CN213438152U - 一种组合螺栓防错位压装工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种组合螺栓防错位压装工装，包括工作台和工装，工装的远离工作台的一侧相对滑动有芯棒，工装的顶部开设有压装孔，工装内开设有定位孔，工装的一侧设有气缸，气缸的气杆的顶端设有伸缩机构，伸缩机构上连接有顶靠块，顶靠块上设有橡胶套管，该组合螺栓防错位压装工装中，通过气缸推动顶靠块顶住组合螺栓，降低了组合螺栓压装时发生位移的几率，提高了组合螺栓压装的质量；通过伸缩机构将组合螺栓与顶靠块之间的刚性连接转换成柔性连接，提高了顶靠块对组合螺栓顶靠的可靠性；通过橡胶套管不仅可以对组合螺栓进行定位，同时还可以将压装完的组合螺栓从定位孔内取出，提高了组合螺栓压装的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺栓压装工装领域，特别涉及一种组合螺栓防错位压装工装。
背景技术
组合螺栓生产过程中通常需要将衬套与螺栓组合进行压装，在压装的过程中，螺栓与衬套放置于工装中，由于螺栓与衬套没有固定措施，在压装的过程中，衬套容易发生位移，致使压点位置偏移，降低了组合螺栓生产的合格率。
实用新型内容
针对上述现有技术，本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种组合螺栓防错位压装工装。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种组合螺栓防错位压装工装，包括工作台和安装在工作台上的工装，所述工装的远离工作台的一侧相对滑动有芯棒，所述工装的顶部开设有沿芯棒滑动方向设置的压装孔，所述工装内开设有与压装孔垂直且连通的定位孔，所述工装的一侧设有与定位孔同轴的气缸，所述气缸的缸体与工作台固定连接，所述气缸的气杆的顶端设有伸缩机构，所述伸缩机构上连接有顶靠块，所述顶靠块上设有橡胶套管。
优选的，所述伸缩机构包括与定位孔同轴的伸缩管，所述伸缩管的第一端与顶靠块固定连接，所述伸缩管内滑动连接有滑杆，所述滑杆的第一端与气缸的气杆的顶端固定连接，所述伸缩管内设有弹簧，所述弹簧的两端分别连接顶靠块和滑杆的第二端，所述滑杆的一侧沿滑杆轴向设有滑槽，所述伸缩管的一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有一端延伸至滑槽内部的螺丝。
优选的，所述橡胶套管的内侧设有倒齿。
优选的，所述工作台上设有下料口，所述下料口位于工装的靠近气缸的一侧。
优选的，所述芯棒由硬质合金制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组合螺栓防错位压装工装中，通过气缸推动顶靠块顶住组合螺栓，降低了组合螺栓压装时发生位移的几率，提高了组合螺栓压装的质量；通过伸缩机构将组合螺栓与顶靠块之间的刚性连接转换成柔性连接，提高了顶靠块对组合螺栓顶靠的可靠性；通过橡胶套管不仅可以对组合螺栓进行定位，同时还可以将压装完的组合螺栓从定位孔内取出，提高了组合螺栓压装的效率。
附图说明
图1是本实用新型的组合螺栓防错位压装工装的结构示意图；
图2是本实用新型的组合螺栓防错位压装工装的伸缩机构的结构示意图。
图中各标号和对应的名称为：1.芯棒，2.压装孔，3.定位孔，4.工装，5.工作台，6.下料口，7.橡胶套管，8.伸缩管，9.气缸，10.顶靠块，11.弹簧，12.螺丝，13.滑槽，14.滑杆。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例：如图1所示，一种组合螺栓防错位压装工装，包括工作台5和安装在工作台5上的工装4，工装4的远离工作台5的一侧相对滑动有芯棒1，工装4的顶部开设有沿芯棒1滑动方向设置的压装孔2，工装4内开设有与压装孔2垂直且连通的定位孔3，工装4的一侧设有与定位孔3同轴的气缸9，气缸9的缸体与工作台5固定连接，气缸9的气杆的顶端设有伸缩机构，伸缩机构上连接有顶靠块10，顶靠块10上设有橡胶套管7。本实施方案中，工人将螺栓与衬套组合之后放入定位孔3内，之后在气缸9的推动下，使顶靠块10顶住组合螺栓，同时橡胶套管7会包裹住组合螺栓的头部，实现了对组合螺栓的定位，通过伸缩机构将顶靠块10与组合螺栓之间的刚性连接转换成柔性连接，提高了顶靠块10与组合螺栓之间顶靠的紧密度，提高了对组合螺栓定位的可靠性，实际上，芯棒1通过动力装置驱动，使芯棒1沿压装孔2移动，通过芯棒1对组合螺栓进行压装，通过对组合螺栓的定位，降低了组合螺栓压装过程中发生位移的几率，提高了组合螺栓压装的质量，当压装完成后，芯棒1先复位，之后气缸9驱动顶靠块10复位，此时通过橡胶套管7与组合螺栓头部之间的摩擦力，可以将组合螺栓从定位孔3中取出，便于工人取放组合螺栓，提高了组合螺栓的生产效率。
