弯曲路径运动。

但是，该设备使用时物料沿沿着弯曲的路径移动，方形的物料在弯曲路径中输送时易出现卡料的现象，造成整条生产线堵塞，输送炸药时不符合殉爆要求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种乳化炸药输送方向自动调整装置，其通过在弯道输送装置的进料口和出料口处分别设置有转向组件和引导组件，转向组件中的挡料机构配合推送机构a实现物料在输送机构上进行转动，引导组件中的导向机构配合推送机构a实现物料的定向输送，进而实现物料的连续快速输送，解决了现有弯道输送技术中易出现堵料的技术问题。

针对上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种乳化炸药输送方向自动调整装置，包括沿乳化炸药输送方向依次设置且过渡连接的直线输送装置a、弯道输送装置及直线输送装置b，所述弯道输送装置包括：

安装组件，所述安装组件包括机架及设置在所述机架上的输送机构；

转向组件，所述转向组件包括沿所述输送机构输送方向设置在所述机架前端的挡料机构以及环绕设置在正对所述挡料机构的所述输送机构上的推送机构 a；

引导组件，所述引导组件包括沿所述输送机构输送方向设置在所述机架末端的导向机构以及环绕设置在正对所述导向机构的所述输送机构上的推送机构b。

作为改进，所述机架设置为四分之一圆弧形。

作为改进，所述输送机构包括若干组沿所述机架延伸方向阵列且沿所述机架经向设置的转动辊，若干组所述转动辊有外部动力组件驱动进行同步转动。

作为改进，所述转动辊设置为锥形，且其小头一端位于所述机架的内侧，大头一端位于所述机架的外侧。

作为改进，所述挡料机构包括固定在所述机架上的挡料块以及设置在所述挡料块一侧且朝向所述直线输送装置a出料口的抵触部。

作为改进，所述抵触部所在平面与所述直线输送装置a输料方向的夹角为β，β＝55°。

作为改进，所述推送机构a包括右旋缠绕在对应的所述转动辊上的摩擦条a。

作为改进，所述导向机构包括固定安装在所述机架上的导向块以及设置在所述导向块侧面且沿所述输送机构输送方向依次设置的导向部及转向部，所述转向部朝向所述直线输送装置b的进料口。

作为改进，所述导向部所在平面与所述直线输送装置b的输料方向的夹角为α，α＝35°。

作为改进，所述推送机构b包括左旋缠绕在对应的所述转动辊上的摩擦条b。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型中弯道输送装置的进料口和处理料口分别处设置有转向组件和引导组件，转向组件中的挡料机构配合推送机构a实现物料在输送机构上进行转动，引导组件中的导向机构配合推送机构a实现物料的定向输送，进而实现物料的连续快速输送，有效防止堵料，实现炸药的间隔输送；

(2)本实用新型中推送机构a中的摩擦条a为右旋设置，其跟随转动辊转动时，使物料迅速的靠近抵触部，并且使物料快速的进行转向并快速的与导向组件进行配合，同理，推送机构b中的摩擦条b为左旋设置，其跟随转动辊转动时，增加物料沿导向部和转向部移动时的接触力，使得物料移动的更加稳定，转动更加的精确，使物料离开弯道输送装置时位于直线输送装置b的中心位置，无需在进行扶正，大大提高炸药的输送效率；

(3)本实用新型中转动辊设置为锥形并且小头一端朝内设置，当物料在其上方进行移动时，保证了物料不会在离心力的作用下脱离输送机构，提高输送效率的同时可提高生产的安全性。

综上所述，本实用新型具有，结构简单、涉及巧妙及输料效率高等优点，尤其适用于乳化炸药的输送过程。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为转动辊结构示意图；

图5为本实用新型俯视结构图；

图6为箱体运动状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1所示，一种乳化炸药输送方向自动调整装置，包括沿乳化炸药输送方向依次设置且过渡连接的直线输送装置a1、弯道输送装置2及直线输送装置b3，所述弯道输送装置2包括：

安装组件21，所述安装组件21包括机架211及设置在所述机架211上的输送机构212；

转向组件22，所述转向组件22包括沿所述输送机构212输送方向设置在所述机架211前端的挡料机构221以及环绕设置在正对所述挡料机构221的所述输送机构212上的推送机构a222；

引导组件23，所述引导组件23包括沿所述输送机构212输送方向设置在所述机架211末端的导向机构231以及环绕设置在正对所述导向机构231的所述输送机构212上的推送机构b232。

需要说明的是，所述直线输送装置a1及所述直线输送装置b3为输送带输送装置。

更需要说明的是，乳化炸药经过包装之后想成箱体4，所述直线输送装置a1、弯道输送装置2及直线输送装置b3对所述箱体4进行输送。

进一步的，所述机架211设置为四分之一圆弧形。

需要说明的是，所述机架211设置为四分之一圆弧形，使得所述直线输送装置a1与所述直线输送装置b3垂直设置。

进一步的，所述输送机构212包括若干组沿所述机架211延伸方向阵列且沿所述机架211经向设置的转动辊2121，若干组所述转动辊2121有外部动力组件驱动进行同步转动。

进一步的，如图4所示，所述转动辊2121设置为锥形，且其小头一端位于所述机架211的内侧，大头一端位于所述机架211的外侧。

需要说明的是，实现若干组所述转动辊2121的同步运动的传动方式为现有技术，再次不做过多赘述。

更需要说明的是，所述转动辊2121设置为锥形使得所述箱体4不会偏离所述输送机构212。

进一步的，如图2所示，所述挡料机构221包括固定在所述机架211上的挡料块2211以及设置在所述挡料块2211一侧且朝向所述直线输送装置a1出料口的抵触部2212。

