CN213440232U - 一种利用工业废弃物生产环保砖的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用工业废弃物生产环保砖的装置，包括：原料仓、称重计量装置、混料皮带、搅拌装置、消解陈化装置、轮碾机、压制成型机、蒸压养护装置，称重计量装置的下方设置有混料皮带，搅拌装置内搅拌均匀的物料送至消解陈化装置进行处理，消解陈化装置与轮碾机、压制成型机连接，搅拌装置、轮碾机与设置的供水装置相连接，压制成型机压制好的环保砖由码砖车码运走，码砖车在静停平台上静停后拉运至蒸压养护装置进行蒸压养护，码砖车经过蒸压养护装置蒸压养护后环保砖送至成品包装装置进行打包。该环保砖利用了当代工业排放的各类废渣作为掺用集料，就地取材，降低环保砖砖生产成本，提高经济效益，减少现代工业废渣对环境的污染。

Description

一种利用工业废弃物生产环保砖的装置

技术领域

本实用新型涉及环保砖技术领域，具体涉及一种利用工业废弃物生产环保砖的装置。

背景技术

环保砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等原料的一种或数种作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，环保砖的材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。但现有的环保砖生产系统，生产出来的环保砖不能很好地成型，导致制作环保砖失败，造成不必要的损失，且污染环境，遇到电压不稳定时，不能进行生产环保砖，给人们带来了不便，远远无法满足当前人们对该产品的要求。

与此同时在环保砖的生产过程中也采用了自动生产线，其包括配料、搅拌、输送、成型的生产流程，由搅拌机、搅拌机送料装置和压砖成型机组成一条生产线，所以在输送的过程中由一台搅拌机向一台搅拌机送料装置送料，且搅拌机的上料采用人工上料，所以这样的自动生产线就存在很多问题主要不表现在，由于由搅拌机、搅拌机送料装置和压砖成型机组成一条生产线，所以其配料过程就需要采用人工输送到搅拌机中，自动化程度低；由于是一台搅拌机对应一台搅拌机送料装置，也就造成在一条生产线上只能有一台压砖机工作，生产率低。在上料过程中采用人工上料，所以劳动强度大，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种利用工业废弃物生产环保砖的装置，其应用时可以实现自动化生产，大大减少了工人的劳动强度与人工成本高，而且通过该生产工艺与方法可以生产出强度高、耐磨、抗冻指标好的环保砖，从而适用于各种场合与各种温度场所。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种利用工业废弃物生产环保砖的装置，包括：原料仓、称重计量装置、混料皮带、搅拌装置、消解陈化装置、轮碾机、压制成型机、蒸压养护装置，所述原料仓包括粉煤灰原料仓、硅锰渣原料仓、电石渣原料仓、生石灰原料仓，所述粉煤灰原料仓、硅锰渣原料仓、电石渣原料仓、生石灰原料仓的下方设置有对应的称重计量装置，所述称重计量装置包括粉煤灰称重计量装置、硅锰渣称重计量装置、电石渣称重计量装置、生石灰称重计量装置，所述称重计量装置的下方设置有混料皮带，所述混料皮带将物料输送至搅拌装置内，所述搅拌装置内搅拌均匀的物料送至消解陈化装置进行处理，所述消解陈化装置与轮碾机、压制成型机连接，通过所述轮碾机、压制成型机处理后环保砖压制成型，所述搅拌装置、轮碾机与设置的供水装置相连接，所述压制成型机压制好的环保砖由设置的码砖车码放好运走，所述码砖车运至所设置的静停平台进行静停，所述码砖车在静停平台上静停后拉运至蒸压养护装置进行蒸压养护，所述码砖车经过蒸压养护装置蒸压养护后环保砖加工完成送至成品包装装置进行打包。

进一步的，一种利用工业废弃物生产环保砖的装置，所述蒸压养护装置外侧设置有慢动卷扬机，所述码砖车由慢动卷扬机拉入蒸压养护装置内进行蒸压养护，所述蒸压养护装置内控制升温、升压时间为2小时，控制恒压蒸养时间为7小时，控制蒸汽压力为1.2MPa-1.6MPa，温度为190℃-203℃,降圧时间为2小时，蒸压养护周期控制为11小时。

进一步的，一种利用工业废弃物生产环保砖的装置，所述粉煤灰原料仓、硅锰渣原料仓、电石渣原料仓、生石灰原料仓入口处设置有链式提升机，所述链式提升机将物料输送至料仓内。

进一步的，一种利用工业废弃物生产环保砖的装置，所述硅锰渣原料仓设置为：15m×3m ×5m的广口钢结构长方形库，硅锰渣原料仓储量为250吨。

进一步的，一种利用工业废弃物生产环保砖的装置，所述原料仓的下料口处设置有自动控制阀，所述自动控制阀与所述称重计量装置、混料皮带之间联锁控制。

进一步的，一种利用工业废弃物生产环保砖的装置，所述压制成型机内设置有模具，所述模具可用于生产不同规格的环保实心砖、环保多孔砖、空心环保砖、地面砖、路沿砖、植草砖、护坡砖、围墙栏杆柱。

