CN213444522U - 一种胶囊机真空自动上料装置 - Google Patents

Abstract

一种胶囊机真空自动上料装置，包括机体，所述机体内设置有开口向上的药腔，所述药腔的下侧内壁上固定设置有立柱，所述药腔内可转动的设置有套设于所述立柱上的转盘，所述药腔的下侧内壁内设置有用于驱动所述转盘转动的驱动组件，所述药腔靠近周侧弧形内壁的下侧内壁内相连通的设置有弧形槽，所述转盘的周侧弧形端面上环形阵列且固定的设置有挡板，本例旨在设计一种能够自动的对胶囊药品进行定向上料的胶囊机。

Description

一种胶囊机真空自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及药品加工技术领域，具体为一种胶囊机真空自动上料装置。

背景技术

当前药品主要以两种状态存在，分别为液态及固态，以服用方式摄入的药品一般为固态，且固态药可大大便于运输，而固态药品也分为两类，一种为胶囊成品，一种为药片成品，两者在市面上均广泛使用，无论是哪种形式的成品，其原材料都为药粉加工而成，其中，胶囊由通过药皮封闭胶囊制成，而在胶囊的批量加工中，需要完成上料，填充药粉，胶囊封装，而在上料及胶囊封装时，都需要保持胶囊药品的单向朝向、以便于后续的药品填充，但是传统对胶囊定向都是采用的手动操作，效率还是较低，因此，本例旨在设计一种能够自动的对胶囊药品进行定向上料的胶囊机。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种胶囊机真空自动上料装置，包括机体，所述机体内设置有开口向上的药腔，所述药腔的下侧内壁上固定设置有立柱，所述药腔内可转动的设置有套设于所述立柱上且与所述立柱转动连接的转盘，所述药腔的下侧内壁内设置有用于驱动所述转盘转动的驱动组件，所述药腔靠近周侧弧形内壁的下侧内壁内相连通的设置有环形且与所述药腔相连通的弧形槽，所述转盘的周侧弧形端面上环形阵列且固定的设置有挡板，相邻两个所述挡板之间的距离大于单个胶囊外壳的长度但小于两个胶囊外壳的长度之和，所述药腔靠近右侧内壁的下侧内壁内设置有导槽，所述导槽与所述挡板之间设置有带有弧形的弧形转槽，所述导槽的左侧内壁内设置有抽气泵，所述抽气泵与所述导槽之间通过抽气孔进行连通，其中，所述抽气泵可将所述导槽内的空气抽出进而加大所述导槽内空气的流通，以此通过真空负压的方式增大胶囊经过所述导槽时向下的力，所述抽气孔与所述导槽的连接处固定设置有隔离栅，所述隔离栅用于限制胶囊不会被吸入所述抽气孔内，所述机体的下侧面上固定连接有底座，所述底座的上侧面内固定设置有切换电机，所述切换电机上端动力连接有与所述底座上侧面相对滑动的下模具，所述下模具内环形阵列的设置有药皮放置腔，所述药皮放置腔的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的大口，位于左右侧的所述大口与所述导槽的下端开口相连通，而位于所述下模具上侧面与所述机体下侧面之间设置有药粉灌装设备与胶囊合体设备，而通过本装置可持续的提供胶囊下部分壳体。

可优选的，所述驱动组件包括开口向下的设置于所述转盘内的开口槽，所述开口槽周侧弧形内壁上固定设置有齿环，所述药腔的下侧内壁内固定设置有循环电机，所述循环电机的上端动力连接有与所述齿环啮合连接的齿轮，通过所述循环电机驱动所述齿轮转动可带动所述转盘转动，进而通过所述转盘的转动对胶囊外壳进行驱动。

可优选的，所述转盘的上侧端面设置为倾斜面，通过该倾斜面可使得放置于所述药腔内的胶囊滑落到周侧。

可优选的，所述大口的孔径大于所述药皮放置腔的孔径，且所述大口孔径等于胶囊上闭合体的外径，所述大口竖直方向上的高度与所述药皮放置腔竖直方向上的高度之和等于胶囊下闭合体的高度。

可优选的，所述导槽的孔径直径加所述弧形转槽弧度半径之和等于胶囊下部的A部分长度与B部分长度之和，而B部分长度等于C部分长度。

可优选的，所述立柱的上端固定设置有连接架，所述连接架的右端固定设置有位于所述导槽上侧的遮挡板。

本实用新型的有益效果是：在使用时，使用人员仅需将一定数量的胶囊药品放置入所述药腔内，本装置即可自动的对胶囊药品进行排列，较于人工操作大大的加快的工作效率，值得推荐使用。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种胶囊机真空自动上料装置的整体结构示意图；

