CN213444714U - 绞龙输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种绞龙输送机，绞龙输送机包括：壳体、主轴、螺旋叶片、第一电机、进料口、出料口、底板、支撑部、气缸、回转支承、基座、第二电机和齿轮；壳体为中空腔体；主轴嵌入壳体内，主轴的一端穿出壳体，且主轴的两端与壳体转动连接；螺旋叶片套设在主轴的外侧；第一电机设置有第一输出轴，第一电机固定在壳体的一端，第一电机位于壳体的外侧，且第一电机的第一输出轴与主轴相连接，以使第一电机带动主轴转动；进料口设置在壳体靠近电机的一端的上部；出料口设置在壳体背离电机的一端的下部；底板位于壳体的下方；支撑部固定在底板上，且支撑部与壳体靠近电机的一端转动连接；气缸与底板相连接，且气缸的输出端与壳体转动连接。

Description

绞龙输送机

技术领域

本实用新型涉及一种输送机技术领域，具体而言，涉及一种绞龙输送机。

背景技术

目前，在相关技术中许多工厂、仓库、码头等场所需要通过输送机将物料装入粮仓中，但现有的输送机结构简单，对于高度不同或方向不一致的粮仓输送材料时，不能调节粮仓对应的高度和方向，往往容易将材料散落到地面，造成浪费同时给工作人员带来不便，也额外增加劳动力了，因此，设计一款对不同方向和高度的料仓输送材料的输送机使十分必要的。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一.

为此，本实用新型提出一种绞龙输送机。

有鉴于此，本实用新型提供了一种绞龙输送机，绞龙输送机包括：壳体、主轴、螺旋叶片、第一电机、进料口、出料口、底板、支撑部、气缸、回转支承、基座、第二电机和齿轮；壳体为中空腔体；主轴嵌入壳体内，主轴的一端穿出壳体，且主轴的两端与壳体转动连接；螺旋叶片套设在主轴的外侧；第一电机设置有第一输出轴，第一电机固定在壳体的一端，第一电机位于壳体的外侧，且第一电机的第一输出轴与主轴相连接，以使第一电机带动主轴转动；进料口设置在壳体靠近电机的一端的上部；出料口设置在壳体背离电机的一端的下部；底板位于壳体的下方；支撑部固定在底板上，且支撑部与壳体靠近电机的一端转动连接；气缸与底板相连接，且气缸的输出端与壳体转动连接；回转支承包括内圈、外圈和滚珠，滚珠同时嵌入内圈和外圈内，以使内圈与外圈相对转动；内圈的内壁上设置内齿，且底板固定在内圈上；基座上设置有安装槽，外圈固定在基座上；第二电机设置有第二输出轴，第二电机固定在安装槽内；齿轮的外壁上设置有外齿，齿轮套设在第二电机的第二输出轴的外侧，且外齿与内齿相啮合。

