CN213443052U - 一种可伸缩推进器的改进安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及推进器相关技术领域，具体为一种可伸缩推进器的改进安装装置，包括船体侧壁和开设在船体侧壁上的安装孔，安装孔为一个圆柱形槽口，且其槽口的底面开设有第二槽口，第二槽口的直径小于安装孔的直径，且第二槽口的槽口底面开设有通孔，通孔的直径小于第二槽口的直径，且其孔体完全贯穿船体侧壁，第二槽口的侧壁上开设有第一内螺纹结构，且其槽口的底面固定焊接有限位板，限位板为一截圆管结构，且安装孔的孔腔中设置有安装件，安装件的两侧呈柱状管体；通过将推进器采用内嵌式安装，从而避免传统采用外挂式支架结构对推进器进行安装时，容易出现支架与水体中植物出现拉扯、缠绕现象，从而避免其影响到推进器的正常工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及推进器相关技术领域，具体为一种可伸缩推进器的改进安装装置。
背景技术
推进器是将任何形式的能量转化为机械能的装置。通过旋转叶片或喷气(水)来产生推力的。可以用来驱动交通工具前进，或是作为其他装置如发电机的动力来源；而传统船舶上喷气式推进器都是采用支架安装在船体的侧翼或者尾部，但是支架式安装，让其容易在水底中行驶时，容易被水体中的植株所缠绕、拉扯，从而影响到推进器的正常使用，为此，本实用新型提出一种可伸缩推进器的改进安装装置用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可伸缩推进器的改进安装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可伸缩推进器的改进安装装置，包括船体侧壁和开设在船体侧壁上的安装孔，所述安装孔为一个圆柱形槽口，且其槽口的底面开设有第二槽口，所述第二槽口的直径小于安装孔的直径，且第二槽口的槽口底面开设有通孔，所述通孔的直径小于第二槽口的直径，且其孔体完全贯穿船体侧壁，所述第二槽口的侧壁上开设有第一内螺纹结构，且其槽口的底面固定焊接有限位板，所述限位板为一截圆管结构，且安装孔的孔腔中设置有安装件，所述安装件的两侧呈柱状管体，且其中间部位呈圆台状管体，且安装件的管腔中安装有推进器，所述推进器穿过船体侧壁上的通孔，且安装件的内侧壁与推进器之间通过第一密封环进行密封，且安装件的外侧壁与安装孔的内侧壁之间通过第二密封环进行密封。
优选的，所述推进器为可伸缩推进器，且其外侧壁为圆管结构。
优选的，所述安装件的两侧圆柱形管体的外侧壁上分别开设有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，所述第一外螺纹结构与第二槽口侧壁上的第一内螺纹结构相吻合，且安装件为通过其上的第一外螺纹结构固定安装在第一内螺纹结构的位置处，且安装件通过第二外螺纹结构上的定位螺母定位固定在安装孔中。
优选的，所述第一密封环和第二密封环均为橡胶材质的密封结构，且其两者的截面均呈直角梯形，且第一密封环的内侧面为贴合推进器外侧壁进行设置，且其外侧斜面为贴合安装件中间部内侧管壁进行设置，所述第二密封环的外侧表面为贴合第二槽口的内侧壁进行设置，且其内侧斜面为贴合安装件中间部位的外侧面进行设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过将推进器采用内嵌式安装，从而避免传统采用外挂式支架结构对推进器进行安装时，容易出现支架与水体中植物出现拉扯、缠绕现象，从而避免其影响到推进器的正常工作；
2.并通过设置中间呈圆台状管体、两侧呈圆柱状管体结构的安装件，并通过在安装件的内外侧设置截面呈直角梯形的第一密封环、第二密封环对其连接处进行密封，从而通过安装件与第一密封环、第二密封环之间的相抵作用力使第一密封环、第二密封环产生形变而对其连接处形成密封作用，从而保证其连接位置处的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型半剖视图；
图3为图2中A处结构放大示意图；
图4为安装孔结构示意图；
图5为本实用新型安装件结构示意图。
图中：船体侧壁1、安装孔2、第二槽口3、通孔4、第一内螺纹结构5、限位板6、安装件7、第一外螺纹结构8、第二外螺纹结构9、第一密封环10、第二密封环11、定位螺母12、推进器13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可伸缩推进器的改进安装装置，包括船体侧壁1和开设在船体侧壁1上的安装孔2，安装孔2为一个圆柱形槽口，且其槽口的底面开设有第二槽口3，第二槽口3的直径小于安装孔2的直径，且第二槽口3的槽口底面开设有通孔4，通孔4的直径小于第二槽口3的直径，且其孔体完全贯穿船体侧壁1，第二槽口3的侧壁上开设有第一内螺纹结构5，且其槽口的底面固定焊接有限位板6，限位板6为一截圆管结构，且安装孔2的孔腔中设置有安装件7，安装件7的两侧呈柱状管体，且其中间部位呈圆台状管体，且安装件7的管腔中安装有推进器13，推进器13穿过船体侧壁1上的通孔4，且安装件7的内侧壁与推进器13之间通过第一密封环10进行密封，且安装件7的外侧壁与安装孔2的内侧壁之间通过第二密封环11进行密封，通过将推进器13采用内嵌式安装，从而避免传统采用外挂式支架结构对推进器13进行安装时，容易出现支架与水体中植物出现拉扯、缠绕现象，从而避免其影响到推进器13的正常工作。
