CN213437647U - 一种具备自降温功能的通用设备零部件加工用攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备自降温功能的通用设备零部件加工用攻丝机，包括主体，所述主体一侧设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧设置有活动块，所述活动块内部开设有第一螺纹槽，所述活动块内部开设有滑槽，所述滑槽内部安装有滑杆，所述活动块两侧均设置有第一轴承，所述活动块顶部设置有连接块，所述连接块两侧均设置有第二轴承，所述第一轴承与第二轴承之间设置有支撑板。本实用新型装置横板高度可调节，避免加工不同高度加工件，同时具有自动夹紧功能，避免攻丝过程中加工件位置偏移，并且具有冷却水循环结构，避免温度过高损伤钻头，水资源浪费，提高了装置的实用性。

Description

一种具备自降温功能的通用设备零部件加工用攻丝机

技术领域

本实用新型涉及攻丝机技术领域，具体涉及一种具备自降温功能的通用设备零部件加工用攻丝机。

背景技术

攻丝机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。

但现有的攻丝机在使用过程中装置横板高度无法可调节，导致加工不同高度加工件麻烦，同时不具有自动夹紧功能，导致攻丝过程中加工件位置偏移，并且不具有冷却水循环结构，导致温度过高损伤钻头，水资源浪费的问题。

因此，发明一种具备自降温功能的通用设备零部件加工用攻丝机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中装置横板高度无法可调节，导致加工不同高度加工件麻烦，同时不具有自动夹紧功能，导致攻丝过程中加工件位置偏移，并且不具有冷却水循环结构，导致温度过高损伤钻头，水资源浪费的问题，而提出的一种具备自降温功能的通用设备零部件加工用攻丝机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备自降温功能的通用设备零部件加工用攻丝机，包括主体，所述主体一侧设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧设置有活动块，所述活动块内部开设有第一螺纹槽，所述活动块内部开设有滑槽，所述滑槽内部安装有滑杆，所述活动块两侧均设置有第一轴承，所述活动块顶部设置有连接块，所述连接块两侧均设置有第二轴承，所述第一轴承与第二轴承之间设置有支撑板，所述连接块顶部设置有横板，所述连接块与横板焊接，所述主体内壁两侧均开设有竖槽，所述竖槽内部安装有横板，所述竖槽与横板滑动连接。

优选的，所述第一螺纹杆与第一螺纹槽螺纹连接，所述滑槽与滑杆滑动连接，所述第一螺纹杆与滑杆平行设置。

优选的，所述活动块数量设置有两个，所述活动块通过第一轴承与支撑板转动连接，所述支撑板通过第二轴承与连接块转动连接。

优选的，所述横板顶部开设有落水孔，所述落水孔数量设置有多个，多个所述落水孔内部均卡合连接有滤网，所述主体底部设置有冷却水槽，所述冷却水槽内部安装有水泵，所述落水孔与冷却水槽之间热熔连接有水管。

优选的，所述横板顶部固定连接有辅助块，所述横板顶部设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

优选的，所述第二齿轮底部设置有工作轴承，所述工作轴承底部设置有竖板，所述第二齿轮通过工作轴承与竖板转动连接。

优选的，所述第二齿轮内部开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽内部安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹槽与第二螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹杆贯穿竖板。

优选的，所述第二螺纹杆底部设置有第三轴承，所述第三轴承底部设置有辅助板，所述第二螺纹杆通过第三轴承与辅助板转动连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

