CN213443293U - 一种手工理料上料容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手工理料上料容器，包括顶板，所述顶板上开设有撕裂口，且所述撕裂口为H型，所述顶板的上端通过折痕设有第一挡板，所述第一挡板的上端通过折痕设有第一底板，所述顶板的下端通过折痕设有第二挡板，所述第二挡板的下端开设有第一通槽，所述第二挡板的下端通过折痕设有第二底板，本实用新型通过将冲压、裁剪瓦楞纸板折叠成型容器，适应频繁更换生产产品的包装的使用要求，可及时生产、更换符合使用需求的容器，降低容器生产成本，并通过撕裂口尺寸适应不同大小泡罩品，且撕裂口断开后由两端富余材料向内凹陷缓冲泡罩品的下落，防止泡罩品下落过快磕碰，同时隔离容器内泡罩品，使其互不影响。

Description

一种手工理料上料容器

技术领域

本实用新型涉及理料上料容器技术领域，具体领域为一种手工理料上料容器。

背景技术

泡罩包装是将产品封合在透明塑料薄片形成的泡罩与底板(用纸板、塑料薄膜或薄片，铝箔或他们的复合材料制成)之间的一种包装方法。

泡罩包装最初主要用于药品包装。现在除了药品片剂、胶囊栓剂等医药产品的包装外，泡罩包装还广泛应用于食品、化妆品、玩具、礼品、工具和机电零配件的销售包装。

泡罩品生产后需要转移包装，移动过程中可能磕碰破话泡罩品表面，产生划痕，影响美观，缺少合适的容器容纳泡罩品转移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手工理料上料容器，以解决上述背景技术中提出的泡罩品生产后需要转移包装，移动过程中可能磕碰破话泡罩品表面，产生划痕，影响美观，缺少合适的容器容纳泡罩品转移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种手工理料上料容器，包括顶板，所述顶板上开设有撕裂口，且所述撕裂口为H型，所述顶板的上端通过折痕设有第一挡板，所述第一挡板的上端通过折痕设有第一底板，所述顶板的下端通过折痕设有第二挡板，所述第二挡板的下端开设有第一通槽，所述第二挡板的下端通过折痕设有第二底板，所述第二底板上开设有第二通槽，所述第二底板的下端通过折痕设有第三挡板，所述第三挡板上开设有第三通槽，所述顶板的左右两端通过折痕对称设有侧板，所述侧板的远离所述顶板端均通过折痕设有第三底板，所述第三底板的远离所述侧板端通过折痕设有第一限制板，所述第一限制板的上下两端均通过折痕设有第二限制板，所述侧板的上端均通过折痕设有补充挡板，且两个所述补充挡板和第一挡板的面积与所述第二挡板的面积一致。

优选的，所述第一挡板和所述第一底板之间设有第一折板。

优选的，所述侧板的上下两端均通过折痕设有第三限制板。

优选的，所述第三挡板和所述第一挡板均通过折痕设有相互匹配的卡扣。

优选的，所述侧板和所述第一限制板均开设有第一豁口。

优选的，所述第二凹槽的内侧壁上均通过折痕设有两个第二折板，且两个所述第二折板均固定在靠近所述第一限制板端。

优选的，所述第二凹槽的内侧壁上均通过折痕左右对称设有第三折板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种手工理料上料容器，通过将冲压、裁剪瓦楞纸板折叠成型容器，适应频繁更换生产产品的包装的使用要求，可及时生产、更换符合使用需求的容器，降低容器生产成本，并通过撕裂口尺寸适应不同大小泡罩品，且撕裂口断开后由两端富余材料向内凹陷缓冲泡罩品的下落，防止泡罩品下落过快磕碰，同时隔离容器内泡罩品，使其互不影响，达到一次性安全搬运多个泡罩品，保证搬运过程产品外观良好的目的，且使用后可拆卸恢复平面储存，节约空间，废品可循环回收，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型包装状态右视图；

