CN213444269U - 一种锥形大漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锥形大漏斗，涉及进料漏斗技术领域，包括漏斗；所述漏斗外侧呈环状固定连接有一处支撑外环，且螺栓连接于漏斗底端；所述顶连圈连接于漏斗顶部；所述清壁刮刀底端与底连圈相连，且底连圈外侧与漏斗内壁滑动贴合；所述加装筒为圆筒状结构，且加装筒两端顶部分别设有一处提手；本实用新型通过增大漏斗内侧下料角度，使增大漏斗内部原料自然下滑，避免堵料状况的发生，并通过顶连圈带动清壁刮刀转动，清壁刮刀对漏斗内壁所粘附的原料残渣进行清洁，保障漏斗内壁洁净性。

Description

一种锥形大漏斗

技术领域

本实用新型属于进料漏斗技术领域，更具体地说，特别涉及一种锥形大漏斗。

背景技术

漏斗是一个筒型物体，被用作把液体及粉状物体注入入口较细小的设备进料口内，在漏斗咀部较细小的管状部份可以有不同长度，漏斗通常以不锈钢或塑胶制造。

漏斗可以参考CN205549745U号专利，其主要包括斗部和导出部，导出部与斗部相连通，且位于斗部的下方，其中，斗部的内壁上设置有至少一个引流结构，引流结构用以将滤液引流至导出部的上咀口，上述漏斗中，斗部的内壁上设置有至少一个引流结构。在进行过滤操作时，由于引流结构必然具有凹凸形状，使得斗部内壁中的部分内壁与湿润的滤纸之间保持一定的间隙。

现有进料漏斗多采用方形小斗，储料少，需人工不停地加料，死角多原料不易下滑，需要人为捅料，费人力，效率低，并且漏斗内壁容易粘附原料残渣，影响漏斗内壁洁净性。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锥形大漏斗，以解决现有进料漏斗多采用方形小斗，储料少，需人工不停地加料，死角多原料不易下滑，需要人为捅料，费人力，效率低，并且漏斗内壁容易粘附原料残渣，影响漏斗内壁洁净性的问题。

本实用新型锥形大漏斗的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种锥形大漏斗，包括漏斗、顶连圈、清壁刮刀和加装筒；所述漏斗外侧呈环状固定连接有一处支撑外环，且螺栓连接于漏斗底端；所述顶连圈连接于漏斗顶部；所述清壁刮刀底端与底连圈相连，且底连圈外侧与漏斗内壁滑动贴合；所述加装筒为圆筒状结构，且加装筒两端顶部分别设有一处提手。

进一步的，所述漏斗底端漏口套装在设备进料管口处，漏斗底端漏口两侧内分别开设有一处螺孔，且螺栓分别螺纹连接于漏斗底端漏口两侧螺孔内，并且螺栓内端与设备进料管外壁相贴合。

进一步的，所述漏斗为无死角锥形结构，且漏斗内侧下料角度为150°。

进一步的，所述顶连圈滑动套装在漏斗顶部，且顶连圈内侧底部呈环绕状连接有三处清壁刮刀，清壁刮刀外侧与漏斗内壁滑动贴合。

进一步的，所述加装筒底部滑动套装在漏斗顶部外侧，且加装筒底侧与支撑外环顶部端面相贴。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.漏斗的设置，有利于通过增大漏斗内侧下料角度，使增大漏斗内部原料自然下滑，避免堵料状况的发生；并且配合螺栓的使用，当漏斗底端漏口套装在设备进料管口外侧时，转动漏斗底端两侧螺栓，使螺栓内端与设备进料管外壁相贴合，通过螺栓对漏斗底端连接部位进行固定，使漏斗拆装更加简便化。

2.清壁刮刀的设置，有利于定期转动漏斗顶部顶连圈，通过顶连圈带动清壁刮刀转动，清壁刮刀对漏斗内壁所粘附的原料残渣进行清洁，保障漏斗内壁洁净性；并且配合加装筒的使用，当漏斗需要一次性存装较多原料时，可将加装筒套装在漏斗顶部外侧，通过加装筒增大漏斗顶部存装容积，更好的满足于大容量存装所需。

