CN213438915U - 一种高端装备制造的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高端装备制造的打磨设备，包括打磨装置主体、握把、主动轮和第一从动轮，所述打磨装置主体外壁安装有两组握把，所述打磨装置主体内固定安装有主动轮，所述打磨装置主体左端下侧固定有第一从动轮，所述打磨装置主体后端设置有套筒，所述套筒内通过转轴连接有固定柱，所述固定柱前端与打磨装置主体外壁相连接，所述固定柱外壁焊接有扭力簧，所述套筒下端固定设置有连接杆，所述连接杆下端固定安装有第二从动轮，所述主动轮、第一从动轮和第二从动轮外壁皆套设有打磨带。通过设置的固定柱、连接杆、第二从动轮和打磨带，避免了因磨盘与环形加工件接触面积较小，需要花费大量时间对其进行全方位打磨的问题。

Description

一种高端装备制造的打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，特别是涉及一种高端装备制造的打磨设备。

背景技术

打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，现有的高端装备制造的打磨设备基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

现有的高端装备制造的打磨设备多数为传统磨盘式设计，在实际使用过程中，当需要对环形加工件进行打磨时，因磨盘与环形加工件接触面积较小，需要花费大量时间对其进行全方位打磨，工作效率较低，劳动强度较大，为此我们提出一种高端装备制造的打磨设备以解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高端装备制造的打磨设备，通过设置的固定柱、连接杆、第二从动轮和打磨带，避免了因磨盘与环形加工件接触面积较小，需要花费大量时间对其进行全方位打磨的问题，有效提高了装置的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高端装备制造的打磨设备，包括打磨装置主体、握把、主动轮和第一从动轮，所述打磨装置主体外壁安装有两组握把，所述打磨装置主体内固定安装有主动轮，所述打磨装置主体左端下侧固定有第一从动轮，所述打磨装置主体后端设置有套筒，所述套筒内通过转轴连接有固定柱，所述固定柱前端与打磨装置主体外壁相连接，所述固定柱外壁焊接有扭力簧，所述套筒下端固定设置有连接杆，所述连接杆下端固定安装有第二从动轮，所述主动轮、第一从动轮和第二从动轮外壁皆套设有打磨带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨装置主体中间位置处固定有两组固定块，所述固定块内皆套设有活动仓，所述活动仓内皆固定有滑杆，所述滑杆外壁皆套设有活动块，所述活动块上端皆通过弹簧与活动仓内壁形成弹性连接，所述活动块相对一端皆固定安装有辅助轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒内壁中心对称开设有卡槽，所述扭力簧两端皆内嵌在卡槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动轮、第一从动轮和连接杆呈三角分布，所述连接杆呈倾斜状设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述握把之间的夹角呈九十度，两组所述握把外壁皆设置有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块内皆开设有滑孔，所述滑孔的孔径大小与滑杆外径大小相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助轮上端与打磨装置主体之间设置有间隙。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的固定柱、连接杆、第二从动轮和打磨带，当第二从动轮受到打磨带的作用力带动连接杆转动时，此时连接杆受到第二从动轮的作用力沿固定柱转动，从而增大了打磨带对环形加工件的接触面积，避免了因磨盘与环形加工件接触面积较小，需要花费大量时间对其进行全方位打磨的问题，有效提高了装置的工作效率；

2、通过设置的滑杆、活动块、弹簧和辅助轮，当辅助轮受到打磨带的作用力向上运动时，此时两组活动块在辅助轮的作用下沿滑杆向上运动，两组弹簧收缩蓄力，避免了打磨带内壁之间相互接触，造成打磨带内壁磨损，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构剖面示意图；

图2为本实用新型的使用状态示意图；

图3为本实用新型的俯视结构剖面示意图；

图4为本实用新型的图1中A的放大图；

图5为本实用新型的辅助轮处局部俯视结构剖面示意图；

图6为本实用新型的图3中B的放大图；

其中：1、打磨装置主体；2、握把；3、主动轮；4、第一从动轮；5、套筒；6、固定柱；7、扭力簧；8、连接杆；9、第二从动轮；10、打磨带；11、固定块；12、活动仓；13、滑杆；14、活动块；15、弹簧；16、辅助轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2、图3和图5所示，一种高端装备制造的打磨设备，包括打磨装置主体1、握把2、主动轮3和第一从动轮4，打磨装置主体1外壁安装有两组握把2，打磨装置主体1内固定安装有主动轮3，打磨装置主体1左端下侧固定有第一从动轮4，打磨装置主体1后端设置有套筒5，套筒5内通过转轴连接有固定柱6，固定柱6前端与打磨装置主体1外壁相连接，固定柱6外壁焊接有扭力簧7，套筒5下端固定设置有连接杆8，连接杆8下端固定安装有第二从动轮9，主动轮3、第一从动轮4和第二从动轮9外壁皆套设有打磨带10；

