CN213440433U - 一种搅拌楼 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌楼，包括自上至下依次设置的储料层、配料层、搅拌层和分料层；储料层包括至少一个储料机构，储料机构包括至少两个储料漏斗，两个储料漏斗分别用于储存不同的原料；各储料漏斗均设有用于启闭其出料口的盖板；配料层包括至少一个配料机构，配料机构包括至少一个配料漏斗；搅拌层包括至少一个搅拌机；配料机构的各配料漏斗能够将其内的原料送入同一个搅拌机内；分料层包括至少一个分料机构和至少一个输送机构，分料机构包括至少一个分料漏斗，分料漏斗用于接收搅拌层的混凝土料，并将混凝土料输送至输送机构。该搅拌楼的结构设计能够提高混凝土自动化生产的程度，提混凝土的生产效率，减少场地、设备和空间等因素对混凝土生产的影响。

Description

一种搅拌楼

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，特别是涉及一种搅拌楼。

背景技术

在混凝土预制桩的生产过程中，混凝土配料是重要环节之一，混凝土配料的配比决定了混凝土的质量，也对混凝土预制桩的质量起着重要作用。

目前，在混凝土预制桩生产过程中，混凝土生产阶段的配料方式多是通过人工配料，或者通过传送带将所需原料传送到配料机内进行配比，之后送入搅拌机内搅拌出料；这种配料方式只适用于混凝土需求量较少的场合，在混凝土需求量较大时，就需要用到搅拌楼装置，现有技术中设计的搅拌楼装置，将储料装置位于顶部，依次设置配料层和搅拌层，减少了搅拌楼的占地面积，但是搅拌完成后，搅拌层加工好的混凝土需要人工用车接取，再运送到施工现场或预制车间等，其自动化程度并不高，搅拌层的混凝土无法及时送出也会影响搅拌楼的生产，降低混凝土的生产效率。

有鉴于此，如何改进现有混凝土的生产设备，提高搅拌楼的自动化程度，以节省人力、物力和时间，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌楼，用于混凝土的生产，该搅拌楼的结构设计提高了自动化生产程度，能够节省人力、物力和时间。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种搅拌楼，包括自上至下依次设置的储料层、配料层、搅拌层和分料层；

所述储料层包括至少一个储料机构，所述储料机构包括至少两个储料漏斗，两个所述储料漏斗分别用于储存不同的原料；各所述储料漏斗均设有用于启闭其出料口的盖板；

所述配料层包括至少一个配料机构，所述配料机构包括至少一个配料漏斗；

所述搅拌层包括至少一个搅拌机；

所述配料机构的各所述配料漏斗能够将其内的原料送入同一个所述搅拌机内；

所述分料层包括至少一个分料机构和至少一个输送机构，所述分料机构包括至少一个分料漏斗，所述分料漏斗用于接收所述搅拌层的混凝土料，并将所述混凝土料输送至所述输送机构。

如上所述的搅拌楼，所述储料层和所述配料层之间设置有备料层，所述备料层包括至少一个备料机构，所述备料机构包括至少一个备料机，所述备料机的进料口与所述储料漏斗的出料口位置相对应，所述备料机的出料口与所述配料层的所述配料漏斗的进料口位置相对应，各所述备料机上均设有一个称重单元，所述称重单元用于获取进入对应备料机的原料的重量信息。

如上所述的搅拌楼，所述储料层上方设置有至少一个称重机构，所述称重机构包括至少一个称重漏斗，所述称重漏斗与所述储料漏斗相对应，所述原料经所述称重漏斗称重以后进入对应的所述储料漏斗。

如上所述的搅拌楼，所述分料漏斗包括上、下两层分料仓，上层分料仓具有可启闭的仓门，所述上层分料仓用于接收所述搅拌层的混凝土料，并通过所述仓门将所述混凝土料送至下层分料仓，所述下层分料仓将所述混凝土料送至所述输送机构。

如上所述的搅拌楼，所述搅拌层包括至少两个所述搅拌机，每个所述搅拌机对应设有一个所述配料机构；所述分料层包括至少两个所述分料机构，一个所述分料机构的至少一个所述分料漏斗对应一个所述搅拌机，另一个所述分料机构的至少一个所述分料漏斗对应另一个所述搅拌机。

