CN213443611U - 一种线路板薄板专用插板架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线路板薄板专用插板架，括矩形的立体框架，立体框架内一侧面设有板块一，另一侧面设有板块二，板块二靠近板块一的一端前后侧处均设有滑块，板块二前后端均插接设有至少两个滑杆，滑块设有限制滑动机构，板块一与板块二相对的侧面均设有多组卡槽，立体框架下面至少设有两个横杆，横杆上面且与卡槽位置对应处均设有多组缺口，板块一和板块二的上面均通过合页连接设有限位卡板，限位卡板相对的侧面且与卡槽位置对应处设有堵住卡槽的卡块，限位卡板远离卡块的侧面且靠近下端处均设有肘夹。本实用新型的优点：改善现有薄线路板生产过程中粘板、倒板问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板技术领域，具体是指一种线路板薄板专用插板架。
背景技术
随着电子产品的进一步轻、薄化发展，部分电子产品对所需线路板的厚度也要求轻、薄化，在比较薄的线路板生产过程中，就会容易产生粘板、倒板现象，造成线路板板面擦花不良的品质问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为改善现有薄线路板生产过程中粘板、倒板问题，设计一种能固定薄板、解决薄板的擦花不良品质问题的线路板薄板专用插板架。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种线路板薄板专用插板架，包括矩形的立体框架，所述立体框架内一侧面设有板块一，所述立体框架内且与板块一相对的侧面设有板块二，所述板块二靠近板块一的一端前后侧处均设有滑块，所述板块二前后端均插接设有至少两个滑杆，所述滑杆延伸出板块二的侧面与立体框架固定连接，所述滑杆延伸出滑块的一端穿过板块一与立体框架固定连接，所述板块二、滑块与滑杆滑动连接，所述滑块设有限制滑动机构，所述板块一与板块二相对的侧面均设有多组卡槽，所述立体框架下面至少设有两个横杆，所述横杆上面且与卡槽位置对应处均设有多组缺口，所述板块一和板块二的上面均通过合页连接设有限位卡板，所述限位卡板相对的侧面且与卡槽位置对应处设有堵住卡槽的卡块，所述限位卡板远离卡块的侧面且靠近下端处均设有肘夹。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过整体优化设计，提高了线路板插板架的精度和实用性；多组卡槽、多组缺口以及限位卡板和限制滑动机构的设置，彻底解决线路板薄板的粘板和倒板问题；矩形的立体框架的设计，结构有利于板块二和滑块的移动，对板块一和板块二平行有稳定作用。
作为改进，所述限制滑动机构包括滑块上面且与滑杆位置对应处设有的内螺纹孔，所述内螺纹孔内螺纹连接设有螺栓，所述螺栓延伸出内螺纹孔的一端与滑杆紧密连接，所述螺栓上面均设有旋钮，将滑块滑动到一定的距离，转动旋钮，使螺栓与滑杆紧密连接，则产生摩擦，是滑块不在滑动，便固定了滑块在当前位置，优选的螺栓靠近滑杆的一端设有橡胶垫。
作为改进，多组所述卡槽上下两端均逐渐向外增大形成V型槽，便于将薄板插接进卡槽内。
作为改进，所述缺口均设为V型缺口。
附图说明
图1是本实用新型一种线路板薄板专用插板架的立体结构示意图。
图2是本实用新型一种线路板薄板专用插板架的限制滑动机构结构示意图。
图3是本实用新型一种线路板薄板专用插板架的板块一俯视结构示意图。
图4是本实用新型一种线路板薄板专用插板架的板块一卡槽结构示意图。
如图所示：1、立体框架；2、板块一；3、板块二；4、滑块；5、滑杆；6、卡槽；7、横杆；8、缺口；9、限位卡板；10、卡块；11、肘夹；12、内螺纹孔；13、螺栓；14、旋钮；15、V型槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1、图2、图3、图4，一种线路板薄板专用插板架，包括矩形的立体框架1，所述立体框架1内一侧面设有板块一2，所述立体框架1内且与板块一2相对的侧面设有板块二3，所述板块二3靠近板块一2的侧面前后侧处均设有滑块4，所述板块二3前后端均插接设有至少两个滑杆5，所述滑杆5延伸出板块二3的一端与立体框架1固定连接，所述滑杆5延伸出滑块4的一端穿过板块一2与立体框架1固定连接，所述板块二3、滑块4与滑杆5滑动连接，所述滑块4设有限制滑动机构，所述板块一2与板块二3相对的侧面均设有多组卡槽6，所述立体框架1下面至少设有两个横杆7，所述横杆7上面且与卡槽6位置对应处均设有多组缺口8，所述板块一2和板块二3的上面均通过合页连接设有限位卡板9，所述限位卡板9相对的侧面且与卡槽6位置对应处设有堵住卡槽6的卡块10，所述限位卡板9远离卡块10的侧面且靠近下端处均设有肘夹11。
