CN213438493U - 一种行星齿轮车床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种行星齿轮车床夹具，涉及车床技术领域，以解决现有的行星齿轮车床夹具在使用的时候，定位基准在齿形与内孔间转换，有过定位现象，质量不易控制，且最终精加工过程中因出现过定位现象，形位公差超差严重的问题，包括机床主轴，过渡法兰，夹紧块和齿模；所述过渡法兰安装在机床主轴的左侧；所述夹紧块安装在专用卡盘的内部；所述齿模安装在专用卡盘的左侧，且卡爪的右侧通过螺杆安装在专用卡盘的圆形孔的内部。在旋转的时候，可以将需要建模的工具进行工作，卡爪的右侧安装在专用卡盘外侧的矩形槽内，中间的位置卡在齿模的矩形槽的内部，拉杆运动的时候卡爪绕连接销转动，卡爪的锥面和工件的锥齿面角度相吻合，从而夹紧工件。

Description

一种行星齿轮车床夹具

技术领域

本实用新型属于车床技术领域，更具体地说，特别涉及一种行星齿轮车床夹具。

背景技术

行星齿轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统。

例如申请号：CN201810692931.0中涉及一种行星齿轮车床夹具，包括床身，所述床身上设有主轴和中滑板，所述中滑板上设有夹具，所述夹具包括底座、水平角度盘、垂直角度盘、蜗杆、蜗轮、行星齿轮、太阳齿轮、传动轴、轴套、锁紧销、偏心轮和拨叉。

基于现有技术发现，现有的行星齿轮车床夹具在使用的时候，工序较多，导致机加工过程占用设备多、投入人力多以及半成品多次装夹，且现有的行星齿轮车床夹具在使用的时候，定位基准在齿形与内孔间转换，有过定位现象，质量不易控制，且最终精加工过程中因出现过定位现象，形位公差超差严重。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种行星齿轮车床夹具，以期达到更加实用的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种行星齿轮车床夹具，以解决现有的行星齿轮车床夹具在使用的时候，工序较多，导致机加工过程占用设备多、投入人力多以及半成品多次装夹，且现有的行星齿轮车床夹具在使用的时候，定位基准在齿形与内孔间转换，有过定位现象，质量不易控制，且最终精加工过程中因出现过定位现象，形位公差超差严重的问题。

本实用新型行星齿轮车床夹具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种行星齿轮车床夹具，包括机床主轴，过渡法兰，夹紧块和齿模；所述机床主轴安装在机床的内部；所述过渡法兰安装在机床主轴的左侧；所述夹紧块安装在专用卡盘的内部；所述齿模安装在专用卡盘的左侧，且卡爪的右侧通过螺杆安装在专用卡盘的圆形孔的内部。

进一步的，所述机床主轴包括有拉杆，所述机床主轴为圆柱形结构，且机床主轴的内部为中空结构；所述机床主轴的内部设有拉杆，且拉杆为中间凸起的圆柱形结构，并且拉杆插在机床主轴的内部。

进一步的，所述过渡法兰包括有专用卡盘，所述过渡法兰为管状结构，且过渡法兰的外侧设有专用卡盘；所述专用卡盘为圆柱形结构，且专用卡盘的外部设有环状分布的矩形槽和圆形孔。

进一步的，所述夹紧块包括有螺钉，所述夹紧块为扇形结构，且夹紧块的内部设有螺钉，并且螺钉为中间凸起的圆柱形结构；所述螺钉的左侧设有矩形槽，且螺钉右侧为圆锥形结构。

进一步的，所述齿模包括有卡爪，所述齿模为圆柱形结构，且齿模的外侧设有环状分布的圆形孔和矩形槽，并且齿模外侧的圆形孔的外部设有环状分布的V形槽；所述齿模外侧的矩形槽内设有三个卡爪，且卡爪为L形结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