如上所述的搅拌楼，每个所述分料机构包括两个所述分料漏斗，同一个所述分料机构的两个所述分料漏斗分别对应两个所述搅拌机，且对应同一个所述输送机构。

如上所述的搅拌楼，所述搅拌机设有至少一个舱门，所述舱门通过驱动机构控制启闭，所述舱门还对应设有手动把手，以便所述舱门闭合后将所述舱门锁紧；

所述搅拌机的所述至少一个舱门中，有一个所述舱门能够手动开启；和/或，所述搅拌机的所述至少一个舱门中，有一个所述舱门为可视化舱门。

如上所述的搅拌楼，所述储料机构包括粒状储料漏斗、粉状储料漏斗和/或液态储料漏斗，所述粒状储料漏斗中的原料进入所述备料层的所述备料机，经所述备料机称重后通过所述配料层的所述配料漏斗进入所述搅拌机进行搅拌出料。

如上所述的搅拌楼，所述粉状储料漏斗和所述液态储料漏斗内的原料分别经对应的管路进入所述配料层的所述配料漏斗，通过所述配料漏斗进入所述搅拌机进行搅拌出料，各所述管路内设置有螺旋搅拌输送装置。

如上所述的搅拌楼，所述储料层、所述备料层、所述配料层、所述搅拌层和所述分料层上的接收不同原料的各机构均设置有称重单元，用于记载原料经过各层的重量变化，所述称重单元均设有用于数据传输的数据接口和/或无线模块，以将各层的重量信息传送至中央处理器。

本实用新型提供的搅拌楼，用于混凝土的制备，包括储料层、配料层、搅拌层和分料层，各功能层自上至下依次设置，储料层的各储料漏斗用于对制备混凝土的各种原料进行分类储存，并将各原料送至下方配料漏斗内，配料漏斗将配置好的混凝土原料送入搅拌机内进行搅拌，搅拌机搅拌完成后将混凝土料送进分料层的分料漏斗内，通过相对应的输送机构，将混凝土料送至对应车间，完成混凝土料的自动化生产。该搅拌楼的结构设计能够将搅拌层搅拌好的混凝土料通过分料漏斗和输送机构自动输送至生产车间，避免混凝土在搅拌层处堆积，提高了搅拌楼生产的自动化程度，节约了人力成本，同时也提高了搅拌楼的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所提供搅拌楼的一种具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所提供搅拌楼的一种具体实施例的正视图；

图3为图2所示搅拌楼的左视图；

图4为本实用新型所提供搅拌楼中备料层的备料机的结构示意图；

图5为图2所示搅拌楼的储料层的俯视图；

图6为具体实施例中分料漏斗的结构示意图。

附图标记说明：

101、储料层；110A、第一储料机构；110B、第二储料机构；111、第一石料储料斗；112、第二石料储料斗；113、第一砂料储料斗；114、第二砂料储料斗；115、液态添加剂储料斗；116、粉状添加剂储料斗；117、水泥储料斗；120、第一称重漏斗；130、第二称重漏斗；

201、备料层；210A、第一备料机构；210B、第二备料机构；211、第一石料备料机；212、第二石料备料机；213、第一砂料备料机；214、第二砂料备料机；215、称重单元；220、第一传送机构；221、第二传送机构；222、管路；

301、配料层；310A、第一配料机构；310B、第二配料机构；311、第一配料漏斗；312、粉状料配料漏斗；313、第二配料漏斗；

401、搅拌层；410A、第一搅拌机构；410B、第二搅拌机构；410、搅拌机；

501、分料层；510A、第一分料机构；510B、第二分料机构；511、分料漏斗；5111、上层分料仓；5112、下层分料仓；513、输送机构；

610、支撑板；620、立柱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图6，图1为本实用新型所提供搅拌楼的一种具体实施例的结构示意图；图2为本实用新型所提供搅拌楼的一种具体实施例的正视图；图3为图2所示搅拌楼的左视图；图4为本实用新型所提供搅拌楼中备料层的备料机的结构示意图；图5为图2所示搅拌楼的储料层的俯视图；图6为具体实施例中分料漏斗的结构示意图。