当需要对横板高度进行调整时，可以通过第一电机带动第一螺纹杆，第一螺纹杆与活动块内部的第一螺纹槽相配合，使得活动块左右运动，同时通过滑槽滑动滑杆，活动块通过第一轴承带动支撑板，支撑板通过第二轴承带动连接块转动，使连接块带动横板在竖槽内部上下运动，当需要对加工件进行固定时，可以通过第二电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮相配合，竖板通过工作轴承与第二齿轮相配合，当第二齿轮转动时第二螺纹杆与第二螺纹槽相配合，然后通过第二螺纹杆带动第三轴承，第三轴承带动辅助板，辅助板与辅助块相配合，从而方便对加工件进行固定，当加工件加工时，通过冷却水槽内部的水泵将水抽到加工处，对攻丝机进行降温，同时水通过落水孔流到冷却水槽，通过滤网避免杂质进入管道，与现有技术相比，装置横板高度可调节，避免加工不同高度加工件麻烦，同时具有自动夹紧功能，避免攻丝过程中加工件位置偏移，并且具有冷却水循环结构，避免温度过高损伤钻头，水资源浪费的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的横板俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的活动块侧视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、主体；2、第一电机；3、第一螺纹杆；4、活动块；5、第一螺纹槽；6、滑槽；7、滑杆；8、第一轴承；9、支撑板；10、第二轴承；11、连接块；12、横板；13、竖槽；14、落水孔；15、滤网；16、辅助块；17、第二电机；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、工作轴承；21、竖板；22、第二螺纹槽；23、第二螺纹杆；24、第三轴承；25、辅助板；26、冷却水槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种具备自降温功能的通用设备零部件加工用攻丝机，包括主体1，所述主体1一侧设置有第一电机2，所述第一电机2输出端设置有第一螺纹杆3，所述第一螺纹杆3外侧设置有活动块4，所述活动块4内部开设有第一螺纹槽5，所述活动块4内部开设有滑槽6，所述滑槽6内部安装有滑杆7，所述活动块4两侧均设置有第一轴承8，所述活动块4顶部设置有连接块11，所述连接块11两侧均设置有第二轴承10，所述第一轴承8与第二轴承10之间设置有支撑板9，所述连接块11顶部设置有横板12，所述连接块11与横板12焊接，所述主体1内壁两侧均开设有竖槽13，所述竖槽13内部安装有横板12，所述竖槽13与横板12滑动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一螺纹杆3与第一螺纹槽5螺纹连接，所述滑槽6与滑杆7滑动连接，所述第一螺纹杆3与滑杆7平行设置，便于调节活动块4位置，同时起到限位作用。

进一步的，在上述技术方案中，所述活动块4数量设置有两个，所述活动块4通过第一轴承8与支撑板9转动连接，所述支撑板9通过第二轴承10与连接块11转动连接，便于调整活动块4的高度。

进一步的，在上述技术方案中，所述横板12顶部开设有落水孔14，所述落水孔14数量设置有多个，多个所述落水孔14内部均卡合连接有滤网15，所述主体1底部设置有冷却水槽26，所述冷却水槽26内部安装有水泵，所述落水孔14与冷却水槽26之间热熔连接有水管，具有水循环功能，并且有效过滤杂质。

进一步的，在上述技术方案中，所述横板12顶部固定连接有辅助块16，所述横板12顶部设置有第二电机17，所述第二电机17输出端设置有第一齿轮18，所述第一齿轮18一侧设置有第二齿轮19，所述第一齿轮18与第二齿轮19啮合连接，便于对加工件位置进行固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二齿轮19底部设置有工作轴承20，所述工作轴承20底部设置有竖板21，所述第二齿轮19通过工作轴承20与竖板21转动连接，提高中转功能。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二齿轮19内部开设有第二螺纹槽22，所述第二螺纹槽22内部安装有第二螺纹杆23，所述第二螺纹槽22与第二螺纹杆23螺纹连接，所述第二螺纹杆23贯穿竖板21，通过第二螺纹槽22调节第二螺纹杆23的位置。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二螺纹杆23底部设置有第三轴承24，所述第三轴承24底部设置有辅助板25，所述第二螺纹杆23通过第三轴承24与辅助板25转动连接，对加工件紧密固定。

