CN213439132U - 一种刹车片打磨用粉末收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刹车片加工的技术领域，特别是涉及一种刹车片打磨用粉末收集装置，能够将刹车片在打磨的时候产生的粉末进行清理，并集中收集，减少了人工清理的时间，提高了工作效率，提高了实用性。包括工作台、多组鼓风机、多组安装座、收尘罩、多组引风机、多组引风管、多组排风管、两组隔板、固定架、两组从动齿轮、齿条、主动齿轮、转轴、转杆和收尘箱。多组安装座的底端均与工作台的顶端的前部连接，多组安装座的顶端分别与多组鼓风机的底端连接，收尘罩的底端与工作台的顶端的边缘区域连接，工作台的顶端的边缘区域设置有集尘槽，集尘槽的底端设置有多组落尘孔，工作台内设置有引风腔，多组落尘孔均与引风腔相通。

Description

一种刹车片打磨用粉末收集装置

技术领域

本实用新型涉及刹车片加工的技术领域，特别是涉及一种刹车片打磨用粉末收集装置。

背景技术

刹车片是各种装配有鼓刹或碟刹的交通工具制动系统的一个重要的组成部分，刹车片是钢质支撑板并在朝向鼓刹或碟杀的一面涂有摩擦性材料，通过两个步骤把动能转化成热能，动摩擦与静摩擦，当刹车片通过接触鼓盘或转筒而升温，它开始转移小部分摩擦材料到碟盘，刹车片在打磨的时候会产生大量的金属粉末，金属粉末残留在工作台上在打磨结束后需要人工清理，而且工作台角落处的粉末又是十分的不便清理，消耗了大量的不必要损失的时间。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够将刹车片在打磨的时候产生的粉末进行清理，并集中收集，减少了人工清理的时间，提高了工作效率，提高实用性的一种刹车片打磨用粉末收集装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刹车片打磨用粉末收集装置，包括工作台、多组鼓风机、多组安装座、收尘罩、多组引风机、多组引风管、多组排风管、两组隔板、固定架、两组从动齿轮、齿条、主动齿轮、转轴、转杆和收尘箱。多组安装座的底端均与工作台的顶端的前部连接，多组安装座的顶端分别与多组鼓风机的底端连接，收尘罩的底端与工作台的顶端的边缘区域连接，工作台的顶端的边缘区域设置有集尘槽，集尘槽的底端设置有多组落尘孔。工作台内设置有引风腔，多组落尘孔均与引风腔相通，多组落尘孔的底端分别与多组引风管的输入端连接，多组引风管的输出端分别与多组引风机的输入端连接。引风腔的底端设置有出风口，工作台内设置有集尘腔，集尘腔与引风腔通过出风口相通，多组排风管的输入端分别与多组引风机的输出端连接，多组排风管的输出端均穿过出风口插进集尘腔内。集尘腔的下端设置有收尘腔，集尘腔的右端设置有控制腔，固定架的侧壁与集尘腔的下部连接，两组隔板的左端的中部分别与固定架的左部的前部和后部可转动连接，两组隔板的右端分别穿过固定架的右部插进控制腔内与两组从动齿轮套装，两组从动齿轮分别与齿条的前部和后部相啮合，齿条的中部与主动齿轮相啮合，主动齿轮与转轴套装，转轴的右端穿过工作台的右端与转杆的下部连接，收尘箱位于收尘腔内。

优选的，还包括两组限位座，两组限位座的顶端分别与控制腔的上壁连接，两组限位座的底端的左部和右部均设置有限位块，四组限位块均呈“L”型结构，齿条的左端和右端均设置有限位槽，四组限位块的下部分别与两组限位槽滑动连接。

优选的，还包括两组限位杆，两组限位杆的顶端的左部和右部分别与固定架的底端的左部和右部连接，两组限位杆的顶端分别与两组隔板的底端的前部紧贴。

优选的，还包括两组刮板、两组电动伸缩杆和防护罩，两组隔板的顶端的右部均设置有两组固定座，两组固定座的左端分别与两组电动伸缩杆的右端连接，两组电动伸缩杆的左端分别与两组刮板的右端连接，两组刮板的底端分别与两组隔板的顶端紧贴，两组防护罩的底端分别与两组隔板的顶端的右部连接。

