CN211687153U - 防止输送子系统上容器成品汇入主输送系统时拥堵的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止输送子系统上容器成品汇入主输送系统时拥堵的装置，每个输送子系统（2）的一侧均设置有纵向设置的输送装置（3），每个输送子系统（2）的右端部均设置有吹塑机（4），吹塑机（4）的出料口位于子平带（17）的正上方，所述输送装置（3）与输送子系统（2）交叉设置，输送装置（3）的输送带（23）与子平带（17）平齐，挡料气缸（5）位于龙门架（6）的左侧，挡料气缸（5）的活塞杆上焊接有位于子平带（17）正上方的挡板（7），垂向气缸（8）活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上焊接有开口朝右的弧形板（9）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、有效避免容器成品在交叉口处堵塞、极大提高生产效率、操作简单。

Description

防止输送子系统上容器成品汇入主输送系统时拥堵的装置

技术领域

本实用新型涉及成品容器输送的技术领域，特别是一种防止输送子系统上容器成品汇入主输送系统时拥堵的装置。

背景技术

容器成品的材质为塑料，其主要用于盛装液体，是人们生活中不可或缺的重要组成部分。容器成品是由吹塑机吹塑而成的，吹塑后的容器成品从其出口端进入到输送子系统的子平带上，输送子系统将其上的容器成品输送到主输送系统的主平带上，通过主平带将容器成品一起输送到下一道测漏工序中，其中一个主输送系统的一侧且沿其长度方向间隔设置有多个的输送子系统，输送子系统的子平带与主平带交叉设置，子平带的上边带与主平带的上边带平齐。这种汇入系统虽然能够完成将子平带上的容器成品汇入到主平带上，但是存在以下缺陷：1、在子平带与主平带之间的交叉口处，主平带上的容器成品和子平带上的容器成品在交叉口处堵住，即从子平带流出的容器成品刚汇入主平带时，与主平带上的容器成品对撞，从而导致主平带和子平带上的容器成品无法继续输送，降低了生产效率。2、当主平带上堆满容器成品时，需要关闭输送子系统相对应的吹塑机，使吹塑机处于停机状态，造成了生产不连续，降低了生产效率，且再次打开吹塑机后，启动时间又长，从而进一步的降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、有效避免容器成品在交叉口处堵塞、极大提高生产效率、操作简单的防止输送子系统上容器成品汇入主输送系统时拥堵的装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：防止输送子系统上容器成品汇入主输送系统时拥堵的装置，它包括纵向设置的主输送系统，所述主输送系统的一侧且沿其长度方向设置有多级输送子系统，输送子系统与主输送系统交叉设置，输送子系统的子平带与主输送系统的主平带平齐，每个输送子系统的一侧均设置有纵向设置的输送装置，每个输送子系统的右端部均设置有吹塑机，吹塑机的出料口位于子平带的正上方，所述输送装置与输送子系统交叉设置，输送装置的输送带与子平带平齐，所述输送子系统的机架B上固设有挡料气缸和龙门架，挡料气缸位于龙门架的左侧，挡料气缸的活塞杆上焊接有位于子平带正上方的挡板，龙门架的横梁上固定安装有垂向气缸，垂向气缸活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上焊接有开口朝右的弧形板，弧形板位于子平带的正上方，弧形板设置于输送带与子平带的交叉口的左侧，所述输送装置的另一端设置有暂存台，暂存台的台面与输送带平齐。

所述主输送系统包括纵向设置的机架A、主平带、电机A、主动辊筒A和从动辊筒A，主动辊筒A和从动辊筒A的两端均经转轴旋转安装于机架A的前后端，所述主平带安装于主动辊筒A和从动辊筒A之间，所述电机A固定安装于机架A上，电机A的输出轴与主动辊筒A的一转轴经联轴器连接。

所述输送子系统包括水平设置的机架B、子平带、电机B、主动辊筒B和从动辊筒B，主动辊筒B和从动辊筒B的两端均经转轴旋转安装于机架B的两端，所述主平带安装于主动辊筒B和从动辊筒B之间，所述电机B固定安装于机架B上，电机B的输出轴与主动辊筒B的一转轴经联轴器连接。

所述输送装置包括机架C、主动辊筒C、输送带、从动辊筒C和电机C，主动辊筒C和从动辊筒C分别旋转安装于机架C的前后端，所述输送带安装于主动辊筒C和从动辊筒C之间，所述电机C固定安装于机架C上，电机C的输出轴与主动辊筒C的一转轴经联轴器连接。

所述机架A的右侧开设有多个与输送子系统相对应的开口I，机架B的一端伸入于开口I内。

所述机架B的一侧开设有开口II，机架C的一端伸入于开口II内。

所述机架B的顶表面上且位于其两侧分别焊接有安装板和限位板，挡料气缸前后设置且固定安装于安装板的顶表面上，挡板与限位板相对立设置。

所述输送子系统有两级。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、有效避免容器成品在交叉口处堵塞、极大提高生产效率、操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图;