进一步地，推进器13为可伸缩推进器，且其外侧壁为圆管结构；
进一步地，安装件7的两侧圆柱形管体的外侧壁上分别开设有第一外螺纹结构8和第二外螺纹结构9，第一外螺纹结构8与第二槽口3侧壁上的第一内螺纹结构5相吻合，且安装件7为通过其上的第一外螺纹结构8固定安装在第一内螺纹结构5的位置处，且安装件7通过第二外螺纹结构9上的定位螺母12定位固定在安装孔2中；
进一步地，第一密封环10和第二密封环11均为橡胶材质的密封结构，且其两者的截面均呈直角梯形，且第一密封环10的内侧面为贴合推进器13外侧壁进行设置，且其外侧斜面为贴合安装件7中间部内侧管壁进行设置，第二密封环11的外侧表面为贴合第二槽口3的内侧壁进行设置，且其内侧斜面为贴合安装件7中间部位的外侧面进行设置，通过设置中间呈圆台状管体、两侧呈圆柱状管体结构的安装件7，并通过在安装件7的内外侧设置截面呈直角梯形的第一密封环10、第二密封环11对其连接处进行密封，从而通过安装件7与第一密封环10、第二密封环11之间的相抵作用力使第一密封环10、第二密封环11产生形变而对其连接处形成密封作用，从而保证其连接位置处的可靠性；
工作原理：实际安装时，工作人员通过将第一密封环10从安装件7的较大端口塞入，然后将其整体套设在推进器13的外侧壁上，并将推进器13的喷射端朝向安装件7的较小端口方向进行设置，然后再将第二密封环11沿着安装件7的较小端口套设在安装件7的管体侧壁上，接着将安装件7、第一密封环10、第二密封环11、推进器13一起安装到船体侧壁1上的安装孔2中，并保证安装件7的较大端口朝向内侧进行设置，然后工作人员通过将安装件7固定拧紧在第二槽口3内侧壁上的第一内螺纹结构5处，而在安装件7拧紧的过程中，由于限位板6的支撑作用，从而使得第一密封环10出现挤压形变，从而对安装件7的内侧完成密封作用，然后工作人员再通过将固定螺母12拧紧在第二外螺纹结构9处对第二密封环11形成挤压形变，从而对安装件7的外侧形成密封作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种可伸缩推进器的改进安装装置，包括船体侧壁(1)和开设在船体侧壁(1)上的安装孔(2)，其特征在于：所述安装孔(2)为一个圆柱形槽口，且其槽口的底面开设有第二槽口(3)，所述第二槽口(3)的直径小于安装孔(2)的直径，且第二槽口(3)的槽口底面开设有通孔(4)，所述通孔(4)的直径小于第二槽口(3)的直径，且其孔体完全贯穿船体侧壁(1)，所述第二槽口(3)的侧壁上开设有第一内螺纹结构(5)，且其槽口的底面固定焊接有限位板(6)，所述限位板(6)为一截圆管结构，且安装孔(2)的孔腔中设置有安装件(7)，所述安装件(7)的两侧呈柱状管体，且其中间部位呈圆台状管体，且安装件(7)的管腔中安装有推进器(13)，所述推进器(13)穿过船体侧壁(1)上的通孔(4)，且安装件(7)的内侧壁与推进器(13)之间通过第一密封环(10)进行密封，且安装件(7)的外侧壁与安装孔(2)的内侧壁之间通过第二密封环(11)进行密封。
2.根据权利要求1所述的一种可伸缩推进器的改进安装装置，其特征在于：所述推进器(13)为可伸缩推进器，且其外侧壁为圆管结构。
3.根据权利要求1所述的一种可伸缩推进器的改进安装装置，其特征在于：所述安装件(7)的两侧圆柱形管体的外侧壁上分别开设有第一外螺纹结构(8)和第二外螺纹结构(9)，所述第一外螺纹结构(8)与第二槽口(3)侧壁上的第一内螺纹结构(5)相吻合，且安装件(7)为通过其上的第一外螺纹结构(8)固定安装在第一内螺纹结构(5)的位置处，且安装件(7)通过第二外螺纹结构(9)上的定位螺母(12)定位固定在安装孔(2)中。
4.根据权利要求1所述的一种可伸缩推进器的改进安装装置，其特征在于：所述第一密封环(10)和第二密封环(11)均为橡胶材质的密封结构，且其两者的截面均呈直角梯形，且第一密封环(10)的内侧面为贴合推进器(13)外侧壁进行设置，且其外侧斜面为贴合安装件(7)中间部内侧管壁进行设置，所述第二密封环(11)的外侧表面为贴合第二槽口(3)的内侧壁进行设置，且其内侧斜面为贴合安装件(7)中间部位的外侧面进行设置。
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