该实施例提供的搅拌楼用于混凝土的制备，如图1所示，包括自上至下设置的储料层101、配料层301、搅拌层401和分料层501。

如图2-3所示，储料层101包括至少一个储料机构，每个储料机构包括至少两个储料漏斗，两个储料漏斗分别用于储存不同的原料，具体而言，本方案中的储料漏斗用于储存制备混凝土的粒状原料和粉状原料；每个储料漏斗都设有用于启闭其出料口的盖板。具体的说，本实施例中，用于储存粒状原料的储料漏斗包括用于储存石料原料的第一石料储料漏斗111和第二石料储料漏斗112，以及用于储存砂料原料的第一砂料储料漏斗113和第二砂料储料漏斗114。

如图2-3所示，配料层301包括至少一个配料机构，一个配料机构包括至少一个配料漏斗，具体的说，配料漏斗包括用于接收粒状原料的第一配料漏斗311和第二配料漏斗313，还包括用于接收粉状原料的粉状料配料漏斗312，且各配料漏斗出料口均与搅拌层401的搅拌机410的进料口相对应。

如图2-3所示，搅拌层401包括至少一个搅拌机构，一个搅拌机构包括至少一个搅拌机410，通常来说，一个搅拌机410与一个储料机构、一个配料机构配合使用，配料机构的各配料漏斗能够将其内的原料送至同一个搅拌机410内。在本实施例中，具体的说，如图2所示，一个搅拌机410对应两个配置粒状原料的配料漏斗，即第一配料漏斗311和第二配料漏斗313，以及一个粉状料配料漏斗312，如图2-3所示，搅拌层401设有两个搅拌机构，即第一搅拌机构410A和第二搅拌机构410B，每个搅拌机构设有一个搅拌机410，两个不同的搅拌机410对应不同的配料机构，即第一搅拌机构410A的搅拌机410对应第一配料机构310A，第二搅拌机构410B的搅拌机410对应第二配料机构310B。

如图2-3所示，分料层501包括至少一个分料机构和至少一个输送机构513，分料机构包括至少一个分料漏斗511，分料漏斗511用于接收搅拌层401的混凝土料，并将混凝土料输送至输送机构513。

该实施例中，如图2-3所示，在储料层101和配料层301之间还设置有一备料层201，备料层201包括至少一个备料机构，所述备料机构包括至少一个备料机，备料机的进料口与储料漏斗的出料口位置相对应，备料机的出料口与配料层301的配料漏斗的进料口位置相对应，各所述备料机上均设有一个称重单元215，称重单元215用于获取进入对应配料漏斗的原料的重量信息。

具体的说，备料机构的备料机主要用于粒状原料的精确配比，也就是说，备料机构的各备料机对应于储存粒状原料的储料漏斗设置，备料机将精确配比的混凝土原料送入配料漏斗，配料漏斗将其送入搅拌机，当配料漏斗将混凝土原料送进搅拌机的同时备料机已经在准备下一次的备料，完成不间断供料，如图2所示，备料机构包括用于精确配比石料原料的第一石料备料机211和第二石料备料机212及用于精确配比砂料的第一砂料备料机213和第二砂料备料机214，由于砂料相对石料来说颗粒较小，所以第一砂料备料机213和第二砂料备料机214的出料口与第一配料漏斗311和第二配料漏斗313分别对应，而第一石料备料机211和第二石料备料机212分别通过第一传送机构220和第二传送机构221将石料送进第一配料漏斗311和第二配料漏斗313内，如图3所示，备料层的两个备料机构，即第一备料机构210A和第二备料机构210B分别与配料层的第一配料机构310A和第二配料机构310B相对应。

如图1所示，储料层101上方还设置有至少一个称重机构，称重机构包括至少一个称重漏斗，称重漏斗与储料漏斗相对应，原料经过称重漏斗称重以后进入储料层101的储料漏斗。储料层101的储料漏斗还包括用于储存粉状原料的粉状储料漏斗，具体到本实施例中，粉状储料漏斗包括用于储存水泥的水泥储料斗117和用于储存粉状添加剂的粉状添加剂储料斗116。

如上所述，本实施例中，储料层101上方具体设置有两个称重机构，包括两个称重漏斗，即第一称重漏斗120和第二称重漏斗130，第一称重漏斗120与第二称重漏斗130的出料口与水泥储料斗117相对应，在水泥储料斗117上料时可以先通过第一称重漏斗120和第二称重漏斗130进行称重，详细了解进入水泥储料斗117的水泥的重量信息，可以为码头或原料仓库的出料数据进行对照。对于其他储料漏斗来说，也可在储料层101上设置相应的称重机构。

