CN213444276U - 一种配料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配料罐，包括罐体、储料罐、送料管、出料管、电机、与电机相连的搅拌轴和固定在搅拌轴上的桨叶，所述储料罐通过所述送料管与所述罐体连接，用于向所述罐体内定量送料；所述出料管设置于所述罐体的底部；所述搅拌轴的上、中、下部均设有桨叶；所述搅拌轴上、中部的所述桨叶非对称固定在所述搅拌轴上，一端长，一端短；所述搅拌轴下部的所述桨叶对称固定在所述搅拌轴上，与各个所述桨叶相对的所述罐体的内壁上还分布有若干凸形筋条；本实用新型提供的配料罐，设置储料罐对配料罐内定量下料，节省人力，生产效率高，通过对桨叶的设置，使配料罐的还具有搅拌效果好的优点。

Description

一种配料罐

技术领域

本实用新型涉及调配装置技术领域，特别是涉及一种配料罐。

背景技术

配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备。通过配料罐进行配料前，需要实现，对各个物料进行称量，然后再将物料加入配料罐中，通过配料罐中的搅拌装置和保温装置进行物料的混合，过程繁琐，耗费人力。而且目前的配料罐混匀的搅拌器的搅拌桨桨叶长度一致且多数置于罐体中部，使得搅拌时液体运动方向一致，搅拌效果差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种配料罐，以解决上述现有技术存在的问题，设置储料罐对配料罐内定量下料，节省人力，生产效率高，并且还具有搅拌效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种配料罐，包括罐体、储料罐、送料管、出料管、电机、与电机相连的搅拌轴和固定在搅拌轴上的桨叶，所述储料罐通过所述送料管与所述罐体连接，用于向所述罐体内定量送料；所述出料管设置于所述罐体的底部；所述搅拌轴的上、中、下部均设有桨叶；所述搅拌轴上、中部的所述桨叶非对称固定在所述搅拌轴上，一端长，一端短；所述搅拌轴下部的所述桨叶对称固定在所述搅拌轴上，与各个所述桨叶相对的所述罐体的内壁上还分布有若干凸形筋条。

优选地，所述储料罐包括储料罐主体、送料口、余料显示屏和下料腔；所述送料口设置于所述储料罐主体的顶端，所述储料罐主体表面安装有所述余料显示屏，所述储料罐主体底部与所述下料腔连通，所述下料腔内置两定量下料装置，所述定量下料装置包括隔板、压力传感器、电磁伸缩杆和电磁筒，所述隔板内置压力传感器，且所述隔板底端与电磁伸缩杆一端连接，所述电磁伸缩杆另一端活动的设于电磁筒内，所述电磁伸缩杆上和电磁筒内均安装有电磁铁。

优选地，所述隔板靠近所述电磁筒的一端与所述下料腔的侧壁铰接，所述电磁伸缩杆与所述隔板铰接。

优选地，所述罐体的一侧还通过快速连接头与自来水管连接，所述快速连接头内置电磁阀一。

优选地，所述出料管上设置有电磁阀二。

优选地，所述罐体固定于支撑架上，所述安装架上还设置有电气箱，所述电气箱内置备用电源、控制器、处理器、定时器以及数据存储芯片，所述电气箱表面设有控制面板；所述电气箱内的数据存储芯片、定时器、控制面板和所述压力传感器均与所述处理器电连接，所述处理器与控制器电连接，所述控制器分别与电磁阀一、电磁阀二、电磁铁电连接，所述压力传感器与余料显示屏电连接。

优选地，所述搅拌轴上的各个所述桨叶长度相同。

优选地，所述罐体的顶部罐壁上还设置有观察窗。

优选地，所述罐体的一侧还设置有取样口，所述取样口上设置有阀门

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

1、本实用新型提供的配料罐，配置多个储料罐，每个储料罐内均设有定量下料装置，实现各个物料的定量下料，无需人力进行称量物料，可之间将物料倒入物料仓内，过程简单快捷，工作效率更高。

2、本实用新型提供的配料罐，搅拌轴上的桨叶非对称设置，可加快物料溶解混匀，在与各个桨叶相对的罐体的内壁上设置若干凸形筋条，物料在旋转混匀的过程中在桨叶的作用会与内壁相撞，设置若干凸形筋条使物料进一步打散，提高溶解混匀效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中配料罐的结构示意图；

图2为本实用新型中储料罐的结构示意图；

图中：1-罐体、2-储料罐、3-送料管、4-出料管、5-电机、6-搅拌轴、7- 桨叶、8-凸形筋条、9-支撑架、10-电气箱、11-快速连接头、12-自来水管、13- 观察窗、14-取样口、15-储料罐主体、16-送料口、17-余料显示屏、18-下料腔、 19-隔板、20-压力传感器、21-电磁伸缩杆、22-电磁筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种配料罐，以解决现有技术存在的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实施例提供一种配料罐，如图1所示，包括罐体1、储料罐2、送料管 3、出料管4、电机5、与电机5相连的搅拌轴6和固定在搅拌轴6上的桨叶7，储料罐2通过送料管3与罐体1连接，用于向罐体1内定量送料；出料管4 设置于罐体1的底部，出料管4上设置有控制开关的电磁阀二；搅拌轴6的上、中、下部均设有长度相等的桨叶7；搅拌轴6上、中部的桨叶7非对称固定在搅拌轴6上，一端长，一端短；搅拌轴6下部的桨叶7对称固定在搅拌轴6 上，与各个桨叶7相对的罐体1的内壁上还分布有若干凸形筋条8。