附图说明

图1是本实用新型的漏斗与顶连圈轴视连接结构示意图。

图2是本实用新型的漏斗顶部轴视结构示意图。

图3是本实用新型的漏斗与顶连圈拆分结构示意图。

图4是本实用新型的漏斗与加装筒轴视连接结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、漏斗；101、螺孔；102、支撑外环；2、螺栓；3、顶连圈；4、清壁刮刀；5、底连圈；6、加装筒；601、提手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种锥形大漏斗，包括漏斗1、顶连圈3、清壁刮刀4和加装筒6；漏斗1外侧呈环状固定连接有一处支撑外环102，且螺栓2连接于漏斗1底端；漏斗1为无死角锥形结构，且漏斗1内侧下料角度为150°，通过增大漏斗1内侧下料角度，使增大漏斗1内部原料自然下滑，避免堵料状况的发生；顶连圈3连接于漏斗1顶部；清壁刮刀4底端与底连圈5相连，且底连圈5外侧与漏斗1内壁滑动贴合；加装筒6为圆筒状结构，且加装筒6两端顶部分别设有一处提手601。

其中，漏斗1底端漏口套装在设备进料管口处，漏斗1底端漏口两侧内分别开设有一处螺孔101，且螺栓2分别螺纹连接于漏斗1底端漏口两侧螺孔101内，并且螺栓2内端与设备进料管外壁相贴合；具体作用，当漏斗1底端漏口套装在设备进料管口外侧时，转动漏斗1底端两侧螺栓2，使螺栓2内端与设备进料管外壁相贴合，通过螺栓2对漏斗1底端连接部位进行固定，使漏斗1拆装更加简便化。

其中，顶连圈3滑动套装在漏斗1顶部，且顶连圈3内侧底部呈环绕状连接有三处清壁刮刀4，清壁刮刀4外侧与漏斗1内壁滑动贴合；具体作用，可定期转动漏斗1顶部顶连圈3，通过顶连圈3带动清壁刮刀4转动，清壁刮刀4对漏斗1内壁所粘附的原料残渣进行清洁，保障漏斗1内壁洁净性。

其中，加装筒6底部滑动套装在漏斗1顶部外侧，且加装筒6底侧与支撑外环102顶部端面相贴；具体作用，当漏斗1需要一次性存装较多原料时，可将加装筒6套装在漏斗1顶部外侧，通过加装筒6增大漏斗1顶部存装容积，更好的满足于大容量存装所需。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，工作人员将漏斗1底端漏口套装在设备进料管口外侧，转动漏斗1底端两侧螺栓2，使螺栓2内端与设备进料管外壁相贴合，通过螺栓2对漏斗1底端连接部位进行固定，即可通过漏斗1将原料导入设备内；工作人员定期转动漏斗1顶部顶连圈3，通过顶连圈3带动清壁刮刀4转动，清壁刮刀4对漏斗1内壁所粘附的原料残渣进行清洁，保障漏斗1内壁洁净性；当需要一次性存装较多原料时，可将加装筒6套装在漏斗1顶部外侧，通过加装筒6增大漏斗1顶部存装容积，更好的满足于大容量存装所需。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种锥形大漏斗，其特征在于：包括漏斗(1)、顶连圈(3)、清壁刮刀(4)和加装筒(6)；所述漏斗(1)外侧呈环状固定连接有一处支撑外环(102)，且螺栓(2)连接于漏斗(1)底端；所述顶连圈(3)连接于漏斗(1)顶部；所述清壁刮刀(4)底端与底连圈(5)相连，且底连圈(5)外侧与漏斗(1)内壁滑动贴合；所述加装筒(6)为圆筒状结构，且加装筒(6)两端顶部分别设有一处提手(601)。

2.如权利要求1所述锥形大漏斗，其特征在于：所述漏斗(1)底端漏口套装在设备进料管口处，漏斗(1)底端漏口两侧内分别开设有一处螺孔(101)，且螺栓(2)分别螺纹连接于漏斗(1)底端漏口两侧螺孔(101)内，并且螺栓(2)内端与设备进料管外壁相贴合。

3.如权利要求1所述锥形大漏斗，其特征在于：所述漏斗(1)为无死角锥形结构，且漏斗(1)内侧下料角度为150°。

4.如权利要求1所述锥形大漏斗，其特征在于：所述顶连圈(3)滑动套装在漏斗(1)顶部，且顶连圈(3)内侧底部呈环绕状连接有三处清壁刮刀(4)，清壁刮刀(4)外侧与漏斗(1)内壁滑动贴合。

5.如权利要求1所述锥形大漏斗，其特征在于：所述加装筒(6)底部滑动套装在漏斗(1)顶部外侧，且加装筒(6)底侧与支撑外环(102)顶部端面相贴。

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