如上所述，该搅拌楼包括储料层101、备料层201、配料层301、搅拌层401、分料层501，各功能层自上至下依次设置，储料层101的各储料漏斗用于对制备混凝土的固态原料(包括粒状原料和粉状原料)进行分类储存，并将各粒状原料送至下一层的备料层201中相对应的备料机，经过各备料机的精确配比后，通过第一传送机构220和第二传送机构221将混凝土原料送入配料层301对应的配料漏斗，粉状原料也通过精确配比送入搅拌机410内(具体方式后文介绍)，随后配料漏斗将其中的原料混合后送入搅拌层401的搅拌机410进行搅拌出料，同时各备料机已经开始着手下一步的精确配料，制备好的混凝土料通过分料层501的分料漏斗511倒入输送机构513，并由输送机构513运送至相应车间。

本实施例中，可以在搅拌楼的各功能层上的接收不同原料的各机构均设置称重单元，用于记载原料经过各层的重量变化，称重单元均设有用于数据传输的数据接口和/或无线模块，以将各层的重量信息即原料重量变化信息传送至中央处理器，以便实时监侧各层的原料输送进度。

由上可见，该搅拌楼的结构设置能够实现不间断供料和配料的精确控制，自动化程度较高，从而可以节约人力、物力和时间，提高了工作效率。同时，供料的不间断避免了原料在仓库的堆积，一方面缓解了仓库堆料的压力，另一方面也有利于降低原料在仓库堆积对环境造成的不良影响。

为便于理解和说明，以图示中储料机构的用于储存粒状原料的粒状储料漏斗具体设有四个储料漏斗，用于储存粉态原料的粉状储料漏斗设有两个储料漏斗，以及还有用于储存液态原料的一个储料漏斗为例介绍搅拌楼的具体结构，备料层201和配料层301的各结构设置与储料机构相配合，实际应用中，当混凝土的原料发生变化时，储料机构和配料机构可在本文说明基础上适应性修改。

如图所示，储料机构包括第一石料储料斗111、第二石料储料斗112、第一砂料储料斗113和第二砂料储料斗114，这四个储料斗属于储存粒状原料的储料漏斗；其中，第一石料储料斗111用于储存第一石料，第二石料储料斗112用于储存第二石料，第一石料的粒径大于第二石料的粒径；第一砂料储料斗113用于储存第一砂料，第二砂料储料斗114用于储存第二砂料，第一砂料的粒径大于第二砂料。

储料机构还包括粉状添加剂储料斗116和水泥储料斗117，这两个储料斗属于储存粉状原料的储料漏斗；储料机构还包括用于储存液态添加剂的液态添加剂储料斗115。

在本实施例中，具体地说，各储料漏斗为方形舱结构，这样可以提高空间利用率。

对应地，备料机构包括第一石料备料机211、第二石料备料机212，第一砂料备料机213和第二砂料备料机214。

具体地，各备料机大致呈漏斗状结构，即上大下小的结构形式，便于备料机的料后续进入配料层301的配料漏斗。

第一石料储料斗111的出料口与第一石料备料机211的进料口位置对应，当第一石料储料斗111的出料口处于开启状态，第一石料在重力作用下能够经第一石料储料斗111的出料口进入第一石料备料机211。

第二石料储料斗112的出料口与第二石料备料机212的进料口位置对应；第一砂料储料斗113的出料口与第一砂料备料机213的进料口位置对应；第二砂料储料斗114的出料口与第二砂料备料机214的进料口位置对应；三者的进料方式与前述第一石料类似，不再一一说明。

这里需要指出的是，对于砂料来说，其细度较小，为避免在送料过程中发生扬尘现象，具体设置时，砂料储料斗的出料口与砂料备料机的进料口可基本平齐；具体设置时，石料储料斗的出料口与石料备料机的进料口也可以基本平齐设置，或者间距稍大于砂料的设置，能够避免石料因意外飞出即可。