进一步的，一种利用工业废弃物生产环保砖的装置，所述其制作方法采用如下步骤：将选用的物料经搅拌装置与轮碾机混合强制搅拌2-10分钟，在搅拌的同时加适量利于成型的水再搅拌2-10分钟，之后送入环保砖压制成型机模具中振压成型，脱模后在常温常压保湿条件下自然养护或铺盖塑料膜接受太阳能光热加温保湿养护7-28天以上得成品，更换不同模机具，可生产不同规格的废渣轻集料混凝土实心砖、多孔砖、空心环保砖、地面砖、路沿砖、植草砖、护坡砖、围墙栏杆柱。

在实际操作中，该环保砖的生产过程为：

(1)原料储存及制备：将生产所需的水泥、粉煤灰、电石渣、硅锰渣、石子、砂子等物料拉运至相关的物料仓，以备生产；环保砖由粉煤灰、硅锰渣、电石渣、生石灰、砂、水泥配制而成。所述环保砖在以上基本成分配比的基础上，还可选配以下物料：粉煤灰：砂：硅锰渣：电石渣：水泥按照重量配比为53：17：14：14：2配制而成。

(2)混合料制备：水泥、粉煤灰、电石渣、镍铁渣及砂子分别由钢结构储存库底的单管螺旋定量给料机按工艺要求计量后，由螺旋输送机输送到搅拌机内，同时储存在水下的水由电子计量器计量后加；入搅拌机内，搅拌均匀后再由给料机送至连续式消解仓进行消解，消解后的混合料由螺旋输送机送至二次搅拌机内，石子和硅锰、镍铁渣由钢结构储库库底的皮带失重计称按比例精确计量后由螺旋送机输送至二次搅拌机内，储存在水箱里的水由电平计计量后加入二次搅拌机内，搅拌均匀后将混料由给料机送至液压机受料斗。

(3)砖坯成型：液压受料斗内的混合料由布料机将混合料送入模腔内，由压力机进行压制成型，成型后的砖坯由码坯机将砖坯码放在蒸压小车上。

(4)蒸压养护：码砖车由慢动卷扬机拉入蒸压釜内进行蒸压养护，升温、升压时间2小时左右，恒压蒸养时间7小时，蒸汽压力1.2MPa-1.6MPa，温度190-203摄氏度,降圧时间约2小时蒸压养护周期11小时。

(5)成品：制品经蒸圧养护后由慢动卷扬机将码砖车拉出釜，再由釜后吊车将成品吊离码砖车，由叉车运输至成品堆场存放，成品堆场面积15720m²。

综上所述，本实用新型的以下有益效果：

1、本实用新型一种利用工业废弃物生产环保砖的装置，本实用新型最大限度地利用了当代工业排放的各类废渣作为掺用集料，可因地制宜灵活选用就地取材，显著降低环保砖砖生产成本，提高经济效益，减少现代工业废渣对环境的污染，为建筑业提供多种规格型号的新型建材，使该类产品技术为促进循环经济和可持续发展作出贡献。

2、本实用新型一种利用工业废弃物生产环保砖的装置，通过在原料仓的下料口处设置自动控制阀，再将自动控制阀与称重计量装置、混料皮带之间联锁控制，从而使得整条生产线自动化程度更高，可有效地提高生产率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-粉煤灰原料仓，2-粉煤灰称重计量装置，3-硅锰渣原料仓，4-硅锰渣称重计量装置，5-电石渣原料仓，6-电石渣称重计量装置，7-生石灰原料仓，8-生石灰称重计量装置，9-混料皮带，10-搅拌装置，11-消解陈化装置，12-轮碾机，13-压制成型机，14-码砖车，15-静停平台，16-供水装置，17-蒸压养护装置，18-成品包装装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示，一种利用工业废弃物生产环保砖的装置，包括：原料仓、称重计量装置、混料皮带9、搅拌装置10、消解陈化装置11、轮碾机12、压制成型机13、蒸压养护装置17，所述原料仓包括粉煤灰原料仓1、硅锰渣原料仓3、电石渣原料仓5、生石灰原料仓7，所述粉煤灰原料仓1、硅锰渣原料仓3、电石渣原料仓5、生石灰原料仓7的下方设置有对应的称重计量装置，所述称重计量装置包括粉煤灰称重计量装置2、硅锰渣称重计量装置4、电石渣称重计量装置6、生石灰称重计量装置8，所述称重计量装置的下方设置有混料皮带9，所述混料皮带9将物料输送至搅拌装置10内，所述搅拌装置10内搅拌均匀的物料送至消解陈化装置11进行处理，所述消解陈化装置11与轮碾机12、压制成型机13连接，通过所述轮碾机12、压制成型机13处理后环保砖压制成型，所述搅拌装置10、轮碾机12与设置的供水装置16相连接，所述压制成型机13压制好的环保砖由设置的码砖车14码放好运走，所述码砖车14运至所设置的静停平台15进行静停，所述码砖车14在静停平台15上静停后拉运至蒸压养护装置17进行蒸压养护，所述码砖车14经过蒸压养护装置17蒸压养护后环保砖加工完成送至成品包装装置18进行打包。