图2为本实用新型包装后卸料状态右视结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1的展开状态的主视图；

图4为本实用新型的实施例2的展开状态的主视图；

图5为本实用新型的实施例2的包装状态仰视图。

图中：1-顶板、2-撕裂口、3-第一挡板、4-第一底板、5-第二挡板、6- 第二底板、7-第三挡板、8-侧板、9-第三底板、10-第一限制板、11-第二限制板、12-第一折板、13-第三限制板、14-补充挡板、15-卡扣、16-第一豁口、 17-第二折板、18-第三折板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种手工理料上料容器，如图1所示，包括顶板1，顶板1和其余结构均由瓦楞纸板构成，连接处通过涂抹胶水保证连接稳定，使容器生产成本降低，适应频繁更换生产产品的包装使用，所述顶板1上开设有撕裂口2，且所述撕裂口2为H型，撕裂口2的大小随泡罩品尺寸变化，泡罩品插在撕裂口2内，通过撕裂口2将泡罩品放入容器内，同时H型撕裂口2断开后由两端富余材料向内凹陷缓冲泡罩品的下落，防止泡罩品下落过快磕碰，所述顶板1的上端通过折痕设有第一挡板3，通过折叠第一挡板3连接第一底板4，并加固第三挡板7，提升容器后壁的强度，所述第一挡板3的上端通过折痕设有第一底板4，通过第一底板4支撑泡罩品，防止泡罩品从容器内漏掉，所述顶板1的下端通过折痕设有第二挡板5，通过折叠第二挡板5构成容器的侧壁，所述第二挡板5的下端开设有第一通槽，第一底板4穿过第一通槽，通过第一通槽支撑固定第一底板4，所述第二挡板5的下端通过折痕设有第二底板6，通过第二底板6连接第三挡板7，同时加固第一底板4，所述第二底板6上开设有第二通槽，第二通槽与第一通槽相同，通过第二通槽躲避泡罩品的下落，所述第二底板6的下端通过折痕设有第三挡板7，通过第三挡板7构成容器的侧壁，所述第三挡板7上开设有第三通槽，第一底板4穿过第三通槽，通过第三通槽躲避第一底板4，所述顶板1的左右两端通过折痕对称设有侧板8，通过折叠侧板8构成容器的侧壁，所述侧板8的远离所述顶板1端均通过折痕设有第三底板9，第三底板9折叠时相互覆盖使用，通过第三底板9连接第一限制板10，同时加固第一底板4，所述第三底板9的远离所述侧板8端通过折痕设有第一限制板10，通过第一限制板10连接第二限制板11，同时加固容器侧壁，所述第一限制板10的上下两端均通过折痕设有第二限制板11，通过第二限制板11加固相邻的侧壁，提升容器整体稳定性，所述侧板8的上端均通过折痕设有补充挡板14，且两个所述补充挡板14和第一挡板3的面积与所述第二挡板5的面积一致，通过补充挡板14配合第一挡板3加固第二挡板5，提高容器侧壁的稳定性。

具体而言，如图3所示，所述第一挡板3和所述第一底板4之间设有第一折板12，第一折板12通过折压可灵活改变角度，通过折叠第一折板12方便第一底板4的移动。

具体而言，如图3所示，所述侧板8的上下两端均通过折痕设有第三限制板13，通过第三限制板13提高侧板8与第二挡板5和第一挡板3的稳定性，加固相邻容器侧壁。

具体而言，如图2所示，所述第三挡板7和所述第一挡板3均通过折痕设有相互匹配的卡扣15，第三挡板7和第一挡板3通过卡扣15相互交错卡接连接，提高连接稳定性。

具体而言，如图3所示，所述侧板8和所述第一限制板10均开设有第一豁口16，通过豁口16方便在包装状态下移动容易容器。

具体而言，如图3所示，所述第二凹槽的内侧壁上均通过折痕设有两个第二折板17，且两个所述第二折板17均固定在靠近所述第一限制板10端，容器装满泡罩品后，需要依次缓慢卸货，将第二折板17折叠弯曲作为支柱支撑容器，撤出第一底板4后将泡罩品依次从撕裂口2内挤出，避免长时间把持容器，增加劳动强度。