具体的方案中，储料漏斗的出料口的盖板可以通过驱动机构，如气缸来控制启闭，实际设置时，可以设置控制系统，该控制系统与各储料漏斗的控制盖板启闭的驱动机构通信，且与各备料机的称重单元215通信连接，在某一备料机的称重单元215反馈该备料机接收的原料达到设定量时，可反馈信号至中央处理器，中央处理器根据该反馈信号控制相应的储料漏斗的盖板关闭，以停止向备料机送料。

称重单元215具体可通过其上的数据接口(比如USB)以有线的方式与控制系统通信，也可以其上的无线模块以无线通信的方式与控制系统通信。

该实施例中，具体的说，由于各功能层上均设有称重计量单元，且各称重计量单元上均设有数据输送接口或者无线模块，各功能层的原料重量变化均可以反馈到中央处理器，经过数据的实时反馈，这样设置后，可以获知各层的供料是否正常运行，在出现卡料等故障时能够根据反馈及时确定故障位置。

实际设置时，分料层501的输送机构513可直接连接至用混凝土料制备产品(比如预制桩)的生产车间，以进一步实现生产自动化。

该实施例中，搅拌楼包括承载各层部件的框架结构，具体地，框架结构包括多个立柱620和多个支撑板610，支撑板610水平设置，各支撑板610平行且在竖直方向上间隔排布，以形成竖向上的多层结构，如图1所示，备料层201、配料层301、搅拌层401和分料层501都设有支撑板512，以支撑相应层上的相关结构。

除图示方案外，上述框架结构也可以为其他形式，具体根据实际需要调整即可。

具体设置时，分料层501距搅拌楼的支撑面(通常为地面)具有设定距离，以使得分料层501的输送机构513能够匹配生产车间的输送结构的高度，避免向车间输送混凝土料时，输送机构513相关结构还要设置爬升结构。可以理解，分料层501距搅拌楼的支撑面的设定距离与实际需求相关。

具体设置时，搅拌楼每层的结构可以设置两套相应的设备，以合理利用空间，提高混凝土料的生产量。

图示方案中，示例性地示出了每层设有两套设备的结构，如图3所示，储料层101设有两个储料机构，即第一储料机构110A和第二储料机构110B，但是两个储料机构之间相连通，支撑下面各功能层两套设备的原料供应；备料层201对应设有两个备料机构，即第一备料机构210A和第二备料机构210B，配料层301对应设有两个配料机构，即第一配料机构310A和第二配料机构310B，搅拌层401对应设有两个搅拌机构，即第一搅拌机构410A和第二搅拌机构410B，分料层501对应设有两个分料机构，即第一分料机构510A和第二分料机构510B。

这样设置与在各储料机构上开设多个出料口的效果相当，各出料口对应一套备料或配料机构，不仅简化了储料机构的结构，同时还可以实现同一种料，因出料口的出料速度不同而改变送料配比，为不间断送料提供更强有力的保障。当然通常的设置方式是储料机构110A和110B之间用隔板隔开，可用来配比同一种原料也可用来做不同种配比原料的供应。

在制备相同组分混凝土料的基础上，每个分料机构具体可以设置两个分料漏斗511，同一分料机构的两个分料漏斗511分别对应两个搅拌机410，且对应同一个输送机构513，这样，在一个搅拌机410无混凝土料输出的情况下，与另一个搅拌机410对应的分料漏斗511可以给同一个输送机构513继续输送混凝土料，以实现不间断送料至同一生产车间。

如图6所示，该实施例中，分料漏斗511包括上、下两层分料仓，其中上层分料仓5111直接接收来自搅拌层401的混凝土料，并可将混凝土料通过其可启闭的仓门输送至下层分料仓5112，下层分料仓5112再将混凝土料输送至输送机构513。

这样设置后，因作业时输送机构513是不断向输送方向移动的，经过下层分料仓5112的过渡，混凝土料可缓慢摊落至输送机构513，不会由于混凝土料的重力作用将输送机构513砸坏，同时避免混凝土料在输送机构513上堆积。

