CN213444674U - 一种滤棒输送稳定轨道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟草生产技术领域，具体公开了一种滤棒输送稳定轨道，包括底板，底板上表面固接有导向块，导向块上设有U形槽，底板上固接有第二电机，第二电机的输出轴伸入U形槽并固接有转筒，U形槽底端设有与滤棒直径适配的输送槽，输送槽侧端设有空腔，空腔内转动连接有主动带轮和从动带轮，主动带轮和从动带轮之间设有与输送槽平行的传动带，传送带上均匀设有若干挡条，挡条的长度与输送槽的宽度相等，底板上固接有可带动主动带轮转动的第二电机，第一电机和第二电机均电连接有控制开关，采用传送带和挡条的形式，在输送过程中的磨损较小，解决了传统的滤棒输送装置毛刷易磨损，造成对原材料的浪费的问题。

Description

一种滤棒输送稳定轨道

技术领域

本申请涉及烟草生产技术领域，具体公开了一种滤棒输送稳定轨道。

背景技术

在烟草的生产过程中，需要将集中生产的滤棒(即滤嘴)进行输送，目前，卷烟厂对滤棒的输送采用毛刷跑条输送和滤棒发射机输送等，在毛刷跑条输送中，毛刷易磨损，毛刷磨损的因素会导致滤棒跑条停机，增加设备的停机率，造成对原材料的浪费及更换毛刷配件的费用，并且现有的滤棒输送装置存在滤棒在输送过程中，滤棒杂乱，容易堵塞的问题，因此，发明人有鉴于此，提供了一种滤棒输送稳定轨道，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的滤棒输送装置毛刷易磨损，造成对原材料的浪费的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种滤棒输送稳定轨道，包括底板，底板上表面固接有导向块，导向块上设有U形槽，底板上固接有第二电机，第二电机的输出轴伸入U形槽并固接有转筒，U形槽底端设有与滤棒直径适配的输送槽，输送槽侧端设有空腔，空腔内转动连接有主动带轮和从动带轮，主动带轮和从动带轮之间设有与输送槽平行的传动带，传送带上均匀设有若干挡条，挡条的长度与输送槽的宽度相等，底板上固接有可带动主动带轮转动的第二电机，第一电机和第二电机均电连接有控制开关。

本基础方案的原理及效果在于：

1.本实用新型设有U形槽，U形槽内转动连接有转筒，将需要进行输送的滤棒放在U形槽内，转筒转动，带动滤棒移动，滤棒沿着U形槽向下滑动，并滑入输送槽内。

2.本实用新型的传送带上设有挡条，挡条的长度与输送槽宽度相等并可在输送槽内滑动，通过传动带的传动，带动挡条移动，从而带动输送槽内的滤棒移动。

3.本实用新型中输送槽的宽度与滤棒的直径适配，即在输送槽的一个位置，只能有一个滤棒滑入，避免了滤棒堆积，混乱。

与现有技术相比，本实用新型通过设置U形槽、输送槽、转筒和传动带等，能够对滤棒进行有规律的输送，避免了滤棒堆积，堵塞输送管道，同时，采用传送带和挡条的形式，在输送过程中的磨损较小，解决了传统的滤棒输送装置毛刷易磨损，造成对原材料的浪费的问题。

进一步，所述底板内设有容腔，第二电机的输出轴伸入容腔内并固接有主动轮，主动轮通过带传动连接有从动轮，从动轮与主动带轮同轴连接。通过带传动连接，便于第二电机带动主动带轮转动。

进一步，所述转筒侧壁设有挡板。挡板可防止滤棒在U形槽下表面堆积，避免滤棒堆积导致U形槽堵塞。

进一步，所述转筒表面设有摩擦面。摩擦面可以增加摩擦力，防止滤棒与转筒过多的滑动。

进一步，所述导向块上设有与输送槽连通的通孔。滤棒可以通过通孔进入下一个工位，便于后续加工。

进一步，所述通孔倾斜设置，通孔靠近输送槽的一端高于通孔的另一端。通孔倾斜设置，利用滤棒自身的重力即可滑出通孔，不需要其他外力支撑。

进一步，所述第一电机输出轴固接有转轴，底板上表面设有与转轴转动连接的支架，转轴伸入U形槽内并与转筒固接。转轴便于第一电机带动转筒转动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种滤棒输送稳定轨道的剖视图；

图2示出了本申请实施例提出的一种滤棒输送稳定轨道的俯视图；

图3示出了本申请实施例提出的一种滤棒输送稳定轨道的传送带结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底板1、导向块2、转筒3、输送槽4、传送带5、挡板6、支架7、挡条8。