优选的，两组隔板的侧壁均设置有密封条。

优选的，还包括多组支架，多组支架的一端分别与引风腔的侧壁连接，多组支架的另一端均设置有卡槽，多组卡槽分别与多组引风管卡装。

优选的，收尘腔的底端设置有两组滑条，收尘箱的底端设置有两组滑槽，两组滑槽分别与两组滑条滑动连接。

优选的，收尘箱的前端设置有把手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种刹车片打磨用粉末收集装置，具备以下有益效果：在使用者对刹车片进行打磨时，产生大量的金属粉末，使用启动鼓风机，鼓风机将粉末吹到收尘罩内，然后沿着收尘罩落下，落在集尘槽内，然后通过落尘孔落下。启动引风机，引风机带动气流从引风管进入，从排风管吹出，气流将落尘孔内的粉末带动从排风管落入集尘腔内，然后落在收尘腔内的收尘箱中。在收尘箱中的粉末较多时，使用者转动转杆，转杆带动转轴转动，转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动齿条移动，齿条带动从动齿轮转动，从动齿轮带动隔板转动，两组隔板转动到水平状态，将集尘腔和收尘腔分离，然后使用者抽出收尘箱，将收尘箱内的粉末进行处理。此时集尘腔内的粉末落在隔板上，收尘箱内的粉末处理完成后，将收尘箱插回收尘腔，然后使用者转动转杆，通过主动齿轮、齿条和从动齿轮带动隔板转动，使隔板转动到竖直状态，集尘腔内的粉末和隔板上的粉末落在收尘箱内，实现了能够将刹车片在打磨的时候产生的粉末进行清理，并集中收集，减少了人工清理的时间，提高了工作效率，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的右视剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图。

附图中标记：1、工作台；2、鼓风机；3、安装座；4、收尘罩；5、引风机； 6、引风管；7、排风管；8、隔板；9、固定架；10、从动齿轮；11、齿条；12、主动齿轮；13、转轴；14、转杆；15、收尘箱；16、集尘槽；17、落尘孔；18、限位座；19、限位块；20、限位杆；21、刮板；22、电动伸缩杆；23、防护罩； 24、固定座；25、密封条；26、支架；27、滑条；28、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型，包括工作台1、多组鼓风机2、多组安装座3、收尘罩4、多组引风机5、多组引风管6、多组排风管7、两组隔板8、固定架9、两组从动齿轮10、齿条11、主动齿轮12、转轴13、转杆14和收尘箱15。多组安装座3的底端均与工作台1的顶端的前部连接，多组安装座3的顶端分别与多组鼓风机2的底端连接，收尘罩4的底端与工作台1的顶端的边缘区域连接，工作台1 的顶端的边缘区域设置有集尘槽16，集尘槽16的底端设置有多组落尘孔17，工作台1内设置有引风腔，多组落尘孔17均与引风腔相通。多组落尘孔17的底端分别与多组引风管6的输入端连接，多组引风管6的输出端分别与多组引风机5的输入端连接，引风腔的底端设置有出风口，工作台1内设置有集尘腔，集尘腔与引风腔通过出风口相通，多组排风管7的输入端分别与多组引风机5的输出端连接，多组排风管7的输出端均穿过出风口插进集尘腔内。集尘腔的下端设置有收尘腔，集尘腔的右端设置有控制腔，固定架9的侧壁与集尘腔的下部连接，两组隔板8的左端的中部分别与固定架9的左部的前部和后部可转动连接，两组隔板8 的右端分别穿过固定架9的右部插进控制腔内与两组从动齿轮10套装，两组从动齿轮10分别与齿条11的前部和后部相啮合，齿条11的中部与主动齿轮12相啮合，主动齿轮12与转轴13套装，转轴13的右端穿过工作台1的右端与转杆14的下部连接，收尘箱15位于收尘腔内。