在该技术方案中，首先，通过将壳体为中空腔体，主轴嵌入壳体内，主轴的一端穿出壳体，且主轴的两端与壳体转动连接，以实现壳体用于承载主轴，且主轴转动时，壳体不同步转动；其次，通过将螺旋叶片套设在主轴的外侧，以实现螺旋叶片与主轴固定连接；再次，通过将第一电机设置有第一输出轴，第一电机固定在壳体的一端，第一电机位于壳体的外侧，且第一电机的第一输出轴与主轴相连接，以实现启动电机时，电机带动主轴转动，螺旋叶片与主轴同步转动；再次，将进料口设置在壳体靠近电机的一端的上部，出料口设置在壳体背离电机的一端的下部，以实现材料由进料口进入，随着主轴和螺旋叶片同步转动，带动材料向上输送，直至材料由出料口排出，因此，完成对材料的输送；再次，将底板位于壳体的下方，支撑部固定在底板上，且支撑部与壳体靠近电机的一端转动连接，以实现支撑部固定设置在底板上，且支撑部对壳体进行支撑；再次，通过将气缸与底板相连接，且气缸的输出端与壳体转动连接，以实现气缸固定设置在底板上，通过气缸使壳体做上下摆动，以调节出料口与地面之间的距离，同时也对壳体进行支撑；再次，通过将回转支承包括内圈、外圈和滚珠，滚珠同时嵌入内圈和外圈内，以使内圈与外圈相对转动；再次，将内圈的内壁上设置内齿，且底板固定在内圈上，基座上设置有安装槽，外圈固定在基座上，以实现内圈对底板进行支撑，外圈固定设置在基座上；再次，将第二电机设置有第二输出轴，第二电机固定在安装槽内，齿轮的外壁上设置有外齿，齿轮套设在第二电机的第二输出轴的外侧，且外齿与内齿相啮合，以实现开启第二电机时，带动齿轮转动，齿轮上的外齿与内圈的内齿相咬合，使齿轮带动内圈转动。采用上述结构，结构简单，由于第一电机连接主轴，主轴上设置有螺旋叶片，当第一电机启动，带动主轴和螺旋叶片转动，材料由进料口进入，螺旋叶片将材料向主轴另一端输送，直至材料由出料口排出；同时，壳体与支撑部转动连接，支撑部与底板固定连接，气缸与壳体转动连接，可通过气缸调整出料口与地面之间的距离，便于对不同高度的料仓收集材料；其中，安装槽内设置有第二电机，第二电机通过齿轮的外齿带动内圈的内齿转动，使内圈可以任意方向旋转，同时壳体也不同旋转，以便于产品对不同方向的料仓输送材料，同时还节约能源，节省人力，以提高产品的实用性。

在上述技术方案中，优选地，绞龙输送机还包括：进料嘴和第一导料部；进料嘴嵌入进料口内；第一导料部的截面呈梯形，第一导料部的小直径端与进料嘴相连通。

在该技术方案中，通过将进料嘴嵌入进料口内，以实现方便将材料倒入壳体内；再将第一导料部的截面呈梯形，第一导料部的小直径端与进料嘴相连通，以避免在倾倒过程材料洒落到地面上，避免浪费。

在上述技术方案中，优选地，绞龙输送机还包括：出料嘴、连接部和第二导料部；出料嘴嵌入出料口内；两个连接部的一端与出料嘴的两侧转动连接；第二导料部的截面呈梯形，第二导料部的小直径端同时与两个连接部的另一端转动连接。

在该技术方案中，首先，通过将出料嘴嵌入出料口内，使材料更容易从出料口倒出；其次，通过将两个连接部的一端与出料嘴的两侧转动连接，以实现出料嘴与出料口转动连接；再次，通过将第二导料部的截面呈梯形，第二导料部的小直径端同时与两个连接部的另一端转动连接，以实现第二导料部与出料嘴转动连接，从而实现第二导料部因其重力始终朝向下方，进而确保将材料经第二导料部流入料仓内，以避免在倾倒过程材料洒落到地面上，避免浪费，从而，提高产品的实用性。

在上述技术方案中，优选地，出料嘴的直径小于第二导料部的小直径端的直径。

在该技术方案中，通过将出料嘴的直径小于第二导料部的小直径端的直径，以确保出料嘴与第二导料部相对，从而实现材料从出料嘴排出后经第二导料部导向后，流入料仓内，以避免在输送过程中，材料出现洒落在地面的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，绞龙输送机还包括：万向滚轮；四个万向滚轮与基座的底部相连接；其中，万向滚轮为自锁式万向滚轮。

在该技术方案中，通过将四个万向滚轮与基座的底部相连接，其中，万向滚轮为自锁式万向滚轮，以实现使用产品时可向任意方向移动，由于万向滚轮为自锁性万向滚轮，因此可实现通过将万向滚轮锁定，以防止产品发生移动，从而提升产品的稳定性。

在上述技术方案中，优选地，绞龙输送机还包括：固定部、螺纹孔、螺纹杆和手轮；固定部套设在基座的外侧；螺纹孔内设置有内螺纹，至少两个螺纹孔设置在固定部上；螺纹杆的一端呈尖锐状，螺纹杆的外壁上设置有外螺纹，螺纹杆穿过螺纹孔；手轮套设在螺纹杆的另一端，且手轮与螺纹杆无相对转动。