图2为本装置的俯视图；

图3为侧视方向上导槽与弧形转槽的连接示意图；

图4为胶囊药品的分布图。

具体实施方式

下面结合图1-图4对本实用新型进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本实用新型涉及一种胶囊机真空自动上料装置，下面将结合本实用新型附图对本实用新型做进一步说明：

根据本实用新型一种胶囊机真空自动上料装置，如附图1至附图4所示的所述上料装置包括机体101，所述机体101内设置有开口向上的药腔104，所述药腔104的下侧内壁上固定设置有立柱109，所述药腔104内可转动的设置有套设于所述立柱109上且与所述立柱109转动连接的转盘105，所述药腔104的下侧内壁内设置有用于驱动所述转盘105转动的驱动组件，所述药腔104靠近周侧弧形内壁的下侧内壁内相连通的设置有环形且与所述药腔104相连通的弧形槽103，所述转盘105的周侧弧形端面上环形阵列且固定的设置有挡板102，相邻两个所述挡板102之间的距离大于单个胶囊外壳的长度但小于两个胶囊外壳的长度之和，所述药腔104靠近右侧内壁的下侧内壁内设置有导槽114，所述导槽114的长度不限制于图示长度比例，所述导槽114与所述挡板102之间设置有带有弧形的弧形转槽113，所述导槽114的左侧内壁内设置有抽气泵133，所述抽气泵133与所述导槽114之间通过抽气孔116进行连通，其中，所述抽气泵133可将所述导槽114内的空气抽出进而加大所述导槽114内空气的流通，以此通过真空负压的方式增大胶囊经过所述导槽114时向下的力，所述抽气孔116与所述导槽114的连接处固定设置有隔离栅115，所述隔离栅115用于限制胶囊不会被吸入所述抽气孔116内，所述机体101的下侧面上固定连接有底座121，所述底座121的上侧面内固定设置有切换电机122，所述切换电机122上端动力连接有与所述底座121上侧面相对滑动的下模具117，所述下模具117内环形阵列的设置有药皮放置腔119，所述药皮放置腔119的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的大口118，位于左右侧的所述大口118与所述导槽114的下端开口相连通，而位于所述下模具117上侧面与所述机体101下侧面之间设置有药粉灌装设备与胶囊合体设备，而通过本装置可持续的提供胶囊下部分壳体。

有益的，由附图1可看出，所述驱动组件包括开口向下的设置于所述转盘105内的开口槽108，所述开口槽108周侧弧形内壁上固定设置有齿环106，所述药腔104的下侧内壁内固定设置有循环电机132，所述循环电机132的上端动力连接有与所述齿环106啮合连接的齿轮107，通过所述循环电机132驱动所述齿轮107转动可带动所述转盘105转动，进而通过所述转盘105的转动对胶囊外壳进行驱动。

有益的，由附图1可看出，所述转盘105的上侧端面设置为倾斜面，通过该倾斜面可使得放置于所述药腔104内的胶囊滑落到周侧。

有益的，所述大口118的孔径大于所述药皮放置腔119的孔径，且所述大口118孔径等于胶囊上闭合体的外径，所述大口118竖直方向上的高度与所述药皮放置腔119竖直方向上的高度之和等于胶囊下闭合体的高度。

有益的，如附图3及附图4所示，所述导槽114的孔径直径加所述弧形转槽113弧度半径之和等于胶囊下部的A部分长度与B部分长度之和，而B部分长度等于C部分长度。

有益的，如附图1及附图2所示，所述立柱109的上端固定设置有连接架111，所述连接架111的右端固定设置有位于所述导槽114上侧的遮挡板112，所述遮挡板112可阻挡胶囊闭合体经过所述导槽114上端时有多个胶囊闭合体通过所述挡板102之间的空间落入所述导槽114内。

在使用时，使用人员将一定数量的胶囊壳体放置入所述药腔104内，并驱动所述转盘105转动，在此过程中，由于所述转盘105上侧端面外斜面，因此胶囊壳体滚落至所述挡板102之间的空间内，并在所述转盘105及所述挡板102的推动下在所述弧形槽103内向后滑动，当所述挡板102带动胶囊壳体滑动至所述遮挡板112下侧时，所述遮挡板112限制相邻两个所述挡板102之间仅有一个胶囊壳体（当前不限制胶囊壳体的朝向），当所述胶囊壳体移动至所述弧形转槽113与所述导槽114处时：