该实施例中，搅拌机410设有至少一个舱门，该舱门可通过气缸控制启闭，所述舱门还对应设有手动把手，以便在舱门闭合后将舱门锁紧。

具体地，搅拌机410的舱门中，至少有一个舱门能够手动开启，以便在搅拌机410出现故障时，可进入检修。

具体地，搅拌机410的舱门中，至少有一个舱门设为可视化舱门，即从外部可以观察的搅拌机410内部的情况，以便随时了解搅拌机410内的搅拌情况。

该实施例中，搅拌机410设有至少一个入料口，以方便接收相对应的原料输送。

因砂料的细度较小，为避免送料过程中扬尘，第一砂料备料机213与搅拌机410之间直接通过第一配料漏斗311连接，第二砂料备料机214和搅拌机410之间直接通过第二配料漏斗313连接，粉状在各连接处最好做密封处理，比如第一砂料备料机213与第一配料漏斗311的进口之间，第二砂料备料机214和第二配料漏斗313之间，以及第一配料漏斗311、第二配料漏斗313与搅拌机410的入料口之间做密封处理，具体地，该密闭处理可以为外套在连接处的柔性管等。

如图2所示，优选将第一砂料备料机213和第二砂料备料机214设于搅拌机410的上方，使其各自的配料漏斗的轴线最好与对应的入料口的中心线重合，这样方便砂料进入搅拌机，也使得配料漏斗与对应备料机和搅拌机410的连接较为方便，第一石料备料机211和第二石料备料机212位于两个砂料配料机的两侧，可以分别通过第一传送机构220和第二传送机构221分别送料至第一配料漏斗311和第二配料漏斗313。

具体地，配料漏斗的出口可通过过渡管件与搅拌机410的入料口连接。

可以理解，在图示方案中，为了方便各机构的布置及送料，搅拌机410上设有对应于第一配料漏斗311的入料口、对应于第二配料漏斗313的入料口和对应粉状料配料漏斗312的入料口，在实际应用中，搅拌机410的入料口的数目和排布可以根据需求来设置。

其中，液态添加剂储料斗115和粉状添加剂储料斗116的功能应用和数目可根据实际制备混凝土的需求设置，图示方案中示例性地示出了两个添加剂储料斗的结构。

在搅拌楼的每层设置两套设备的基础上，若每套设备制备的混凝土料的组分一致，那么两套设备可以共用液态添加剂储料斗115和粉状添加剂储料斗116，若不一致，那么每套设备可对应设置不同的添加剂储料斗。因不管何种组分的混凝土料的搅拌用水泥可以一样，所以两套设备可以共用一个水泥储料斗117，当然，也可分开设置。

在本实施例中，如图3所示，储料层101的粉状原料储料漏斗和液态原料储料漏斗通过管路进入对应的配料漏斗，管路内设置有螺旋搅拌装置，关于粉状原料，易发生扬尘等环境问题，具体地，可以在管路222与粉状料配料漏斗312连接处外套或包裹柔性材质，比如外套柔性管或者通过软连接等方式实现密封连接，同样地，粉状料配料漏斗312与搅拌机410的入料口之间也通过密封连接的方式连接。

管路222内的螺旋搅拌输送装置可以采用电机驱动的方式。

具体地，液态添加剂储料斗115、粉状添加剂储料斗116和水泥储料斗117分别通过不同的管路222连接至搅拌机410，管路222内设置有螺旋搅拌装置，其驱动方式为电机驱动，也可以是其他方式驱动，更具体地，为精确控制添加剂和水泥的用量配比，在与搅拌机410相互连通的配料漏斗上设置于称重计量单元，可以监测水泥和添加剂的用量，在达到所需配比后，可关闭对应驱动机构，以切断对搅拌机410的供料。

该实施例中，混凝土的制备中关于水的用量可以通过泵送等方式，利用管道直接通入搅拌机410的入料口，关于水的用量可以通过在管道上设置流量单元计算其流量或者在搅拌机410上设置称重计量单元计算其重量，完成与其他混凝土原料的配比。

实际设置时，为自动化控制，各功能层上的称重计量元件和各机构上的开关舱门均可与前述提及的中央处理器连接，以将搅拌楼各功能层的数据变化全部反馈至中央处理器，再由中央处理器控制各功能层的应用。

在其他实施例中，液态添加剂用量较少可以在搅拌楼处的立柱620上悬挂一个储料器，通过管道进行送料，其计量方式与水的计量相同也可采用泵送的方式，具体方式根据相应情况进行调整。

以上对本实用新型所提供的一种搅拌楼进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种搅拌楼，其特征在于，包括自上至下依次设置的储料层(101)、配料层(301)、搅拌层(401)和分料层(501)；