具体的，所述蒸压养护装置17外侧设置有慢动卷扬机，所述码砖车14由慢动卷扬机拉入蒸压养护装置17内进行蒸压养护，所述蒸压养护装置17内控制升温、升压时间为2小时，控制恒压蒸养时间为7小时，控制蒸汽压力为1.2MPa-1.6MPa，温度为190℃-203℃,降圧时间为2小时，蒸压养护周期控制为11小时。

具体的，所述粉煤灰原料仓1、硅锰渣原料仓3、电石渣原料仓5、生石灰原料仓7入口处设置有链式提升机，所述链式提升机将物料输送至料仓内。

具体的，所述硅锰渣原料仓3设置为：15m×3m×5m的广口钢结构长方形库，硅锰渣原料仓3储量为250吨。

具体的，所述原料仓的下料口处设置有自动控制阀，所述自动控制阀与所述称重计量装置、混料皮带9之间联锁控制。

具体的，所述压制成型机13内设置有模具，所述模具可用于生产不同规格的环保实心砖、环保多孔砖、空心环保砖、地面砖、路沿砖、植草砖、护坡砖、围墙栏杆柱。

具体的，所述环保砖生产方法采用如下步骤：将选用的物料经搅拌装置10与轮碾机12 混合强制搅拌2-10分钟，在搅拌的同时加适量利于成型的水再搅拌2-10分钟，之后送入环保砖压制成型机13模具中振压成型，脱模后在常温常压保湿条件下自然养护或铺盖塑料膜接受太阳能光热加温保湿养护7-28天以上得成品，更换不同模机具，可生产不同规格的废渣轻集料混凝土实心砖、多孔砖、空心环保砖、地面砖、路沿砖、植草砖、护坡砖、围墙栏杆柱。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种利用工业废弃物生产环保砖的装置，其特征在于，包括：原料仓、称重计量装置、混料皮带(9)、搅拌装置(10)、消解陈化装置(11)、轮碾机(12)、压制成型机(13)、蒸压养护装置(17)，所述原料仓包括粉煤灰原料仓(1)、硅锰渣原料仓(3)、电石渣原料仓(5)、生石灰原料仓(7)，所述粉煤灰原料仓(1)、硅锰渣原料仓(3)、电石渣原料仓(5)、生石灰原料仓(7)的下方设置有对应的称重计量装置，所述称重计量装置包括粉煤灰称重计量装置(2)、硅锰渣称重计量装置(4)、电石渣称重计量装置(6)、生石灰称重计量装置(8)，所述称重计量装置的下方设置有混料皮带(9)，所述混料皮带(9)将物料输送至搅拌装置(10)内，所述搅拌装置(10)内搅拌均匀的物料送至消解陈化装置(11)进行处理，所述消解陈化装置(11)与轮碾机(12)、压制成型机(13)连接，通过所述轮碾机(12)、压制成型机(13)处理后环保砖压制成型，所述搅拌装置(10)、轮碾机(12)与设置的供水装置(16)相连接，所述压制成型机(13)压制好的环保砖由设置的码砖车(14)码放好运走，所述码砖车(14)运至所设置的静停平台(15)进行静停，所述码砖车(14)在静停平台(15)上静停后拉运至蒸压养护装置(17)进行蒸压养护，所述码砖车(14)经过蒸压养护装置(17)蒸压养护后环保砖加工完成送至成品包装装置(18)进行打包。

2.根据权利要求1所述的一种利用工业废弃物生产环保砖的装置，其特征在于，所述蒸压养护装置(17)外侧设置有慢动卷扬机，所述码砖车(14)由慢动卷扬机拉入蒸压养护装置(17)内进行蒸压养护，所述蒸压养护装置(17)内控制升温、升压时间为2小时，控制恒压蒸养时间为7小时，控制蒸汽压力为1.2MPa-1.6MPa，温度为190℃-203℃,降圧时间为2小时，蒸压养护周期控制为11小时。

3.根据权利要求1所述的一种利用工业废弃物生产环保砖的装置，其特征在于，所述粉煤灰原料仓(1)、硅锰渣原料仓(3)、电石渣原料仓(5)、生石灰原料仓(7)入口处设置有链式提升机，所述链式提升机将物料输送至料仓内。

4.根据权利要求1所述的一种利用工业废弃物生产环保砖的装置，其特征在于，所述硅锰渣原料仓(3)设置为：15m×3m×5m的广口钢结构长方形库，硅锰渣原料仓(3)储量为250吨。

5.根据权利要求1所述的一种利用工业废弃物生产环保砖的装置，其特征在于，所述原料仓的下料口处设置有自动控制阀，所述自动控制阀与所述称重计量装置、混料皮带(9)之间联锁控制。

6.根据权利要求1所述的一种利用工业废弃物生产环保砖的装置，其特征在于，所述压制成型机(13)内设置有模具，所述模具可用于生产不同规格的环保实心砖、环保多孔砖、空心环保砖、地面砖、路沿砖、植草砖、护坡砖、围墙栏杆柱。

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