在本装置中，设置了过渡法兰和齿模，过渡法兰为管状结构，将机床主轴和专用卡盘连接在一起，能够承受住机床主轴和拉杆在运动时候的压力，使专用卡盘和机床主轴之间固定和密封，专用卡盘为圆柱形结构，外部的圆形孔，可以通过螺杆将卡爪安装在内部，为卡爪的运动提供空间，可以使卡爪向外部运动，可以将内部的卡爪进行运动的时候，卡爪会在矩形槽内进行收缩，将工件抓住，使工件在进行工作的时候，不会从中脱落，过渡法兰可以将机床主轴和专用卡盘之间进行连接和固定，过渡法兰可以起到连接的作用，使之间连接的机床主轴，使机床主轴可以将在运动的时候，无法将运动的时候，将过渡法兰固定住；

其次，齿模为圆柱形结构，齿模可以将进行工作的工件进行固定住，将工件固定在齿模的外侧，使工件在运动和转动的时候，可以用卡爪固定在内部，卡柱为L形结构，可以将工件抓住，使工件不会来回移动，齿模为工作创建一个模板，使按照齿模的运动进行工作，齿模安装在专用卡盘的左侧，外部设有圆形孔，圆形孔的外侧设有环状分布的V形齿，在旋转的时候，可以将需要建模的工具进行工作，卡爪的右侧安装在专用卡盘外侧的矩形槽内，中间的位置卡在齿模的矩形槽的内部，拉杆运动的时候卡爪绕连接销转动，卡爪的锥面和工件的锥齿面角度相吻合，从而夹紧工件，然后进行工件的工作，从而解决了在使用的时候，工序较多，导致机加工过程占用设备多、投入人力多以及半成品多次装夹，且现有的行星齿轮车床夹具在使用的时候，定位基准在齿形与内孔间转换，有过定位现象，质量不易控制，且最终精加工过程中因出现过定位现象，形位公差超差严重的问题。

附图说明

图1是本实用新型的平面内部结构示意图。

图2是本实用新型的平面主视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、机床主轴；101、拉杆；2、过渡法兰；201、专用卡盘；3、夹紧块；301、螺钉；4、齿模；401、卡爪。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图2所示：

本实用新型提供一种行星齿轮车床夹具，包括机床主轴1，过渡法兰2，夹紧块3和齿模4；机床主轴1安装在机床的内部，拉杆101运动的时候卡爪401绕连接销转动，卡爪401的锥面和工件的锥齿面角度相吻合，从而夹紧工件；过渡法兰2安装在机床主轴1的左侧，为卡爪401的运动提供途径，使卡爪401在运动的时候不会从中脱落；夹紧块3安装在专用卡盘201的内部，夹紧块3可以将需要螺钉301安装在内部，使螺钉301在运动的时候产生阻力，更加能够在运动的时候，带动螺钉301的运动；齿模4安装在专用卡盘201的左侧，且卡爪401的右侧通过螺杆安装在专用卡盘201的圆形孔的内部，卡爪401的锥面和工件的锥齿面角度相吻合，从而夹紧工件，然后进行工件的工作。

其中，机床主轴1包括有拉杆101，机床主轴1为圆柱形结构，且机床主轴1的内部为中空结构；机床主轴1的内部设有拉杆101，且拉杆101为中间凸起的圆柱形结构，并且拉杆101插在机床主轴1的内部，机床主轴1安装在机床的内部进行旋转，可以带动过渡法兰2进行旋转，拉杆101进行左右运动，可以将带动卡爪401的运动，拉杆101运动的时候卡爪401绕连接销转动，卡爪401的锥面和工件的锥齿面角度相吻合，从而夹紧工件。

其中，过渡法兰2包括有专用卡盘201，过渡法兰2为管状结构，且过渡法兰2的外侧设有专用卡盘201；专用卡盘201为圆柱形结构，且专用卡盘201的外部设有环状分布的矩形槽和圆形孔，过渡法兰2为管状结构，将机床主轴1和专用卡盘201连接在一起，能够承受住机床主轴1和拉杆101在运动时候的压力，使专用卡盘201和机床主轴1之间固定和密封，专用卡盘201为圆柱形结构，外部的圆形孔，可以通过螺杆将卡爪401安装在内部，为卡爪401的运动提供途径，使卡爪401在运动的时候不会从中脱落。