在使用者对刹车片进行打磨时，产生大量的金属粉末，使用启动鼓风机2，鼓风机2将粉末吹到收尘罩4内，然后沿着收尘罩4落下，落在集尘槽16内，然后通过落尘孔17落下，启动引风机5，引风机5带动气流从引风管6进入，从排风管 7吹出，气流将落尘孔17内的粉末带动从排风管7落入集尘腔内，然后落在收尘腔内的收尘箱15中。在收尘箱15中的粉末较多时，使用者转动转杆14，转杆14 带动转轴13转动，转轴13带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动齿条11移动，齿条11带动从动齿轮10转动，从动齿轮10带动隔板8转动，两组隔板8转动到水平状态，将集尘腔和收尘腔分离。然后使用者抽出收尘箱15，将收尘箱15内的粉末进行处理，此时集尘腔内的粉末落在隔板8上，收尘箱15内的粉末处理完成后，将收尘箱15插回收尘腔，然后使用者转动转杆14，通过主动齿轮12、齿条11和从动齿轮10带动隔板8转动，使隔板8转动到竖直状态，集尘腔内的粉末和隔板8上的粉末落在收尘箱15内，实现了能够将刹车片在打磨的时候产生的粉末进行清理，并集中收集，减少了人工清理的时间，提高了工作效率，提高了实用性。

请参阅图4，本实用新型，还包括两组限位座18，两组限位座18的顶端分别与所述控制腔的上壁连接，两组限位座18的底端的左部和右部均设置有限位块 19，四组限位块19均呈“L”型结构，齿条11的左端和右端均设置有限位槽，四组限位块19的下部分别与两组限位槽滑动连接。在齿条11移动过程中，限位槽与限位块19发生相对滑动，齿条11沿着限位块19移动，防止齿条11的位置发生偏移，增强了粉末收集装置的稳定性和可靠性。

请参阅图2，本实用新型，还包括两组限位杆20，两组限位杆20的顶端的左部和右部分别与固定架9的底端的左部和右部连接，两组限位杆20的顶端分别与两组隔板8的底端的前部紧贴。两组限位杆20可以防止隔板8在转动过程中，旋转的角度过大，造成隔板8之间和隔板8与集尘腔之间粉尘泄漏，对周围的环境造成污染，增强了粉末收集装置的安全性和环保性。

请参阅图2，本实用新型，还包括两组刮板21、两组电动伸缩杆22和防护罩 23，两组隔板8的顶端的右部均设置有两组固定座24，两组固定座24的左端分别与两组电动伸缩杆22的右端连接，两组电动伸缩杆22的左端分别与两组刮板21 的右端连接，两组刮板21的底端分别与两组隔板8的顶端紧贴，两组防护罩23 的底端分别与两组隔板8的顶端的右部连接。在工作过程中，粉末会在隔板8上附着，使用者调节电动伸缩杆22，电动伸缩杆22带动刮板21移动，刮板21的底端与隔板8的顶端紧贴，刮板21移动可以将隔板8上附着的粉末刮下，防护罩23 将固定座24、电动伸缩杆22和刮板21罩住，可以防止粉末落在固定座24与电动伸缩杆22上，影响电动伸缩杆22的正常使用，增强了粉末收集装置的可靠性和安全性。

请参阅图4，本实用新型，两组隔板8的侧壁均设置有密封条25。密封条25 可以减少粉末从隔板8之间和隔板8与集尘腔之间的缝隙落下，增强了粉末收集装置的可靠性和实用性。

请参阅图2，本实用新型，还包括多组支架26，多组支架26的一端分别与引风腔的侧壁连接，多组支架26的另一端均设置有卡槽，多组卡槽分别与多组所述引风管6卡装。支架26可以固定支撑引风管6，防止引风管6发生位置偏移，影响引风机5的正常工作，增强了粉末收集装置的安全性。

请参阅图2，本实用新型，所述收尘腔的底端设置有两组滑条27，收尘箱15 的底端设置有两组滑槽，两组滑槽分别与两组滑条27滑动连接。在收尘箱15抽出插进收尘腔时，滑槽沿着滑条27滑动，滑条27和滑槽相互配合，可以防止收尘箱15在插进收尘腔过程中位置发生便宜的情况的发生，增强了粉末收集装置的稳定性和实用性。