在该技术方案中，首先，通过将固定部套设在基座的外侧，螺纹孔内设置有内螺纹，至少两个螺纹孔设置在固定部上，以实现固定部上设置有螺纹孔；其次，通过将螺纹杆的一端呈尖锐状，螺纹杆的外壁上设置有外螺纹，螺纹杆穿过螺纹孔，以实现螺纹杆与固定部螺纹连接，螺纹杆一端呈尖锐状，以便于插入地面，用于固定基座，以提高基座的稳定性；再次，通过将手轮套设在螺纹杆的另一端，且手轮与螺纹杆无相对转动，以实现螺纹杆上设置手轮，便于旋转和使用螺纹杆。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的绞龙运输机的结构示意图；

图2为图1示出了根据本实用新型的一个实施例的绞龙运输机的结构示意图的A处局部放大图；

图3为图1示出了根据本实用新型的一个实施例的绞龙运输机的结构示意图的B处局部放大图；

图4为图1示出了根据本实用新型的一个实施例的绞龙运输机的结构示意图的C处局部放大图；

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10壳体，12主轴，14螺旋叶片，16第一电机，18进料口，20出料口，22底板，24支撑部，26气缸，28回转支承，281内圈，282外圈，283滚珠，30基座，32第二电机，34齿轮，36进料嘴，38第一导料部，40出料嘴，42连接部，44第二导料部，46万向滚轮，48固定部，50螺纹杆，52手轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4中描述根据本实用新型一些实施例所述绞龙运输机。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，本实用新型提供了一种绞龙输送机，绞龙输送机包括：壳体10、主轴12、螺旋叶片14、第一电机16、进料口18、出料口20、底板22、支撑部24、气缸26、回转支承28、基座30、第二电机32和齿轮34；壳体10为中空腔体；主轴12嵌入壳体10内，主轴12的一端穿出壳体10，且主轴12的两端与壳体10转动连接；螺旋叶片14套设在主轴12的外侧；第一电机16设置有第一输出轴，第一电机16固定在壳体10的一端，第一电机16位于壳体10的外侧，且第一电机16的第一输出轴与主轴12相连接，以使第一电机16带动主轴12转动；进料口18设置在壳体10靠近电机的一端的上部；出料口20设置在壳体10背离电机的一端的下部；底板22位于壳体10的下方；支撑部24固定在底板22上，且支撑部24与壳体10靠近电机的一端转动连接；气缸26与底板22相连接，且气缸26的输出端与壳体10转动连接；回转支承28包括内圈281、外圈282和滚珠283，滚珠283同时嵌入内圈281和外圈282内，以使内圈281与外圈282相对转动；内圈281的内壁上设置内齿，且底板22固定在内圈281上；基座30上设置有安装槽，外圈282固定在基座30上；第二电机32设置有第二输出轴，第二电机32固定在安装槽内；齿轮34的外壁上设置有外齿，齿轮34套设在第二电机32的第二输出轴的外侧，且外齿与内齿相啮合。