其中，夹紧块3包括有螺钉301，夹紧块3为扇形结构，且夹紧块3的内部设有螺钉301，并且螺钉301为中间凸起的圆柱形结构；螺钉301的左侧设有矩形槽，且螺钉301右侧为圆锥形结构，夹紧块3为矩形结构，可以将将需要加紧的工件夹紧住，从而在使用的时候，不会因为旋转从未使工件从中脱落，内部的螺钉301为螺杆结构，可以将夹紧块3固定在专用卡盘201的内部，夹紧块3可以将需要螺钉301安装在内部，使螺钉301在运动的时候产生阻力，更加能够在运动的时候，带动螺钉301的运动。

其中，齿模4包括有卡爪401，齿模4为圆柱形结构，且齿模4的外侧设有环状分布的圆形孔和矩形槽，并且齿模4外侧的圆形孔的外部设有环状分布的V形槽；齿模4外侧的矩形槽内设有三个卡爪401，且卡爪401为L形结构，齿模4为圆柱形结构，齿模4安装在专用卡盘201的左侧，外部设有固定环，固定环的外侧设有环状分布的V形齿，在旋转的时候，可以将需要建模的工具进行工作，卡爪401的右侧安装在专用卡盘201外侧的矩形槽内，中间的位置卡在齿模4的矩形槽的内部，拉杆101运动的时候卡爪401绕连接销转动，卡爪401的锥面和工件的锥齿面角度相吻合，从而夹紧工件，然后进行工件的工作。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将该装置安装在机床的内部，然后将打开电机，使机床主轴1进行旋转，带动专用卡盘201进行旋转，之间的过渡法兰2能够将机床主轴1和专用卡盘201连接在一起，使之间更加密封，齿模4可以，卡爪401的锥面和工件的锥齿面角度相吻合，从而夹紧工件，然后进行工件的工作，将拉杆101运动的时候卡爪401绕连接销转动，卡爪401的锥面和工件的锥齿面角度相吻合，从而夹紧工件，从而使用的时候，可以将所需要的工具进行工作，从而使机床主轴1进行运动，带动过渡法兰2之间进行旋转，带动了旋转件之间的运动，拉杆101随着机床的运动，卡爪401会将工件给夹住，从而使机床在工作的时候，将齿模4外部的圆形孔上的V形槽，可以进行运动，从而将工件进行打磨。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种行星齿轮车床夹具，其特征在于：包括机床主轴(1)，过渡法兰(2)，夹紧块(3)和齿模(4)；所述机床主轴(1)安装在机床的内部；所述过渡法兰(2)安装在机床主轴(1)的左侧；所述夹紧块(3)安装在专用卡盘(201)的内部；所述齿模(4)安装在专用卡盘(201)的左侧，且卡爪(401)的右侧通过螺杆安装在专用卡盘(201)的圆形孔的内部。

2.如权利要求1所述行星齿轮车床夹具，其特征在于：所述机床主轴(1)包括有拉杆(101)，所述机床主轴(1)为圆柱形结构，且机床主轴(1)的内部为中空结构；所述机床主轴(1)的内部设有拉杆(101)，且拉杆(101)为中间凸起的圆柱形结构，并且拉杆(101)插在机床主轴(1)的内部。

3.如权利要求1所述行星齿轮车床夹具，其特征在于：所述过渡法兰(2)包括有专用卡盘(201)，所述过渡法兰(2)为管状结构，且过渡法兰(2)的外侧设有专用卡盘(201)；所述专用卡盘(201)为圆柱形结构，且专用卡盘(201)的外部设有环状分布的矩形槽和圆形孔。

4.如权利要求1所述行星齿轮车床夹具，其特征在于：所述夹紧块(3)包括有螺钉(301)，所述夹紧块(3)为扇形结构，且夹紧块(3)的内部设有螺钉(301)，并且螺钉(301)为中间凸起的圆柱形结构；所述螺钉(301)的左侧设有矩形槽，且螺钉(301)右侧为圆锥形结构。

5.如权利要求1所述行星齿轮车床夹具，其特征在于：所述齿模(4)包括有卡爪(401)，所述齿模(4)为圆柱形结构，且齿模(4)的外侧设有环状分布的圆形孔和矩形槽，并且齿模(4)外侧的圆形孔的外部设有环状分布的V形槽；所述齿模(4)外侧的矩形槽内设有三个卡爪(401)，且卡爪(401)为L形结构。

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