图2 为图1的A-A剖视图；

图3 为挡料气缸拦截容器成品的工作示意图；

图4 为防输送子系统拥堵的工作示意图；

图中，1-主输送系统，2-输送子系统，3-输送装置，4-吹塑机，5-挡料气缸，6-龙门架，7-挡板，8-垂向气缸，9-弧形板，10-暂存台，11-机架A，12-主平带，13-电机A，14-主动辊筒A，15-从动辊筒A，16-机架B，17-子平带，18-电机B，19-主动辊筒B，20-从动辊筒B，21-机架C，22-主动辊筒C，23-输送带，24-从动辊筒C，25-电机C，26-开口I，27-开口II，28-安装板，29-限位板，30-容器成品。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~2所示，防止输送子系统上容器成品汇入主输送系统时拥堵的装置，它包括纵向设置的主输送系统1，所述主输送系统1的一侧且沿其长度方向设置有多级输送子系统2，输送子系统2有两级，输送子系统2与主输送系统1交叉设置，输送子系统2的子平带17与主输送系统1的主平带12平齐，每个输送子系统2的一侧均设置有纵向设置的输送装置3，每个输送子系统2的右端部均设置有吹塑机4，吹塑机4的出料口位于子平带17的正上方，所述输送装置3与输送子系统2交叉设置，输送装置3的输送带23与子平带17平齐，所述输送子系统2的机架B16上固设有挡料气缸5和龙门架6，挡料气缸5位于龙门架6的左侧，挡料气缸5的活塞杆上焊接有位于子平带17正上方的挡板7，龙门架6的横梁上固定安装有垂向气缸8，垂向气缸8活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上焊接有开口朝右的弧形板9，弧形板9位于子平带17的正上方，弧形板9设置于输送带23与子平带17的交叉口的左侧，所述输送装置3的另一端设置有暂存台10，暂存台10的台面与输送带23平齐。

如图1所示，所述主输送系统1包括纵向设置的机架A11、主平带12、电机A13、主动辊筒A14和从动辊筒A15，主动辊筒A14和从动辊筒A15的两端均经转轴旋转安装于机架A11的前后端，所述主平带12安装于主动辊筒A14和从动辊筒A15之间，所述电机A13固定安装于机架A11上，电机A13的输出轴与主动辊筒A14的一转轴经联轴器连接。

如图1所示，所述输送子系统2包括水平设置的机架B16、子平带17、电机B18、主动辊筒B19和从动辊筒B20，主动辊筒B19和从动辊筒B20的两端均经转轴旋转安装于机架B16的两端，所述主平带12安装于主动辊筒B19和从动辊筒B20之间，所述电机B18固定安装于机架B16上，电机B18的输出轴与主动辊筒B19的一转轴经联轴器连接。

如图1所示，所述输送装置3包括机架C21、主动辊筒C22、输送带23、从动辊筒C24和电机C25，主动辊筒C22和从动辊筒C24分别旋转安装于机架C21的前后端，所述输送带23安装于主动辊筒C22和从动辊筒C24之间，所述电机C25固定安装于机架C21上，电机C25的输出轴与主动辊筒C22的一转轴经联轴器连接。

如图1~2所示，所述机架A11的右侧开设有多个与输送子系统2相对应的开口I26，机架B16的一端伸入于开口I26内。所述机架B16的一侧开设有开口II27，机架C21的一端伸入于开口II27内，所述机架B16的顶表面上且位于其两侧分别焊接有安装板28和限位板29，挡料气缸5前后设置且固定安装于安装板28的顶表面上，挡板7与限位板29相对立设置。

本实用新型的工作过程如下：

S1、打开电机A13，电机A13带动主动辊筒A14转动，主动辊筒A14带动主平带12的上边带由后往前输送；打开电机B18，电机B18带动主动辊筒B19转动，主动辊筒B19带动子平带17的上边带由右往左输送，此时吹塑机4生产出的容器成品经出料口落入到子平带17的上边带上，子平带17将容器成品30向左输送，容器成品30经子平带17与主平带12的交叉口汇入到主平带12的上边带上，随后由主平带12带动容器成品30向前运动，最后容器成品进入测漏工序中；

S2、在输送过程中，当工人观察到主平带12上的容器成品30即将进入到第二级输送子系统2与主输送系统1的交汇处时，工人操作挡料气缸5使其活塞杆伸出，挡板7朝向限位板29方向运动，此时挡板7将第二级输送子系统2上的子平带17上的容器成品30挡住如图3所示，从而确保主平带12上的容器成品能够顺利进入到测漏工序中，有效避免了容器成品在第二级输送子系统2与主输送系统1的交汇处堵塞住，从而提高了生产效率；当工人观察到主平带12上没有进入到交叉口的容器成品时，工人操作挡料气缸5活塞杆缩回，此时第二级输送子系统2的子平带17上的容器成品30继续汇入到主平带12上；