在该实施例中，首先，通过将壳体10为中空腔体，主轴12嵌入壳体10内，主轴12的一端穿出壳体10，且主轴12的两端与壳体10转动连接，以实现壳体10用于承载主轴12，且主轴12转动时，壳体10不同步转动；其次，通过将螺旋叶片14套设在主轴12的外侧，以实现螺旋叶片14与主轴12固定连接；再次，通过将第一电机16设置有第一输出轴，第一电机16固定在壳体10的一端，第一电机16位于壳体10的外侧，且第一电机16的第一输出轴与主轴12相连接，以实现启动电机时，电机带动主轴12转动，螺旋叶片14与主轴12同步转动；再次，将进料口18设置在壳体10靠近电机的一端的上部，出料口20设置在壳体10背离电机的一端的下部，以实现材料由进料口18进入，随着主轴12和螺旋叶片14同步转动，带动材料向上输送，直至材料由出料口20排出，因此，完成对材料的输送；再次，将底板22位于壳体10的下方，支撑部24固定在底板22上，且支撑部24与壳体10靠近电机的一端转动连接，以实现支撑部24固定设置在底板22上，且支撑部24对壳体10进行支撑；再次，通过将气缸26与底板22相连接，且气缸26的输出端与壳体10转动连接，以实现气缸26固定设置在底板22上，通过气缸26使壳体10做上下摆动，以调节出料口20与地面之间的距离，同时也对壳体10进行支撑；再次，通过将回转支承28包括内圈281、外圈282和滚珠283，滚珠283同时嵌入内圈281和外圈282内，以使内圈281与外圈282相对转动；再次，将内圈281的内壁上设置内齿，且底板22固定在内圈281上，基座30上设置有安装槽，外圈282固定在基座30上，以实现内圈281对底板22进行支撑，外圈282固定设置在基座30上；再次，将第二电机32设置有第二输出轴，第二电机32固定在安装槽内，齿轮34的外壁上设置有外齿，齿轮34套设在第二电机32的第二输出轴的外侧，且外齿与内齿相啮合，以实现开启第二电机32时，带动齿轮34转动，齿轮34上的外齿与内圈281的内齿相咬合，使齿轮34带动内圈281转动。采用上述结构，结构简单，由于第一电机16连接主轴12，主轴12上设置有螺旋叶片14，当第一电机16启动，带动主轴12和螺旋叶片14转动，材料由进料口18进入，螺旋叶片14将材料向主轴12另一端输送，直至材料由出料口20排出；同时，壳体10与支撑部24转动连接，支撑部24与底板22固定连接，气缸26与壳体10转动连接，可通过气缸26调整出料口20与地面之间的距离，便于对不同高度的料仓收集材料；其中，安装槽内设置有第二电机32，第二电机32通过齿轮34的外齿带动内圈281的内齿转动，使内圈281可以任意方向旋转，同时壳体10也不同旋转，以便于产品对不同方向的料仓输送材料，同时还节约能源，节省人力，以提高产品的实用性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，绞龙输送机还包括：进料嘴36和第一导料部38；进料嘴36嵌入进料口18内；第一导料部38的截面呈梯形，第一导料部38的小直径端与进料嘴36相连通。

在该实施例中，通过将进料嘴36嵌入进料口18内，以实现方便将材料倒入壳体10内；再将第一导料部38的截面呈梯形，第一导料部38的小直径端与进料嘴36相连通，以避免在倾倒过程材料洒落到地面上，避免浪费。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和2所示，绞龙输送机还包括：出料嘴40、连接部42和第二导料部44；出料嘴40嵌入出料口20内；两个连接部42的一端与出料嘴40的两侧转动连接；第二导料部44的截面呈梯形，第二导料部44的小直径端同时与两个连接部42的另一端转动连接。

在该实施例中，首先，通过将出料嘴40嵌入出料口20内，使材料更容易从出料口20倒出；其次，通过将两个连接部42的一端与出料嘴40的两侧转动连接，以实现出料嘴40与出料口20转动连接；再次，通过将第二导料部44的截面呈梯形，第二导料部44的小直径端同时与两个连接部42的另一端转动连接，以实现第二导料部44与出料嘴40转动连接，从而实现第二导料部44因其重力始终朝向下方，进而确保将材料经第二导料部44流入料仓内，以避免在倾倒过程材料洒落到地面上，避免浪费，从而，提高产品的实用性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和2所示，出料嘴40的直径小于第二导料部44的小直径端的直径。

在该实施例中，通过将出料嘴40的直径小于第二导料部44的小直径端的直径，以确保出料嘴40与第二导料部44相对，从而实现材料从出料嘴40排出后经第二导料部44导向后，流入料仓内，以避免在输送过程中，材料出现洒落在地面的情况发生。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，绞龙输送机还包括：万向滚轮46；四个万向滚轮46与基座30的底部相连接；其中，万向滚轮46为自锁式万向滚轮46。

在该实施例中，通过将四个万向滚轮46与基座30的底部相连接，其中，万向滚轮46为自锁式万向滚轮46，以实现使用产品时可向任意方向移动，由于万向滚轮46为自锁性万向滚轮46，因此可实现通过将万向滚轮46锁定，以防止产品发生移动，从而提升产品的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，绞龙输送机还包括：固定部48、螺纹孔、螺纹杆50和手轮52；固定部48套设在基座30的外侧；螺纹孔内设置有内螺纹，至少两个螺纹孔设置在固定部48上；螺纹杆50的一端呈尖锐状，螺纹杆50的外壁上设置有外螺纹，螺纹杆50穿过螺纹孔；手轮52套设在螺纹杆50的另一端，且手轮52与螺纹杆50无相对转动。