实施方式具体为：本装置在实际使用时，可以通过第一电机2带动第一螺纹杆3，第一螺纹杆3与活动块4内部的第一螺纹槽5相配合，使得活动块4左右运动，同时通过滑槽6滑动滑杆7，活动块4通过第一轴承8带动支撑板9，支撑板9通过第二轴承10带动连接块11转动，使连接块11带动横板12在竖槽13内部上下运动，当需要对加工件进行固定时，可以通过第二电机17带动第一齿轮18转动，第一齿轮18与第二齿轮19相配合，竖板21通过工作轴承20与第二齿轮19相配合，当第二齿轮19转动时第二螺纹杆23与第二螺纹槽22相配合，然后通过第二螺纹杆23带动第三轴承24，第三轴承24带动辅助板25，辅助板25与辅助块16相配合，从而方便对加工件进行固定，当加工件加工时，通过冷却水槽26内部的水泵将水抽到加工处，对攻丝机进行降温，同时水通过落水孔14流到冷却水槽26，通过滤网15避免杂质进入管道，该实施方式具体解决了现有技术中，装置横板12高度无法可调节，导致加工不同高度加工件较为麻烦，同时不具有自动夹紧功能，导致攻丝过程中加工件位置偏移，并且不具有冷却水循环结构，导致温度过高损伤钻头，水资源浪费的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，当需要对横板12高度进行调整时，可以通过第一电机2带动第一螺纹杆3，第一螺纹杆3与活动块4内部的第一螺纹槽5相配合，使得活动块4左右运动，同时通过滑槽6滑动滑杆7，活动块4通过第一轴承8带动支撑板9，支撑板9通过第二轴承10带动连接块11转动，使连接块11带动横板12在竖槽13内部上下运动，从而方便对横板12的高度进行调节，当需要对加工件进行固定时，可以通过第二电机17带动第一齿轮18转动，第一齿轮18与第二齿轮19相配合，竖板21通过工作轴承20与第二齿轮19相配合，当第二齿轮19转动时第二螺纹杆23与第二螺纹槽22相配合，从而带动第二螺纹杆23左右运动，然后通过第二螺纹杆23带动第三轴承24，第三轴承24带动辅助板25，辅助板25与辅助块16相配合，从而方便对加工件进行固定，当加工件加工时，通过冷却水槽26内部的水泵将水抽到加工处，对攻丝机进行降温，同时水通过落水孔14流到冷却水槽26，通过滤网15避免杂质进入管道，提高了装置的自降温能力。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种具备自降温功能的通用设备零部件加工用攻丝机，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）一侧设置有第一电机（2），所述第一电机（2）输出端设置有第一螺纹杆（3），所述第一螺纹杆（3）外侧设置有活动块（4），所述活动块（4）内部开设有第一螺纹槽（5），所述活动块（4）内部开设有滑槽（6），所述滑槽（6）内部安装有滑杆（7），所述活动块（4）两侧均设置有第一轴承（8），所述活动块（4）顶部设置有连接块（11），所述连接块（11）两侧均设置有第二轴承（10），所述第一轴承（8）与第二轴承（10）之间设置有支撑板（9），所述连接块（11）顶部设置有横板（12），所述连接块（11）与横板（12）焊接，所述主体（1）内壁两侧均开设有竖槽（13），所述竖槽（13）内部安装有横板（12），所述竖槽（13）与横板（12）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具备自降温功能的通用设备零部件加工用攻丝机，其特征在于：所述第一螺纹杆（3）与第一螺纹槽（5）螺纹连接，所述滑槽（6）与滑杆（7）滑动连接，所述第一螺纹杆（3）与滑杆（7）平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种具备自降温功能的通用设备零部件加工用攻丝机，其特征在于：所述活动块（4）数量设置有两个，所述活动块（4）通过第一轴承（8）与支撑板（9）转动连接，所述支撑板（9）通过第二轴承（10）与连接块（11）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具备自降温功能的通用设备零部件加工用攻丝机，其特征在于：所述横板（12）顶部开设有落水孔（14），所述落水孔（14）数量设置有多个，多个所述落水孔（14）内部均卡合连接有滤网（15），所述主体（1）底部设置有冷却水槽（26），所述冷却水槽（26）内部安装有水泵，所述落水孔（14）与冷却水槽（26）之间热熔连接有水管。

5.根据权利要求1所述的一种具备自降温功能的通用设备零部件加工用攻丝机，其特征在于：所述横板（12）顶部固定连接有辅助块（16），所述横板（12）顶部设置有第二电机（17），所述第二电机（17）输出端设置有第一齿轮（18），所述第一齿轮（18）一侧设置有第二齿轮（19），所述第一齿轮（18）与第二齿轮（19）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种具备自降温功能的通用设备零部件加工用攻丝机，其特征在于：所述第二齿轮（19）底部设置有工作轴承（20），所述工作轴承（20）底部设置有竖板（21），所述第二齿轮（19）通过工作轴承（20）与竖板（21）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种具备自降温功能的通用设备零部件加工用攻丝机，其特征在于：所述第二齿轮（19）内部开设有第二螺纹槽（22），所述第二螺纹槽（22）内部安装有第二螺纹杆（23），所述第二螺纹槽（22）与第二螺纹杆（23）螺纹连接，所述第二螺纹杆（23）贯穿竖板（21）。

8.根据权利要求7所述的一种具备自降温功能的通用设备零部件加工用攻丝机，其特征在于：所述第二螺纹杆（23）底部设置有第三轴承（24），所述第三轴承（24）底部设置有辅助板（25），所述第二螺纹杆（23）通过第三轴承（24）与辅助板（25）转动连接。

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