S3、当主平带12上堆满有容器成品时，先打开电机C25，电机C25带动主动辊筒C22转动，主动辊筒C22带动输送带23的上边带朝向暂存台10方向输送，操作挡料气缸5的活塞杆伸出，再操作垂向气缸8的活塞杆向下伸出，弧形板9将容器成品先挡住，子平带17上的容器成品30沿弧形板9的弧面进入到输送带23上，输送带23将容器成品输送到暂存台10的台面上如图4所示，从而确保了吹塑机4在不停机状态下继续生产容器成品，从而确保了生产的连续性，进一步的提高了生产效率；

S4、当步骤S3中主平带12疏通后，工人将暂存台10上的容器成品捡到主平带12上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.防止输送子系统上容器成品汇入主输送系统时拥堵的装置，它包括纵向设置的主输送系统（1），所述主输送系统（1）的一侧且沿其长度方向设置有多级输送子系统（2），输送子系统（2）与主输送系统（1）交叉设置，输送子系统（2）的子平带（17）与主输送系统（1）的主平带（12）平齐，其特征在于：每个输送子系统（2）的一侧均设置有纵向设置的输送装置（3），每个输送子系统（2）的右端部均设置有吹塑机（4），吹塑机（4）的出料口位于子平带（17）的正上方，所述输送装置（3）与输送子系统（2）交叉设置，输送装置（3）的输送带（23）与子平带（17）平齐，所述输送子系统（2）的机架B（16）上固设有挡料气缸（5）和龙门架（6），挡料气缸（5）位于龙门架（6）的左侧，挡料气缸（5）的活塞杆上焊接有位于子平带（17）正上方的挡板（7），龙门架（6）的横梁上固定安装有垂向气缸（8），垂向气缸（8）活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上焊接有开口朝右的弧形板（9），弧形板（9）位于子平带（17）的正上方，弧形板（9）设置于输送带（23）与子平带（17）的交叉口的左侧，所述输送装置（3）的另一端设置有暂存台（10），暂存台（10）的台面与输送带（23）平齐。

2.根据权利要求1所述的防止输送子系统上容器成品汇入主输送系统时拥堵的装置，其特征在于：所述主输送系统（1）包括纵向设置的机架A（11）、主平带（12）、电机A（13）、主动辊筒A（14）和从动辊筒A（15），主动辊筒A（14）和从动辊筒A（15）的两端均经转轴旋转安装于机架A（11）的前后端，所述主平带（12）安装于主动辊筒A（14）和从动辊筒A（15）之间，所述电机A（13）固定安装于机架A（11）上，电机A（13）的输出轴与主动辊筒A（14）的一转轴经联轴器连接。

3.根据权利要求1所述的防止输送子系统上容器成品汇入主输送系统时拥堵的装置，其特征在于：所述输送子系统（2）包括水平设置的机架B（16）、子平带（17）、电机B（18）、主动辊筒B（19）和从动辊筒B（20），主动辊筒B（19）和从动辊筒B（20）的两端均经转轴旋转安装于机架B（16）的两端，所述主平带（12）安装于主动辊筒B（19）和从动辊筒B（20）之间，所述电机B（18）固定安装于机架B（16）上，电机B（18）的输出轴与主动辊筒B（19）的一转轴经联轴器连接。

4.根据权利要求1所述的防止输送子系统上容器成品汇入主输送系统时拥堵的装置，其特征在于：所述输送装置（3）包括机架C（21）、主动辊筒C（22）、输送带（23）、从动辊筒C（24）和电机C（25），主动辊筒C（22）和从动辊筒C（24）分别旋转安装于机架C（21）的前后端，所述输送带（23）安装于主动辊筒C（22）和从动辊筒C（24）之间，所述电机C（25）固定安装于机架C（21）上，电机C（25）的输出轴与主动辊筒C（22）的一转轴经联轴器连接。

5.根据权利要求2所述的防止输送子系统上容器成品汇入主输送系统时拥堵的装置，其特征在于：所述机架A（11）的右侧开设有多个与输送子系统（2）相对应的开口I（26），机架B（16）的一端伸入于开口I（26）内。

6.根据权利要求3所述的防止输送子系统上容器成品汇入主输送系统时拥堵的装置，其特征在于：所述机架B（16）的一侧开设有开口II（27），机架C（21）的一端伸入于开口II（27）内。

7.根据权利要求6所述的防止输送子系统上容器成品汇入主输送系统时拥堵的装置，其特征在于：所述机架B（16）的顶表面上且位于其两侧分别焊接有安装板（28）和限位板（29），挡料气缸（5）前后设置且固定安装于安装板（28）的顶表面上，挡板（7）与限位板（29）相对立设置。

8.根据权利要求1所述的防止输送子系统上容器成品汇入主输送系统时拥堵的装置，其特征在于：所述输送子系统（2）有两级。

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