在该实施例中，首先，通过将固定部48套设在基座30的外侧，螺纹孔内设置有内螺纹，至少两个螺纹孔设置在固定部48上，以实现固定部48上设置有螺纹孔；其次，通过将螺纹杆50的一端呈尖锐状，螺纹杆50的外壁上设置有外螺纹，螺纹杆50穿过螺纹孔，以实现螺纹杆50与固定部48螺纹连接，螺纹杆50一端呈尖锐状，以便于插入地面，用于固定基座30，以提高基座30的稳定性；再次，通过将手轮52套设在螺纹杆50的另一端，且手轮52与螺纹杆50无相对转动，以实现螺纹杆50上设置手轮52，便于旋转和使用螺纹杆50。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种绞龙输送机，其特征在于，所述绞龙输送机包括：

壳体，所述壳体为中空腔体；

主轴，所述主轴嵌入所述壳体内，所述主轴的一端穿出所述壳体，且所述主轴的两端与所述壳体转动连接；

螺旋叶片，所述螺旋叶片套设在所述主轴的外侧；

第一电机，所述第一电机设置有第一输出轴，所述第一电机固定在所述壳体的一端，所述第一电机位于所述壳体的外侧，且所述第一电机的第一输出轴与所述主轴相连接，以使所述第一电机带动所述主轴转动；

进料口，所述进料口设置在所述壳体靠近所述电机的一端的上部；

出料口，所述出料口设置在所述壳体背离所述电机的一端的下部；

底板，所述底板位于所述壳体的下方；

支撑部，所述支撑部固定在所述底板上，且所述支撑部与所述壳体靠近所述电机的一端转动连接；

气缸，所述气缸与所述底板相连接，且所述气缸的输出端与所述壳体转动连接；

回转支承，所述回转支承包括内圈、外圈和滚珠，所述滚珠同时嵌入所述内圈和所述外圈内，以使所述内圈与所述外圈相对转动；

所述内圈的内壁上设置内齿，且所述底板固定在所述内圈上；

基座，所述基座上设置有安装槽，所述外圈固定在所述基座上；

第二电机，所述第二电机设置有第二输出轴，所述第二电机固定在所述安装槽内；

齿轮，所述齿轮的外壁上设置有外齿，所述齿轮套设在所述第二电机的第二输出轴的外侧，且所述外齿与所述内齿相啮合。

2.根据权利要求1所述的绞龙输送机，其特征在于，所述绞龙输送机还包括：

进料嘴，所述进料嘴嵌入所述进料口内；

第一导料部，所述第一导料部的截面呈梯形，所述第一导料部的小直径端与所述进料嘴相连通。

3.根据权利要求2所述的绞龙输送机，其特征在于，所述绞龙输送机还包括：

出料嘴，所述出料嘴嵌入所述出料口内；

连接部，两个所述连接部的一端与所述出料嘴的两侧转动连接；

第二导料部，所述第二导料部的截面呈梯形，所述第二导料部的小直径端同时与两个所述连接部的另一端转动连接。

4.根据权利要求3所述的绞龙输送机，其特征在于：

所述出料嘴的直径小于所述第二导料部的小直径端的直径。

5.根据权利要求1所述的绞龙输送机，其特征在于，所述绞龙输送机还包括：

万向滚轮，四个所述万向滚轮与所述基座的底部相连接；

其中，所述万向滚轮为自锁式万向滚轮。

6.根据权利要求5所述的绞龙输送机，其特征在于，所述绞龙输送机还包括：

固定部，所述固定部套设在所述基座的外侧；

螺纹孔，所述螺纹孔内设置有内螺纹，至少两个所述螺纹孔设置在所述固定部上；

螺纹杆，所述螺纹杆的一端呈尖锐状，所述螺纹杆的外壁上设置有外螺纹，所述螺纹杆穿过所述螺纹孔；

手轮，所述手轮套设在所述螺纹杆的另一端，且所述手轮与所述螺纹杆无相对转动。

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