假设A端位于移动方向的前侧：当在胶囊壳体移动至所述弧形转槽113与所述导槽114处时，由于A部分与所述B部分的长度大于C部分的长度，且所述A部分与所述B部分的重量之和大于C部分的重量，因此在B部分与A部分全部进入到所述导槽114内时由于重心靠前，因此摆转入所述导槽114内，且A端位于下侧；

假设C端位于移动方向的前侧：由于后端的重量大于前部分的重量，因此C端可顺利通过导槽114上侧，而在A端进入到所述弧形转槽113位置时，胶囊后半部分重量大于前端重量，此时胶囊向后摆转，进而使得A端先进入导槽114内，以此保持胶囊A端位于下侧，

同时，所述切换电机122启动，进而可带动所述下模具117转动，进而使得胶囊壳体依次进入到所述药皮放置腔119内，并配合于所述药粉灌装设备与胶囊合体设备完成对药粉的填充与胶囊制备。

本实用新型的有益效果是：在使用时，使用人员仅需将一定数量的胶囊药品放置入所述药腔104内，本装置即可自动的对胶囊药品进行排列，较于人工操作大大的加快的工作效率，值得推荐使用。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本实用新型的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (6)

1.一种胶囊机真空自动上料装置，其特征在于：包括机体（101），所述机体（101）内设置有开口向上的药腔（104），所述药腔（104）的下侧内壁上固定设置有立柱（109），所述药腔（104）内可转动的设置有套设于所述立柱（109）上的转盘（105），所述药腔（104）的下侧内壁内设置有用于驱动所述转盘（105）转动的驱动组件，所述药腔（104）靠近周侧弧形内壁的下侧内壁内相连通的设置有弧形槽（103），所述转盘（105）的周侧弧形端面上环形阵列且固定的设置有挡板（102），相邻两个所述挡板（102）之间的距离大于单个胶囊外壳的长度但小于两个胶囊外壳的长度之和，所述药腔（104）靠近右侧内壁的下侧内壁内设置有导槽（114），所述导槽（114）与所述挡板（102）之间设置有带有弧形的弧形转槽（113），所述导槽（114）的左侧内壁内设置有抽气泵（133），所述抽气泵（133）与所述导槽（114）之间通过抽气孔（116）进行连通，所述抽气孔（116）与所述导槽（114）的连接处固定设置有隔离栅（115），所述机体（101）的下侧面上固定连接有底座（121），所述底座（121）的上侧面内固定设置有切换电机（122），所述切换电机（122）上端动力连接有与所述底座（121）上侧面相对滑动的下模具（117），所述下模具（117）内环形阵列的设置有药皮放置腔（119），所述药皮放置腔（119）的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的大口（118），位于左右侧的所述大口（118）与所述导槽（114）的下端开口相连通，而位于所述下模具（117）上侧面与所述机体（101）下侧面之间设置有药粉灌装设备与胶囊合体设备。

2.如权利要求1所述的一种胶囊机真空自动上料装置，其特征在于：所述驱动组件包括开口向下的设置于所述转盘（105）内的开口槽（108），所述开口槽（108）周侧弧形内壁上固定设置有齿环（106），所述药腔（104）的下侧内壁内固定设置有循环电机（132），所述循环电机（132）的上端动力连接有与所述齿环（106）啮合连接的齿轮（107）。

3.如权利要求1所述的一种胶囊机真空自动上料装置，其特征在于：所述转盘（105）的上侧端面设置为倾斜面。

4.如权利要求1所述的一种胶囊机真空自动上料装置，其特征在于：所述大口（118）的孔径大于所述药皮放置腔（119）的孔径，且所述大口（118）孔径等于胶囊上闭合体的外径，所述大口（118）竖直方向上的高度与所述药皮放置腔（119）竖直方向上的高度之和等于胶囊下闭合体的高度。

5.如权利要求1所述的一种胶囊机真空自动上料装置，其特征在于：所述导槽（114）的孔径直径加所述弧形转槽（113）弧度半径之和等于胶囊下部的A部分长度与B部分长度之和，而B部分长度等于C部分长度。

6.如权利要求1所述的一种胶囊机真空自动上料装置，其特征在于：所述立柱（109）的上端固定设置有连接架（111），所述连接架（111）的右端固定设置有位于所述导槽（114）上侧的遮挡板（112）。

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