请参阅图1，本实用新型，收尘箱15的前端设置有把手28。使用者可以通过把手28插进抽出收尘箱15，增强了粉末收集装置的便捷性和实用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种刹车片打磨用粉末收集装置，其特征在于，包括工作台(1)、多组鼓风机(2)、多组安装座(3)、收尘罩(4)、多组引风机(5)、多组引风管(6)、多组排风管(7)、两组隔板(8)、固定架(9)、两组从动齿轮(10)、齿条(11)、主动齿轮(12)、转轴(13)、转杆(14)和收尘箱(15)，多组所述安装座(3)的底端均与所述工作台(1)的顶端的前部连接，多组所述安装座(3)的顶端分别与多组所述鼓风机(2)的底端连接，所述收尘罩(4)的底端与所述工作台(1)的顶端的边缘区域连接，所述工作台(1)的顶端的边缘区域设置有集尘槽(16)，所述集尘槽(16)的底端设置有多组落尘孔(17)，所述工作台(1)内设置有引风腔，多组所述落尘孔(17)均与所述引风腔相通，多组所述落尘孔(17)的底端分别与多组所述引风管(6)的输入端连接，多组所述引风管(6)的输出端分别与多组所述引风机(5)的输入端连接，所述引风腔的底端设置有出风口，所述工作台(1)内设置有集尘腔，所述集尘腔与所述引风腔通过所述出风口相通，多组所述排风管(7)的输入端分别与多组所述引风机(5)的输出端连接，多组所述排风管(7)的输出端均穿过所述出风口插进所述集尘腔内，所述集尘腔的下端设置有收尘腔，所述集尘腔的右端设置有控制腔，所述固定架(9)的侧壁与所述集尘腔的下部连接，两组所述隔板(8)的左端的中部分别与所述固定架(9)的左部的前部和后部可转动连接，两组所述隔板(8)的右端分别穿过所述固定架(9)的右部插进所述控制腔内与两组所述从动齿轮(10)套装，两组所述从动齿轮(10)分别与所述齿条(11)的前部和后部相啮合，所述齿条(11)的中部与所述主动齿轮(12)相啮合，所述主动齿轮(12)与所述转轴(13)套装，所述转轴(13)的右端穿过所述工作台(1)的右端与所述转杆(14)的下部连接，所述收尘箱(15)位于所述收尘腔内。

2.根据权利要求1所述的一种刹车片打磨用粉末收集装置，其特征在于，还包括两组限位座(18)，两组所述限位座(18)的顶端分别与所述控制腔的上壁连接，两组所述限位座(18)的底端的左部和右部均设置有限位块(19)，四组所述限位块(19)均呈“L”型结构，所述齿条(11)的左端和右端均设置有限位槽，四组所述限位块(19)的下部分别与两组所述限位槽滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种刹车片打磨用粉末收集装置，其特征在于，还包括两组限位杆(20)，两组所述限位杆(20)的顶端的左部和右部分别与所述固定架(9)的底端的左部和右部连接，两组所述限位杆(20)的顶端分别与两组所述隔板(8)的底端的前部紧贴。

4.根据权利要求3所述的一种刹车片打磨用粉末收集装置，其特征在于，还包括两组刮板(21)、两组电动伸缩杆(22)和防护罩(23)，两组所述隔板(8)的顶端的右部均设置有两组固定座(24)，两组所述固定座(24)的左端分别与两组所述电动伸缩杆(22)的右端连接，两组所述电动伸缩杆(22)的左端分别与两组所述刮板(21)的右端连接，两组所述刮板(21)的底端分别与两组所述隔板(8)的顶端紧贴，两组所述防护罩(23)的底端分别与两组所述隔板(8)的顶端的右部连接。

5.根据权利要求4所述的一种刹车片打磨用粉末收集装置，其特征在于，两组所述隔板(8)的侧壁均设置有密封条(25)。

6.根据权利要求5所述的一种刹车片打磨用粉末收集装置，其特征在于，还包括多组支架(26)，多组所述支架(26)的一端分别与所述引风腔的侧壁连接，多组所述支架(26)的另一端均设置有卡槽，多组所述卡槽分别与多组所述引风管(6)卡装。

7.根据权利要求6所述的一种刹车片打磨用粉末收集装置，其特征在于，所述集尘腔的底端设置有两组滑条(27)，所述收尘箱(15)的底端设置有两组滑槽，两组所述滑槽分别与两组所述滑条(27)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种刹车片打磨用粉末收集装置，其特征在于，所述收尘箱(15)的前端设置有把手(28)。

Images