所述储料层(101)包括至少一个储料机构，所述储料机构包括至少两个储料漏斗，两个所述储料漏斗分别用于储存不同的原料；各所述储料漏斗均设有用于启闭其出料口的盖板；

所述配料层(301)包括至少一个配料机构，所述配料机构包括至少一个配料漏斗；

所述搅拌层(401)包括至少一个搅拌机(410)；

所述配料机构的各所述配料漏斗能够将其内的原料送入同一个所述搅拌机(410)内；

所述分料层(501)包括至少一个分料机构和至少一个输送机构(513)，所述分料机构包括至少一个分料漏斗(511)，所述分料漏斗(511)用于接收所述搅拌层(401)的混凝土料，并将所述混凝土料输送至所述输送机构(513)。

2.根据权利要求1所述的搅拌楼，其特征在于，所述储料层(101)和所述配料层(301)之间设置有备料层(201)，所述备料层(201)包括至少一个备料机构，所述备料机构包括至少一个备料机，所述备料机的进料口与所述储料漏斗的出料口位置相对应，所述备料机的出料口与所述配料层(301)的所述配料漏斗的进料口位置相对应，各所述备料机上均设有一个称重单元(215)，所述称重单元(215)用于获取进入对应备料机的原料的重量信息。

3.根据权利要求1所述的搅拌楼，其特征在于，所述储料层(101)上方设置有至少一个称重机构，所述称重机构包括至少一个称重漏斗，所述称重漏斗与所述储料漏斗相对应，所述原料经所述称重漏斗称重以后进入对应的所述储料漏斗。

4.根据权利要求1所述的搅拌楼，其特征在于，所述分料漏斗(511)包括上、下两层分料仓，上层分料仓(5111)具有可启闭的仓门，所述上层分料仓(5111)用于接收所述搅拌层(401)的混凝土料，并通过所述仓门将所述混凝土料送至下层分料仓(5112)，所述下层分料仓(5112)将所述混凝土料送至所述输送机构(513)。

5.根据权利要求1所述的搅拌楼，其特征在于，所述搅拌层(401)包括至少两个所述搅拌机(410)，每个所述搅拌机(410)对应设有一个所述配料机构；所述分料层(501)包括至少两个所述分料机构，一个所述分料机构的至少一个所述分料漏斗(511)对应一个所述搅拌机(410)，另一个所述分料机构的至少一个所述分料漏斗(511)对应另一个所述搅拌机(410)。

6.根据权利要求5所述的搅拌楼，其特征在于，每个所述分料机构包括两个所述分料漏斗(511)，同一个所述分料机构的两个所述分料漏斗(511)分别对应两个所述搅拌机(410)，且对应同一个所述输送机构(513)。

7.根据权利要求5所述的搅拌楼，其特征在于，所述搅拌机(410)设有至少一个舱门，所述舱门通过驱动机构控制启闭，所述舱门还对应设有手动把手，以便所述舱门闭合后将所述舱门锁紧；

所述搅拌机(410)的所述至少一个舱门中，有一个所述舱门能够手动开启；和/或，所述搅拌机(410)的所述至少一个舱门中，有一个所述舱门为可视化舱门。

8.根据权利要求2所述的搅拌楼，其特征在于，所述储料机构包括粒状储料漏斗、粉状储料漏斗和/或液态储料漏斗，所述粒状储料漏斗中的原料进入所述备料层(201)的所述备料机，经所述备料机称重后通过所述配料层(301)的所述配料漏斗进入所述搅拌机(410)进行搅拌出料。

9.根据权利要求8所述的搅拌楼，其特征在于，所述粉状储料漏斗和所述液态储料漏斗内的原料分别经对应的管路(222)进入所述配料层的所述配料漏斗，通过所述配料漏斗进入所述搅拌机(410)进行搅拌出料，各所述管路(222)内设置有螺旋搅拌输送装置。

10.根据权利要求2-9任一项所述的搅拌楼，其特征在于，所述储料层(101)和所述配料层(301)之间设置有备料层(201)，所述储料层(101)、所述备料层(201)、所述配料层(301)、所述搅拌层(401)和所述分料层(501)上的接收不同原料的各机构均设置有称重单元，用于记载原料经过各层的重量变化，所述称重单元均设有用于数据传输的数据接口和/或无线模块，以将各层的重量信息传送至中央处理器。

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