进一步的，所述抵触部2212所在平面与所述直线输送装置a1输料方向的夹角为β，β＝55°。

进一步的，所述推送机构a222包括右旋缠绕在对应的所述转动辊2121上的摩擦条a2221。

需要说明的是，如图5和图6所示，所述箱体4进入所述输送机构212之后，该箱体4的一角与所述抵触部2212抵触，并且所述摩擦条a2221的作用下，所述箱体4进行转动，最终该箱体4一边沿所述抵触部2212移动，之后所述箱体 4离开所述抵触部2212移向所述导向机构231。

进一步的，如图3所示，所述导向机构231包括固定安装在所述机架211 上的导向块2311以及设置在所述导向块2311侧面且沿所述输送机构212输送方向依次设置的导向部2312及转向部2313，所述转向部2313朝向所述直线输送装置b3的进料口。

进一步的，所述导向部2312所在平面与所述直线输送装置b3的输料方向的夹角为α，α＝35°。

进一步的，所述推送机构b232包括左旋缠绕在对应的所述转动辊2121上的摩擦条b2321。

需要说明的是，如图5和图6所示，所述箱体4在所述摩擦条b2321的作用下移向所述导向部2312并沿着所述导向部2312移动，最终经过所述转向部2313 的调整，所述箱体4从所述直线输送装置b3的中间位置进入所述直线输送装置b3，无需后续调整，所述箱体4的输送管更加的稳定。

工作过程：

所述直线输送装置a1将所述箱体4输送至所述输送机构212上，之后在所述转动辊2121的作用下，所述箱体4一角与所述抵触部2212抵触，同时所述转动辊2121带动与所述抵触部2212对应的所述摩擦条a2221转动，该摩擦条a2221 驱使所述箱体4进行快速转动，之后所述箱体4沿所述抵触部2212移动，然后所述箱体4离开所述抵触部2212并移动至所述导向机构231处，所述转动辊2121 驱动所述摩擦条b2321转动，该摩擦条b2321使得所述箱体4沿所述导向部2312 及所述转向部2313移动，所述箱体4在所述转向部2313处进行转动，并从所述直线输送装置b3的中间位置进入所述直线输送装置b3进行输送。

Claims (10)

1.一种乳化炸药输送方向自动调整装置，包括沿乳化炸药输送方向依次设置且过渡连接的直线输送装置a(1)、弯道输送装置(2)及直线输送装置b(3)，其特征在于，所述弯道输送装置(2)包括：

安装组件(21)，所述安装组件(21)包括机架(211)及设置在所述机架(211)上的输送机构(212)；

转向组件(22)，所述转向组件(22)包括沿所述输送机构(212)输送方向设置在所述机架(211)前端的挡料机构(221)以及环绕设置在正对所述挡料机构(221)的所述输送机构(212)上的推送机构a(222)；

引导组件(23)，所述引导组件(23)包括沿所述输送机构(212)输送方向设置在所述机架(211)末端的导向机构(231)以及环绕设置在正对所述导向机构(231)的所述输送机构(212)上的推送机构b(232)。

2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药输送方向自动调整装置，其特征在于，所述机架(211)设置为四分之一圆弧形。

3.根据权利要求2所述的一种乳化炸药输送方向自动调整装置，其特征在于，所述输送机构(212)包括若干组沿所述机架(211)延伸方向阵列且沿所述机架(211)经向设置的转动辊(2121)，若干组所述转动辊(2121)有外部动力组件驱动进行同步转动。

4.根据权利要求3所述的一种乳化炸药输送方向自动调整装置，其特征在于，所述转动辊(2121)设置为锥形，且其小头一端位于所述机架(211)的内侧，大头一端位于所述机架(211)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种乳化炸药输送方向自动调整装置，其特征在于，所述挡料机构(221)包括固定在所述机架(211)上的挡料块(2211)以及设置在所述挡料块(2211)一侧且朝向所述直线输送装置a(1)出料口的抵触部(2212)。

6.根据权利要求5所述的一种乳化炸药输送方向自动调整装置，其特征在于，所述抵触部(2212)所在平面与所述直线输送装置a(1)输料方向的夹角为β，β＝55°。

7.根据权利要求3所述的一种乳化炸药输送方向自动调整装置，其特征在于，所述推送机构a(222)包括右旋缠绕在对应的所述转动辊(2121)上的摩擦条a(2221)。

8.根据权利要求1所述的一种乳化炸药输送方向自动调整装置，其特征在于，所述导向机构(231)包括固定安装在所述机架(211)上的导向块(2311)以及设置在所述导向块(2311)侧面且沿所述输送机构(212)输送方向依次设置的导向部(2312)及转向部(2313)，所述转向部(2313)朝向所述直线输送装置b(3)的进料口。

9.根据权利要求8所述的一种乳化炸药输送方向自动调整装置，其特征在于，所述导向部(2312)所在平面与所述直线输送装置b(3)的输料方向的夹角为α，α＝35°。

10.根据权利要求3所述的一种乳化炸药输送方向自动调整装置，其特征在于，所述推送机构b(232)包括左旋缠绕在对应的所述转动辊(2121)上的摩擦条b(2321)。

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