CN213439287U - 一种金属制品加工自动限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品加工自动限位机构，包括底座，所述底座底部左侧的前侧与后侧均固定连接有第一支腿，所述第一支腿相对的一侧之间固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有轴承座，所述底座底部右侧的前侧与后侧均固定连接有第二支腿，所述第二支腿相对的一侧之间固定连接有第二支撑板。本实用新型通过底座、第一支腿、第一支撑板、轴承座、第二支腿、第二支撑板、电机、螺纹杆、螺纹套、第一支柱、导轨、支杆、第一夹板、活动块、第二支柱、伸缩杆、第二夹板和工作台的配合使用，解决了现有限位机构固定效果差，使工件在加工过程中仍会发生位移，降低了工件的加工精度，增加了次品率的问题。

Description

一种金属制品加工自动限位机构

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体为一种金属制品加工自动限位机构。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，金属制品在加工时通常需要利用夹具对其进行限位固定，但现有限位机构固定效果差，使工件在加工过程中仍会发生位移，降低了工件的加工精度，增加了次品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工自动限位机构，具备限位效果好的优点，解决了现有限位机构固定效果差，使工件在加工过程中仍会发生位移，降低了工件的加工精度，增加了次品率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品加工自动限位机构，包括底座，所述底座底部左侧的前侧与后侧均固定连接有第一支腿，所述第一支腿相对的一侧之间固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有轴承座，所述底座底部右侧的前侧与后侧均固定连接有第二支腿，所述第二支腿相对的一侧之间固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机的一端与轴承座的内腔固定连接，所述螺纹杆表面的两侧均活动连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有第一支柱，所述第一支柱的顶部贯穿至底座的顶部，且固定连接有导轨，所述第一支柱相对一侧的顶部固定连接有支杆，所述支杆远离第一支柱的一端固定连接有第一夹板，所述导轨的表面活动连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有第二支柱，所述第二支柱相对的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离第二支柱的一端固定连接有第二夹板，所述底座的顶部固定连接有工作台。

优选的，所述导轨相对的一侧均开设有卡槽，所述活动块相对的一侧均固定连接有壳体，所述壳体内腔的顶部与底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块相对的一侧之间固定连接有活动板，所述活动板的一侧固定连接有插杆，所述插杆远离活动板的一端贯穿至卡槽的内腔，且与卡槽的内腔卡接，所述活动板远离插杆的一端固定连接有拉杆，所述拉杆远离活动板的一端贯穿至壳体的外部，且活动连接有拉环，所述拉杆的表面套设有弹簧。

优选的，所述第一支腿与第二支腿的底部均固定连接有支脚，所述支脚的底部设置有防滑纹。

优选的，所述底座顶部的两侧均开设有通槽，所述通槽的宽度大于等于第一支柱。

优选的，所述导轨为不锈钢材质，且外观呈半圆形。

优选的，所述螺纹杆表面两侧的螺纹方向相反，所述第一夹板与第二夹板的表面均设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、第一支腿、第一支撑板、轴承座、第二支腿、第二支撑板、电机、螺纹杆、螺纹套、第一支柱、导轨、支杆、第一夹板、活动块、第二支柱、伸缩杆、第二夹板和工作台的配合使用，解决了现有限位机构固定效果差，使工件在加工过程中仍会发生位移，降低了工件的加工精度，增加了次品率的问题。

2、本实用新型通过设置卡槽、壳体、滑槽、滑块、活动板、插杆、拉杆、拉环和弹簧的配合使用，能够便于对活动块进行限位，通过设置支脚，能够便于提高第一支腿和第二支腿的稳定性，通过设置通槽，能够便于第一支柱的移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构右视示意图；