一种滤棒输送稳定轨道,实施例如图1所示。包括底板1，底板1上表面通过固定螺栓固接有导向块2，导向块2为长条形，导向块2上设有U形槽，U形槽也为长条形并与导向块2平行，底板1上固接有第二电机，第二电机的输出轴固接有转轴，如图2所示，底板1两端设有用于固定转轴的支架7，转轴伸入U形槽并固接有转筒3，转筒3与U形槽内壁的距离略大于滤棒的直径，转筒3表面设有摩擦面，摩擦面可以增加摩擦力，防止滤棒与转筒3过多的滑动，转筒3侧壁设有挡板6，挡板6的数量可以设置为多个，挡板6的目的是防止滤棒在转筒3下方堆积，导致整个装置的堵塞，U形槽底端设有与滤棒直径适配的输送槽4，输送槽4侧端设有空腔，空腔内转动连接有主动带轮和从动带轮，主动带轮和从动带轮之间设有与输送槽平行的传动带，底板1内设有容腔，第二电机的输出轴伸入容腔内并固接有主动轮，主动轮通过带传动连接有从动轮，从动轮与主动带轮同轴连接，如图3所示，传送带5上均匀设有若干挡条8，挡条8的长度与输送槽4的宽度相等，底板1上固接有可带动主动带轮转动的第二电机，第一电机和第二电机均电连接有控制开关。

导向块2上设有与输送槽4连通的通孔，通孔的大小、形状均与滤棒适配，可略大于滤棒，通孔倾斜设置，通孔靠近输送槽4的一端高于通孔的另一端，通孔另一端可以连接其他的输送管道，通过滤棒自身的重力使其在通孔内滑动，并进入下一个工位。

在本实用新型的实施过程中，技术人员通过控制开关启动第一电机和第二电机，第一电机通过转轴带动转筒3转动，第二电机通过带传动带动空腔内的传送带5移动，将加工生产好的滤棒放入U形槽内，滤棒堆积在U形槽表面，随着转筒3的转动，滤棒从转筒3与U形槽侧壁之间的空隙滑入转筒3的底部，并滑入输送槽4内，挡条8在传送带5的带动下在输送槽4内滑动，同时带着输送槽4内的滤棒移动，使滤棒依次的滑入通孔内，并依靠滤棒自身重力从通孔内滑出，若滑入滚筒下方的滤棒位置不规整，则滤棒无法滑入输送槽4内，并停留在输送槽4和转筒3之间，转筒3上的挡板6可在转筒3转动的过程中将停留在输送槽4和转筒3之间的滤棒带出，进再次随着滚筒的转动进入U形槽下方，即转筒3上的挡板6可以的未滑入输出槽的滤棒进行调节，避免滤棒一直停留在输送槽4和转筒3之间，导致装置堵塞。

与现有技术相比，本实用新型通过设置U形槽、输送槽4、转筒3和传动带等，能够对滤棒进行有规律的输送，避免了滤棒堆积，堵塞输送管道，同时，采用传送带5和挡条8的形式，在输送过程中的磨损较小，解决了传统的滤棒输送装置毛刷易磨损，造成对原材料的浪费的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种滤棒输送稳定轨道，其特征在于，包括底板，底板上表面固接有导向块，导向块上设有U形槽，底板上固接有第二电机，第二电机的输出轴伸入U形槽并固接有转筒，U形槽底端设有与滤棒直径适配的输送槽，输送槽侧端设有空腔，空腔内转动连接有主动带轮和从动带轮，主动带轮和从动带轮之间设有与输送槽平行的传动带，传送带上均匀设有若干挡条，挡条的长度与输送槽的宽度相等，底板上固接有可带动主动带轮转动的第二电机，第一电机和第二电机均电连接有控制开关。

2.根据权利要求1所述的一种滤棒输送稳定轨道，其特征在于，所述底板内设有容腔，第二电机的输出轴伸入容腔内并固接有主动轮，主动轮通过带传动连接有从动轮，从动轮与主动带轮同轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种滤棒输送稳定轨道，其特征在于，所述转筒侧壁设有挡板。

4.根据权利要求1所述的一种滤棒输送稳定轨道，其特征在于，所述转筒表面设有摩擦面。

5.根据权利要求1所述的一种滤棒输送稳定轨道，其特征在于，所述导向块上设有与输送槽连通的通孔。

6.根据权利要求5所述的一种滤棒输送稳定轨道，其特征在于，所述通孔倾斜设置，通孔靠近输送槽的一端高于通孔的另一端。

7.根据权利要求1所述的一种滤棒输送稳定轨道，其特征在于，所述第一电机输出轴固接有转轴，底板上表面设有与转轴转动连接的支架，转轴伸入U形槽内并与转筒固接。

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