如图2所示，伸缩机构包括与定位孔3同轴的伸缩管8，伸缩管8的第一端与顶靠块10固定连接，伸缩管8内滑动连接有滑杆14，滑杆14的第一端与气缸9的气杆的顶端固定连接，伸缩管8内设有弹簧11，弹簧11的两端分别连接顶靠块10和滑杆14的第二端，滑杆14的一侧沿滑杆14轴向设有滑槽13，伸缩管8的一侧设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有一端延伸至滑槽13内部的螺丝12。本实施方案中，通过滑动连接的滑杆14与伸缩套管8使顶靠块10与气缸9的气杆之间可以相对滑动，通过螺丝12与滑槽13之间的限位作用，实现了对顶靠块10滑动范围的限制，同时提高了伸缩套管8与滑杆14之间拆装的便捷度，提高了维护的便捷度，通过弹簧11将顶靠块10与组合螺栓之间的刚性连接转换成柔性连接，提高了顶靠块10与组合螺栓之间抵靠的可靠性。
优选的，橡胶套管7的内侧设有倒齿。本实施方案中，通过倒齿提高了橡胶套管7与组合螺栓之间连接的稳定性，降低了组合螺栓发生脱落的几率。
优选的，工作台5上设有下料口6，下料口6位于工装4的靠近气缸9的一侧。本实施方案中，当组合螺栓从橡胶套管7内部掉落时，组合螺栓可以通过下料口6掉落到预定的位置，而不会积累在工作台5上，降低了对后续组合螺栓压装的影响，提高了生产效率。
优选的，芯棒1由硬质合金制成。本实施方案中，硬质合金制成的芯棒1具有更高的轻度，延长了芯棒1的使用寿命。
本实用新型的工作原理：
使用时，工人将螺栓与衬套组合之后放入定位孔3内，之后在气缸9的推动下，使顶靠块10顶住组合螺栓，同时橡胶套管7会包裹住组合螺栓的头部，实现了对组合螺栓的定位，实际上，芯棒1通过动力装置驱动，使芯棒1沿压装孔2移动，通过芯棒1对组合螺栓进行压装，当压装完成后，芯棒1先复位，之后气缸9驱动顶靠块10复位，此时通过橡胶套管7与组合螺栓头部之间的摩擦力，可以将组合螺栓从定位孔3中取出。
综上所述，该组合螺栓防错位压装工装中，通过气缸9推动顶靠块10顶住组合螺栓，降低了组合螺栓压装时发生位移的几率，提高了组合螺栓压装的质量；通过伸缩机构将组合螺栓与顶靠块10之间的刚性连接转换成柔性连接，提高了顶靠块10对组合螺栓顶靠的可靠性；通过橡胶套管7不仅可以对组合螺栓进行定位，同时还可以将压装完的组合螺栓从定位孔3内取出，提高了组合螺栓压装的效率。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种组合螺栓防错位压装工装，包括工作台(5)和安装在工作台(5)上的工装(4)，其特征在于，所述工装(4)的远离工作台(5)的一侧相对滑动有芯棒(1)，所述工装(4)的顶部开设有沿芯棒(1)滑动方向设置的压装孔(2)，所述工装(4)内开设有与压装孔(2)垂直且连通的定位孔(3)，所述工装(4)的一侧设有与定位孔(3)同轴的气缸(9)，所述气缸(9)的缸体与工作台(5)固定连接，所述气缸(9)的气杆的顶端设有伸缩机构，所述伸缩机构上连接有顶靠块(10)，所述顶靠块(10)上设有橡胶套管(7)。
2.根据权利要求1所述的组合螺栓防错位压装工装，其特征在于，所述伸缩机构包括与定位孔(3)同轴的伸缩管(8)，所述伸缩管(8)的第一端与顶靠块(10)固定连接，所述伸缩管(8)内滑动连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的第一端与气缸(9)的气杆的顶端固定连接，所述伸缩管(8)内设有弹簧(11)，所述弹簧(11)的两端分别连接顶靠块(10)和滑杆(14)的第二端，所述滑杆(14)的一侧沿滑杆(14)轴向设有滑槽(13)，所述伸缩管(8)的一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有一端延伸至滑槽(13)内部的螺丝(12)。
3.根据权利要求1所述的组合螺栓防错位压装工装，其特征在于，所述橡胶套管(7)的内侧设有倒齿。
4.根据权利要求1所述的组合螺栓防错位压装工装，其特征在于，所述工作台(5)上设有下料口(6)，所述下料口(6)位于工装(4)的靠近气缸(9)的一侧。
5.根据权利要求1所述的组合螺栓防错位压装工装，其特征在于，所述芯棒(1)由硬质合金制成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022051997.7U CN213438152U (zh) | 2020-09-17 | 2020-09-17 | 一种组合螺栓防错位压装工装 |
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ID=76324886
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| CN202022051997.7U Active CN213438152U (zh) | 2020-09-17 | 2020-09-17 | 一种组合螺栓防错位压装工装 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-09-17 CN CN202022051997.7U patent/CN213438152U/zh active Active
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