图3为本实用新型结构俯视示意图；

图4为本实用新型图1中A的放大图。

图中：1、底座；2、第一支腿；3、第一支撑板；4、轴承座；5、第二支腿；6、第二支撑板；7、电机；8、螺纹杆；9、螺纹套；10、第一支柱；11、导轨；12、支杆；13、第一夹板；14、活动块；15、第二支柱；16、伸缩杆；17、第二夹板；18、工作台；19、卡槽；20、壳体；21、滑槽；22、滑块；23、活动板；24、插杆；25、拉杆；26、拉环；27、弹簧；28、支脚；29、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种金属制品加工自动限位机构，包括底座1，底座1底部左侧的前侧与后侧均固定连接有第一支腿2，第一支腿2相对的一侧之间固定连接有第一支撑板3，第一支撑板3的顶部固定连接有轴承座4，底座1底部右侧的前侧与后侧均固定连接有第二支腿5，第二支腿5相对的一侧之间固定连接有第二支撑板6，第二支撑板6的顶部固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8远离电机7的一端与轴承座4的内腔固定连接，螺纹杆8表面的两侧均活动连接有螺纹套9，螺纹套9的顶部固定连接有第一支柱10，第一支柱10的顶部贯穿至底座1的顶部，且固定连接有导轨11，第一支柱10相对一侧的顶部固定连接有支杆12，支杆12远离第一支柱10的一端固定连接有第一夹板13，导轨11的表面活动连接有活动块14，活动块14的顶部固定连接有第二支柱15，第二支柱15相对的一侧固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16远离第二支柱15的一端固定连接有第二夹板17，底座1的顶部固定连接有工作台18，导轨11相对的一侧均开设有卡槽19，通过设置卡槽19、壳体20、滑槽21、滑块22、活动板23、插杆24、拉杆25和拉环26的配合使用，能够便于对活动块14进行限位，活动块14相对的一侧均固定连接有壳体20，壳体20内腔的顶部与底部均开设有滑槽21，滑槽21的内腔滑动连接有滑块22，滑块22相对的一侧之间固定连接有活动板23，活动板23的一侧固定连接有插杆24，插杆24远离活动板23的一端贯穿至卡槽19的内腔，且与卡槽19的内腔卡接，活动板23远离插杆24的一端固定连接有拉杆25，拉杆25远离活动板23的一端贯穿至壳体20的外部，且活动连接有拉环26，拉杆25的表面套设有弹簧27第一支腿2与第二支腿5的底部均固定连接有支脚28，通过设置支脚28，能够便于提高第一支腿2和第二支腿5的稳定性，支脚28的底部设置有防滑纹，底座1顶部的两侧均开设有通槽29，通过设置通槽29，能够便于第一支柱10的移动，通槽29的宽度大于等于第一支柱10，导轨11为不锈钢材质，且外观呈半圆形，螺纹杆8表面两侧的螺纹方向相反，第一夹板13与第二夹板17的表面均设置有防滑纹，通过底座1、第一支腿2、第一支撑板3、轴承座4、第二支腿5、第二支撑板6、电机7、螺纹杆8、螺纹套9、第一支柱10、导轨11、支杆12、第一夹板13、活动块14、第二支柱15、伸缩杆16、第二夹板17和工作台18的配合使用，解决了现有限位机构固定效果差，使工件在加工过程中仍会发生位移，降低了工件的加工精度，增加了次品率的问题。

使用时，先启动电机7，电机7带动螺纹杆8转动，螺纹杆8带动螺纹套9相对移动，螺纹套9带动第一支柱10移动，第一支柱10同时带动支杆12和导轨11移动，支杆12带动第一夹板13移动，直至将工件夹紧，导轨11带动活动块14移动，活动块14带动第二支柱15移动，第二支柱15带动伸缩杆16移动，然后启动伸缩杆16，伸缩杆16带动第二夹板17移动，进而对工件进行二次限位，当需要对工件限位的位置进行调节时，拉动拉环26，拉环26带动拉杆25移动，拉杆25带动活动板23移动，活动板23带动弹簧27伸缩，同时带动插杆24移动，当插杆24完全移出卡槽19时，移动活动块14，致使插杆24与其他卡槽19进行卡接即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属制品加工自动限位机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部左侧的前侧与后侧均固定连接有第一支腿(2)，所述第一支腿(2)相对的一侧之间固定连接有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的顶部固定连接有轴承座(4)，所述底座(1)底部右侧的前侧与后侧均固定连接有第二支腿(5)，所述第二支腿(5)相对的一侧之间固定连接有第二支撑板(6)，所述第二支撑板(6)的顶部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)远离电机(7)的一端与轴承座(4)的内腔固定连接，所述螺纹杆(8)表面的两侧均活动连接有螺纹套(9)，所述螺纹套(9)的顶部固定连接有第一支柱(10)，所述第一支柱(10)的顶部贯穿至底座(1)的顶部，且固定连接有导轨(11)，所述第一支柱(10)相对一侧的顶部固定连接有支杆(12)，所述支杆(12)远离第一支柱(10)的一端固定连接有第一夹板(13)，所述导轨(11)的表面活动连接有活动块(14)，所述活动块(14)的顶部固定连接有第二支柱(15)，所述第二支柱(15)相对的一侧固定连接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)远离第二支柱(15)的一端固定连接有第二夹板(17)，所述底座(1)的顶部固定连接有工作台(18)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工自动限位机构，其特征在于：所述导轨(11)相对的一侧均开设有卡槽(19)，所述活动块(14)相对的一侧均固定连接有壳体(20)，所述壳体(20)内腔的顶部与底部均开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内腔滑动连接有滑块(22)，所述滑块(22)相对的一侧之间固定连接有活动板(23)，所述活动板(23)的一侧固定连接有插杆(24)，所述插杆(24)远离活动板(23)的一端贯穿至卡槽(19)的内腔，且与卡槽(19)的内腔卡接，所述活动板(23)远离插杆(24)的一端固定连接有拉杆(25)，所述拉杆(25)远离活动板(23)的一端贯穿至壳体(20)的外部，且活动连接有拉环(26)，所述拉杆(25)的表面套设有弹簧(27)。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工自动限位机构，其特征在于：所述第一支腿(2)与第二支腿(5)的底部均固定连接有支脚(28)，所述支脚(28)的底部设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工自动限位机构，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均开设有通槽(29)，所述通槽(29)的宽度大于等于第一支柱(10)。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工自动限位机构，其特征在于：所述导轨(11)为不锈钢材质，且外观呈半圆形。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工自动限位机构，其特征在于：所述螺纹杆(8)表面两侧的螺纹方向相反，所述第一夹板(13)与第二夹板(17)的表面均设置有防滑纹。

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