工作原理：将容器从平面折叠为立体并利用胶水粘贴牢固，以顶板1作为容器的顶部，利用第一挡板3、第二挡板5和侧板8围成容器的侧壁，且第二限制板11和第三限制板13加固相邻的侧壁，通过第二底板6封底，且第三底板9加固底部，构成完整坚固的容器，之后将第一底板4依次穿过第三通槽和第一通槽，密闭容器，随后将泡罩品插在撕裂口2内，通过撕裂口2 将泡罩品放入容器内，泡罩品包装后通过豁口16移动容器，卸货时，将第二折板17折叠弯曲作为支柱支撑容器，撤出第一底板4后将泡罩品依次从撕裂口2内挤出，避免长时间把持容器，增加劳动强度。

实施例2：本实施例与实施例1的区别仅限于第二折板17和第三折板18 的不同，其余本实施例中未提到的结构请参见实施例1的描述。

具体而言，如图4-5所示，所述第二凹槽的内侧壁上均通过折痕左右对称设有第三折板18，第三折板18上通过撕裂线设有凹槽，可用手快速打开，容器装满泡罩品后，需要一次性快速卸货，先将泡罩品依次从撕裂口2内挤出，之后撤出第一底板4，打开第三折板18，使泡罩品快速卸装。

工作原理：将容器从平面折叠为立体并利用胶水粘贴牢固，以顶板1作为容器的顶部，利用第一挡板3、第二挡板5和侧板8围成容器的侧壁，且第二限制板11和第三限制板13加固相邻的侧壁，通过第二底板6封底，且第三底板9加固底部，构成完整坚固的容器，之后将第一底板4依次穿过第三通槽和第一通槽，密闭容器，随后将泡罩品插在撕裂口2内，通过撕裂口2 将泡罩品放入容器内，泡罩品包装后通过豁口16移动容器，卸货时，先将泡罩品依次从撕裂口2内挤出，之后撤出第一底板4，打开第三折板18，使泡罩品快速卸装。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种手工理料上料容器，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)上开设有撕裂口(2)，且所述撕裂口(2)为H型，所述顶板(1)的上端通过折痕设有第一挡板(3)，所述第一挡板(3)的上端通过折痕设有第一底板(4)，所述顶板(1)的下端通过折痕设有第二挡板(5)，所述第二挡板(5)的下端开设有第一通槽，所述第二挡板(5)的下端通过折痕设有第二底板(6)，所述第二底板(6)上开设有第二通槽，所述第二底板(6)的下端通过折痕设有第三挡板(7)，所述第三挡板(7)上开设有第三通槽，所述顶板(1)的左右两端通过折痕对称设有侧板(8)，所述侧板(8)的远离所述顶板(1)端均通过折痕设有第三底板(9)，所述第三底板(9)的远离所述侧板(8)端通过折痕设有第一限制板(10)，所述第一限制板(10)的上下两端均通过折痕设有第二限制板(11)，所述侧板(8)的上端均通过折痕设有补充挡板(14)，且两个所述补充挡板(14)和第一挡板(3)的面积与所述第二挡板(5)的面积一致。

2.根据权利要求1所述的一种手工理料上料容器，其特征在于：所述第一挡板(3)和所述第一底板(4)之间设有第一折板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种手工理料上料容器，其特征在于：所述侧板(8)的上下两端均通过折痕设有第三限制板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种手工理料上料容器，其特征在于：所述第三挡板(7)和所述第一挡板(3)均通过折痕设有相互匹配的卡扣(15)。

5.根据权利要求1所述的一种手工理料上料容器，其特征在于：所述侧板(8)和所述第一限制板(10)均开设有第一豁口(16)。

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