本实施例中，伸入罐体1内的搅拌轴6，在电机5的作用下带动桨叶7运动，由于桨叶7两端到搅拌轴6的距离不一，在转动时，可使液体产生不同的涡流，加速物料溶解混匀，最底部的桨叶7带动罐体1下部的液体运动，搅拌均匀；配合各个桨叶7，在与各个桨叶7相对的罐体1的内壁上设置若干凸形筋条8，物料在旋转混匀的过程中在桨叶7的作用会与内壁相撞，设置若干凸形筋条8使物料进一步打散，提高溶解混匀效果。

如图2所示，本实施例中，储料罐2包括储料罐主体15、送料口16、余料显示屏17和下料腔18；送料口16设置于储料罐主体15的顶端，储料罐主体15表面安装有余料显示屏17，储料罐主体15底部与下料腔18连通，下料腔18内置两定量下料装置，定量下料装置包括隔板19、压力传感器20、电磁伸缩杆21和电磁筒22，隔板19内置压力传感器20，且隔板19底端与电磁伸缩杆21一端连接，电磁伸缩杆21另一端活动的设于电磁筒22内，电磁伸缩杆21上和电磁筒22内均安装有电磁铁。具体的，为了实现隔板19顺利开合，隔板19靠近电磁筒22的一端与下料腔18的侧壁铰接，电磁伸缩杆21与隔板 19铰接。

本实施例中，罐体1固定于支撑架9上，安装架上还设置有电气箱10，电气箱10内置备用电源、控制器、处理器、定时器以及数据存储芯片，电气箱10表面设有控制面板；电气箱10内的数据存储芯片、定时器、控制面板和压力传感器20均与处理器电连接，处理器与控制器电连接，控制器分别与电磁阀一、电磁阀二、电磁铁电连接；压力传感器20与余料显示屏17电连接。

本实施例中，通过控制面板输入每个储料罐2内每次放出物料的质量，存入数据存储芯片内，下料时，处理器提取出数据存储芯片内信息，储料罐2 底端的隔板19内的压力传感器20在检测到物料所传来的压力与之对应后，储料罐2上端的隔板19在电磁伸缩杆21的弹出带动下堵上下料腔18，不再让储料罐2下料，而储料罐2下端的隔板19在电磁伸缩杆21的收缩带动下，会跟着收缩，令下料腔18内的已经定量的物料导入罐体1内，在罐体1内还设置有自动控温系统，通过自动控温系统对物料加热；储料罐2的数量为2-4 个；压力传感器20检测储料罐主体15内部余料的质量，并由余料显示屏17 显示出来。

本实施例中的配料罐，配置多个储料罐2，每个储料罐2内均设有定量下料装置，实现各个物料的定量下料，无需人力进行称量物料，可直接将物料倒入物料仓内，过程简单快捷，工作效率更高。

本实施例中，罐体1的一侧还通过快速连接头11与自来水管12连接，快速连接头11内置电磁阀一，电磁阀一通过定时器，固定打开时间，从而固定排水的量，确定配料中水所占的比例。

本实施例中，在罐体1的顶部罐壁上还设置有观察窗13，可对罐内配料情况随时进行观察；罐体1的一侧还设置有取样口14，取样口14上设置有阀门；罐体1上的取样口14可在配料过程中完成取样，检测样液了解配料是否达到要求。

本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种配料罐，其特征在于：包括罐体、储料罐、送料管、出料管、电机、与电机相连的搅拌轴和固定在搅拌轴上的桨叶，所述储料罐通过所述送料管与所述罐体连接，用于向所述罐体内定量送料；所述出料管设置于所述罐体的底部；所述搅拌轴的上、中、下部均设有桨叶；所述搅拌轴上、中部的所述桨叶非对称固定在所述搅拌轴上，一端长，一端短；所述搅拌轴下部的所述桨叶对称固定在所述搅拌轴上，与各个所述桨叶相对的所述罐体的内壁上还分布有若干凸形筋条。

2.根据权利要求1所述的配料罐，其特征在于：所述储料罐包括储料罐主体、送料口、余料显示屏和下料腔；所述送料口设置于所述储料罐主体的顶端，所述储料罐主体表面安装有所述余料显示屏，所述储料罐主体底部与所述下料腔连通，所述下料腔内置两定量下料装置，所述定量下料装置包括隔板、压力传感器、电磁伸缩杆和电磁筒，所述隔板内置压力传感器，且所述隔板底端与电磁伸缩杆一端连接，所述电磁伸缩杆另一端活动的设于电磁筒内，所述电磁伸缩杆上和电磁筒内均安装有电磁铁。

3.根据权利要求2所述的配料罐，其特征在于：所述隔板靠近所述电磁筒的一端与所述下料腔的侧壁铰接，所述电磁伸缩杆与所述隔板铰接。

4.根据权利要求3所述的配料罐，其特征在于：所述罐体的一侧还通过快速连接头与自来水管连接，所述快速连接头内置电磁阀一。

5.根据权利要求4所述的配料罐，其特征在于：所述出料管上设置有电磁阀二。

6.根据权利要求5所述的配料罐，其特征在于：所述罐体固定于支撑架上，所述支撑架上还设置有电气箱，所述电气箱内置备用电源、控制器、处理器、定时器以及数据存储芯片，所述电气箱表面设有控制面板；所述电气箱内的数据存储芯片、定时器、控制面板和所述压力传感器均与所述处理器电连接，所述处理器与控制器电连接，所述控制器分别与电磁阀一、电磁阀二、电磁铁电连接，所述压力传感器与余料显示屏电连接。

7.根据权利要求1所述的配料罐，其特征在于：所述搅拌轴上的各个所述桨叶长度相同。

8.根据权利要求1所述的配料罐，其特征在于：所述罐体的顶部罐壁上还设置有观察窗。

9.根据权利要求1所述的配料罐，其特征在于：所述罐体的一侧还设置有取样口，所述取样口上设置有阀门。

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