CN221134274U - 一种用于模锻切边的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于模锻切边的夹具，包括底座和两个相对设置的夹持部，底座上正对地固定有两个方条形的装夹基座，所述两个夹持部正对的一侧均开设有“V”型槽，两个夹持部相背的一侧均开设有高度与装夹基座厚度相同的卡槽，两个夹持部相背的一侧分别通过卡槽卡设于两个装夹基座的端部，圆柱件通过相对设置的“V”型槽夹设于两个夹持部之间，且其中一个夹持部与所对应装夹基座的端部之间还夹设有宽度小于等于装夹基座厚度的楔形板。以解决传统装夹工具结构设计复杂，且每组夹具仅能适配对应尺寸的圆柱件，使用和更换不便的问题。属于混凝土设备领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于模锻切边的夹具，属于锻造加工领域。
背景技术
模锻件的飞边切割是模锻件制备过程中的必备工序，为实现模锻件的切边，锻造企业制造了模锻件切边装置，对于圆柱件，其装夹固定方式较多，但固定夹具结构都较为复杂，制作成本较高，容易损坏，使用时也更为不便，且针对不同尺寸的圆柱件需更换对应尺寸的夹具，更换也很不方便，对于锻造企业而言需要设计更为简单方便、适配度强的装夹工具。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于模锻切边的夹具，以解决传统装夹工具结构设计复杂，且每组夹具仅能适配对应尺寸的圆柱件，使用和更换不便的问题。
本实用新型提供一种用于模锻切边的夹具，包括底座和两个相对设置的夹持部，底座上正对地固定有两个方条形的装夹基座，所述两个夹持部正对的一侧均开设有“V”型槽，两个夹持部相背的一侧均开设有高度与装夹基座厚度相同的卡槽，两个夹持部相背的一侧分别通过卡槽卡设于两个装夹基座的端部，圆柱件通过相对设置的“V”型槽夹设于两个夹持部之间，且其中一个夹持部与所对应装夹基座的端部之间还夹设有宽度小于等于装夹基座厚度的楔形板。
前述夹具中，两个装夹基座之间的底座上还固定有用于防止夹持部偏移的导向条，导向条垂直于两个装夹基座的端面设置，两个夹持部的底部对应开设有与导向条宽度和高度相同的导向槽。
前述夹具中，所述两个夹持部上的卡槽均为上部宽、下部窄的斜向卡槽，对应的装夹基座的端部为与卡槽倾斜度相同的斜面结构。
前述夹具中，所述楔形板共有两个，导向条两侧的其中一个夹持部与装夹基座之间分别夹设有一个楔形板。
与现有技术相比，采用本实用新型的夹具能够针对不同尺寸的圆柱件进行快速装夹，通过楔形板进行调节夹紧程度，夹紧过程中通过斜向卡槽结构防止夹持部脱出，同时，通过导向条防止夹持部发生侧向偏移，装置夹持稳定性好，结构简单，设计合理使用也更为方便，仅需装置就位后调节楔形板即可，对于尺寸差异不大的圆柱体，同一套夹具即可适配，无需更换不同尺寸的夹具，即便遇到尺寸较小的圆柱件，可以在没有楔形板的另一侧的夹持部和装夹基座之间适当增加垫板，缩小两个夹持部之间的距离，使得同一套夹具也能适配一部分尺寸较小的圆柱件，使用更为灵活，该夹具目前已经经过实际使用验证，使用效果极好，适宜推广应用。
附图说明
图1是本实用新型装夹使用状态的装配示意图；
图2是图1的正面示意图；
图3是图2中底座及装夹基座的结构示意图；
图4是图3的右视图；
图5是单个夹持部的立体结构示意图；
图6是单个夹持部的侧视图；
图7是实施例2的正面示意图。
图中：1-底座，2-夹持部，21-“V”型槽，22-卡槽，23-导向槽，3-装夹基座，4-楔形板，5-圆柱件，6-导向条。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：如附图1至6所示，本实施例提供一种用于模锻切边的夹具，包括底座1和两个相对设置的夹持部2，底座1上正对地固定有两个方条形的装夹基座3，所述两个夹持部2正对的一侧均开设有“V”型槽21，两个夹持部2相背的一侧均开设有高度与装夹基座3厚度相同的卡槽22，两个夹持部2相背的一侧分别通过卡槽22卡设于两个装夹基座3的端部，两个夹持部2上的卡槽22均为上部宽、下部窄的斜向卡槽，对应的装夹基座3的端部为与卡槽22倾斜度相同的斜面结构，以避免装夹时夹持部2脱出。
圆柱件5通过相对设置的“V”型槽21夹设于两个夹持部2之间，且其中一个夹持部2与所对应装夹基座3的端部之间还夹设有宽度等于装夹基座3厚度的楔形板4，楔形板4的厚度沿长度方向逐渐变化，楔形板4共有两个，导向条6两侧的其中一个夹持部2与装夹基座3之间分别夹设有一个楔形板4，使用时从厚度小的一端逐渐插入夹持部2与所对应的装夹基座3之间，从而逐渐减小两个夹持部2之间的距离，逐渐夹紧圆柱件5。
两个装夹基座3之间的底座1上固定有用于防止夹持部2偏移的导向条6，导向条6垂直于两个装夹基座3的端面设置，两个夹持部2的底部对应开设有与导向条6宽度和高度相同的导向槽23。
实施例2：如附图7所示，本实施例与实施例1不同之处在于：楔形板4仅有一个，楔形板4从其中一个夹持部2与对应装夹基座3之间的一侧缝隙逐渐插入，逐渐减小两个夹持部2之间的距离，通过夹持部2逐渐夹紧圆柱件5。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于模锻切边的夹具，其特征在于，包括底座(1)和两个相对设置的夹持部(2)，底座(1)上正对地固定有两个方条形的装夹基座(3)，所述两个夹持部(2)正对的一侧均开设有“V”型槽(21)，两个夹持部(2)相背的一侧均开设有高度与装夹基座(3)厚度相同的卡槽(22)，两个夹持部(2)相背的一侧分别通过卡槽(22)卡设于两个装夹基座(3)的端部，圆柱件(5)通过相对设置的“V”型槽(21)夹设于两个夹持部(2)之间，且其中一个夹持部(2)与所对应装夹基座(3)的端部之间还夹设有宽度小于等于装夹基座(3)厚度的楔形板(4)。
2.如权利要求1所述的一种用于模锻切边的夹具，其特征在于，两个装夹基座(3)之间的底座(1)上还固定有用于防止夹持部(2)偏移的导向条(6)，导向条(6)垂直于两个装夹基座(3)的端面设置，两个夹持部(2)的底部对应开设有与导向条(6)宽度和高度相同的导向槽(23)。
3.如权利要求1所述的一种用于模锻切边的夹具，其特征在于，所述两个夹持部(2)上的卡槽(22)均为上部宽、下部窄的斜向卡槽，对应的装夹基座(3)的端部为与卡槽(22)倾斜度相同的斜面结构。
4.如权利要求1所述的一种用于模锻切边的夹具，其特征在于，所述楔形板(4)共有两个，导向条(6)两侧的其中一个夹持部(2)与装夹基座(3)之间分别夹设有一个楔形板(4)。
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