所述限制滑动机构包括滑块4上面且与滑杆5位置对应处设有的内螺纹孔12，所述内螺纹孔12内螺纹连接设有螺栓13，所述螺栓13延伸出内螺纹孔12的一端与滑杆5紧密连接，所述螺栓13上面均设有旋钮14。
多组所述卡槽6上下两端均逐渐向外增大形成V型槽15。
所述缺口8均设为V型缺口。
本实用新型在具体实施时，矩形的立体框架1的设计，结构有利于板块二3和滑块4的移动，对板块一2和板块二3的平行移动有稳定作用。
板块一2和板块二3采用不锈钢折板，使用激光切割工艺切割卡槽6，可以有效提高卡槽精度，确保轻、薄板插板架的稳定性，同时也可采用碳塑钢压铸工艺制作卡槽6，这样卡槽6的精度会更高。
使用时候，调整板块二2与板块一3之间的距离，拧转螺栓13抵住滑杆5，使滑块4不在滑动，然后将薄板插入相对的卡槽6之间内，薄板的下端插入横杆7的缺口8内，然后将两个限位卡板9分别翻转至在板块一2和板块二3的上面，使卡块10压住薄板，使用肘夹11将限制卡板9分别与板块一2和板块二3固定，使线路板薄板固定在卡槽6中间，确保线路板薄板不粘板，不倒架。
横杆7的缺口8，使用不锈钢板激光切割或使用碳塑钢压铸工艺加工，在线路板薄板插板时，保证线路板之间底部均匀分离，不相互粘板。
本实用新型设计相对于现在技术具有以下有益技术效果：
第一、通过整体优化设计，提高了线路板插板架的精度和实用性。
第二、通过卡槽6、缺口8、卡块10配合将线路板隔开的卡夹连接，彻底解决线路板薄板的粘板和倒板问题。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种线路板薄板专用插板架，其特征在于：包括矩形的立体框架，所述立体框架内一侧面设有板块一，所述立体框架内且与板块一相对的侧面设有板块二，所述板块二靠近板块一的一端前后侧处均设有滑块，所述板块二前后端均插接设有至少两个滑杆，所述滑杆延伸出板块二的侧面与立体框架固定连接，所述滑杆延伸出滑块的一端穿过板块一与立体框架固定连接，所述板块二、滑块与滑杆滑动连接，所述滑块设有限制滑动机构，所述板块一与板块二相对的侧面均设有多组卡槽，所述立体框架下面至少设有两个横杆，所述横杆上面且与卡槽位置对应处均设有多组缺口，所述板块一和板块二的上面均通过合页连接设有限位卡板，所述限位卡板相对的侧面且与卡槽位置对应处设有堵住卡槽的卡块，所述限位卡板远离卡块的侧面且靠近下端处均设有肘夹。
2.根据权利要求1所述的一种线路板薄板专用插板架，其特征在于：所述限制滑动机构包括滑块上面且与滑杆位置对应处设有的内螺纹孔，所述内螺纹孔内螺纹连接设有螺栓，所述螺栓延伸出内螺纹孔的一端与滑杆紧密连接，所述螺栓上面均设有旋钮。
3.根据权利要求1所述的一种线路板薄板专用插板架，其特征在于：多组所述卡槽上下两端均逐渐向外增大形成V型槽。
4.根据权利要求1所述的一种线路板薄板专用插板架，其特征在于：所述缺口均设为V型缺口。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115009676A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-09-06 | 安徽明天氢能科技股份有限公司 | 一种燃料电池极板转运工装 |
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2020
- 2020-09-28 CN CN202022168068.4U patent/CN213443611U/zh not_active Expired - Fee Related
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