当需要对环形加工件进行加工时，将打磨装置主体1运动至环形加工件上端，此时将环形加工件对准第一从动轮4和第二从动轮9之间，此时向下按压打磨装置主体1，此时打磨带10受力变形，第二从动轮9受到打磨带10的作用力带动连接杆8顺时针转动，此时扭力簧7在连接杆8的作用力沿固定柱6转动，扭力簧7形变蓄力，从而使打磨带10增大与环形加工件的接触面积，此时启动主动轮3即可使打磨带10对环形加工件的打磨，提高了装置的工作效率。

在其他实施例中，如图4和图5所示，打磨装置主体1中间位置处固定有两组固定块11，固定块11内皆套设有活动仓12，活动仓12内皆固定有滑杆13，滑杆13外壁皆套设有活动块14，活动块14上端皆通过弹簧15与活动仓12内壁形成弹性连接，活动块14相对一端皆固定安装有辅助轮16；

当打磨带10下端运动至辅助轮16处，此时辅助轮16受到打磨带10的作用力向上运动，两组活动块14受到辅助轮16的作用力沿滑杆13向上运动，此时两组弹簧15收缩蓄力，避免了打磨带10内壁之间相互接触，提高了装置的实用性。

在其他实施例中，如图6所示，套筒5内壁中心对称开设有卡槽，扭力簧7两端皆内嵌在卡槽内；

通过该设计，当套筒5沿固定柱6转动时，确保了扭力簧7能够正常形变蓄力。

在其他实施例中，如图3所示，主动轮3、第一从动轮4和连接杆8呈三角分布，连接杆8呈倾斜状设计；

通过该设计，当将打磨装置主体1向下按压时，确保了打磨带10能够增大对环形加工件的接触面积。

在其他实施例中，如图1所示，两组握把2之间的夹角呈九十度，两组握把2外壁皆设置有防滑纹；

通过该设计，减少了手持打磨装置主体1时所需的力气，提高了装置的易用性。

在其他实施例中，如图4和图5所示，活动块14内皆开设有滑孔，滑孔的孔径大小与滑杆13外径大小相同；

通过该设计，当活动块14沿滑杆13滑动时，避免了活动块14在使用过程中产生晃动，提高了装置的稳定性。

在其他实施例中，如图4所示，辅助轮16上端与打磨装置主体1之间设置有间隙；

通过该设计，确保了辅助轮16有足够的活动距离，避免了当打磨带10运动至辅助轮16处时，造成辅助轮16损坏。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高端装备制造的打磨设备，包括打磨装置主体(1)、握把(2)、主动轮(3)和第一从动轮(4)，所述打磨装置主体(1)外壁安装有两组握把(2)，所述打磨装置主体(1)内固定安装有主动轮(3)，所述打磨装置主体(1)左端下侧固定有第一从动轮(4)，其特征在于：所述打磨装置主体(1)后端设置有套筒(5)，所述套筒(5)内通过转轴连接有固定柱(6)，所述固定柱(6)前端与打磨装置主体(1)外壁相连接，所述固定柱(6)外壁焊接有扭力簧(7)，所述套筒(5)下端固定设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)下端固定安装有第二从动轮(9)，所述主动轮(3)、第一从动轮(4)和第二从动轮(9)外壁皆套设有打磨带(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高端装备制造的打磨设备，其特征在于：所述打磨装置主体(1)中间位置处固定有两组固定块(11)，所述固定块(11)内皆套设有活动仓(12)，所述活动仓(12)内皆固定有滑杆(13)，所述滑杆(13)外壁皆套设有活动块(14)，所述活动块(14)上端皆通过弹簧(15)与活动仓(12)内壁形成弹性连接，所述活动块(14)相对一端皆固定安装有辅助轮(16)。

3.根据权利要求1所述的一种高端装备制造的打磨设备，其特征在于：所述套筒(5)内壁中心对称开设有卡槽，所述扭力簧(7)两端皆内嵌在卡槽内。

4.根据权利要求1所述的一种高端装备制造的打磨设备，其特征在于：所述主动轮(3)、第一从动轮(4)和连接杆(8)呈三角分布，所述连接杆(8)呈倾斜状设计。

5.根据权利要求1所述的一种高端装备制造的打磨设备，其特征在于：两组所述握把(2)之间的夹角呈九十度，两组所述握把(2)外壁皆设置有防滑纹。

6.根据权利要求2所述的一种高端装备制造的打磨设备，其特征在于：所述活动块(14)内皆开设有滑孔，所述滑孔的孔径大小与滑杆(13)外径大小相同。

7.根据权利要求2所述的一种高端装备制造的打磨设备，其特征在于：所述辅助轮(16)上端与打磨装置主体(1)之间设置有间隙。

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