CN213437341U - 一种方便收集废料用铝合金加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于铝合金加工技术领域，提供了一种方便收集废料用铝合金加工用打孔装置，包括有一号箱体，所述一号箱体的顶端设置有二号箱体，且一号箱体的内部安装有回收机构。本实用新型中，在回收机构的作用下，当钻头进行打孔时，通过设置的风机，使得吸附口将打孔时产生的微小碎屑通过导管和导料管输送至二号出料口处，从而掉落至二号回收箱内，打孔后产生的大体积的废料通过通管掉落至一号箱体内，通过设置的震动机，使得大体积的废料通过一号过滤板和二号过滤板进行细分过滤，从而使得不同大小的废料通过一号回收箱和二号回收箱进行回收处理，提高废料的回收效率，降低生产成本。

Description

一种方便收集废料用铝合金加工用打孔装置

技术领域

本实用新型属于铝合金加工技术领域，尤其涉及一种方便收集废料用铝合金加工用打孔装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

现有的打孔机在进行打孔时会产生大量飞溅的废料，不仅降低使用者的安全系数，而且废料无法进行回收，提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种方便收集废料用铝合金加工用打孔装置，旨在解决现有的打孔机在进行打孔时会产生大量飞溅的废料，不仅降低使用者的安全系数，而且废料无法进行回收，提高生产成本的问题。

本实用新型是这样实现的，一种方便收集废料用铝合金加工用打孔装置，包括有一号箱体，所述一号箱体的顶端设置有二号箱体，且一号箱体的内部安装有回收机构，并且二号箱体的内部安装有打孔机构，所述二号箱体的内部底端开设有通管，且通管的另一端贯穿一号箱体的顶端延伸至一号箱体的内部，所述打孔机构的内部包括有固定在二号箱体内部顶端的液压杆，且液压杆的另一端固定连接有载板，所述载板的底端设置有电机，且电机的输出端设置有钻头，所述电机的两侧设置有固定在载板底端的L型板，且L型板的一侧底端均设置有吸附口，所述吸附口的另一端设置有导管，且导管的另一端贯穿二号箱体并且与二号箱体外壁的风机连接，所述二号箱体的内部底端分别设置有一号立板和二号立板，且一号立板的表面和二号立板的表面均设置有可左右移动的螺纹杆，所述螺纹杆的一端均设置有夹板，所述二号箱体的内部两侧均设置有导向槽。

优选的，所述吸附口位于通管的上方，所述载板的两端均与导向槽构成滑动连接。

优选的，所述回收机构的内部包括有分别设置在一号箱体内部的一号过滤板和二号过滤板，且一号箱体的左右两侧分别开设有一号出料口和二号出料口，所述一号箱体的内部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有回收板，所述一号箱体的内部底端设置有震动机，且一号箱体的外部两侧分别设置有一号回收箱和二号回收箱。

优选的，所述一号过滤板的过滤孔直径大于二号过滤板的过滤孔直径，且一号过滤板位于二号过滤板的上方，所述回收板位于一号过滤板的下方。

优选的，所述一号过滤板的一端与一号出料口连接，所述二号过滤板的一端与二号出料口连接，所述一号出料口位于一号回收箱的上方，所述二号出料口位于二号回收箱的上方。

优选的，所述一号箱体的正面和二号箱体的正面均开设有门体，且门体的表面均设置有观察窗，所述风机的一侧设置有导料管，且导料管的另一端与二号出料口连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在回收机构的作用下，当钻头进行打孔时，通过设置的风机，使得吸附口将打孔时产生的微小碎屑通过导管和导料管输送至二号出料口处，从而掉落至二号回收箱内，打孔后产生的大体积的废料通过通管掉落至一号箱体内，通过设置的震动机，使得大体积的废料通过一号过滤板和二号过滤板进行细分过滤，从而使得不同大小的废料通过一号回收箱和二号回收箱进行回收处理，提高废料的回收效率，降低生产成本。

2、本实用新型中，在打孔机构的作用下，通过设置的液压杆带动载板进行下降移动，从而使得钻头进行同步移动，通过转动螺纹杆，使得夹板可对铝合金进行夹紧固定，通过设置的导向槽，提高载板移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中一号箱体和二号箱体的表面结构示意图；

图3为图1中A处放大的结构示意图；

图4为图1中B处放大的结构示意图。

图中：1、一号箱体；2、二号箱体；3、回收机构；301、一号过滤板；302、二号过滤板；303、一号出料口；304、二号出料口；305、滑槽；306、回收板；307、震动机；308、一号回收箱；309、二号回收箱；4、打孔机构；401、液压杆；402、载板；403、电机；404、钻头；405、L型板；406、吸附口；407、导管；408、风机；409、一号立板；4010、二号立板；4011、螺纹杆；4012、夹板；4013、导向槽；5、通管；6、门体；7、观察窗；8、导料管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种方便收集废料用铝合金加工用打孔装置，包括有一号箱体1，一号箱体1的顶端设置有二号箱体2，且一号箱体1的内部安装有回收机构3，并且二号箱体2的内部安装有打孔机构4，二号箱体2的内部底端开设有通管5，且通管5的另一端贯穿一号箱体1的顶端延伸至一号箱体1的内部，打孔机构4的内部包括有固定在二号箱体2内部顶端的液压杆401，且液压杆401的另一端固定连接有载板402，载板402的底端设置有电机403，且电机403的输出端设置有钻头404，电机403的两侧设置有固定在载板402底端的L型板405，且L型板405的一侧底端均设置有吸附口406，吸附口406的另一端设置有导管407，且导管407的另一端贯穿二号箱体2并且与二号箱体2外壁的风机408连接，二号箱体2的内部底端分别设置有一号立板409和二号立板4010，且一号立板409的表面和二号立板4010的表面均设置有可左右移动的螺纹杆4011，螺纹杆4011的一端均设置有夹板4012，二号箱体2的内部两侧均设置有导向槽4013。

在本实施方式中，通过设置的液压杆401带动载板402进行下降移动，从而使得钻头404进行同步移动，通过转动螺纹杆4011，使得夹板4012可对铝合金进行夹紧固定。

进一步的，吸附口406位于通管5的上方，载板402的两端均与导向槽4013构成滑动连接。

在本实施方式中，当载板402上下移动时，载板402的两端沿着导向槽4013进行移动，提高载板402移动时的稳定性。

进一步的，回收机构3的内部包括有分别设置在一号箱体1内部的一号过滤板301和二号过滤板302，且一号箱体1的左右两侧分别开设有一号出料口303和二号出料口304，一号箱体1的内部开设有滑槽305和，且滑槽305的内部滑动连接有回收板306，一号箱体1的内部底端设置有震动机307，且一号箱体1的外部两侧分别设置有一号回收箱308和二号回收箱309。

在本实施方式中，当电机403驱动钻头404进行打孔时，通过设置的风机408，使得吸附口406将打孔时产生的微小碎屑通过导管407和导料管8输送至二号出料口304处，从而掉落至二号回收箱309内，打孔后产生的大体积的废料通过通管5掉落至一号箱体1内，通过设置的震动机307，使得大体积的废料通过一号过滤板301和二号过滤板302进行细分过滤，从而使得不同大小的废料通过一号回收箱308和二号回收箱309进行回收处理，提高废料的回收效率，降低生产成本。

进一步的，一号过滤板301的过滤孔直径大于二号过滤板302的过滤孔直径，且一号过滤板301位于二号过滤板302的上方，回收板306位于一号过滤板301的下方。

在本实施方式中，一号过滤板301与二号过滤板302可对废料进行细分过滤，一号过滤板301与二号过滤板302过滤后废料通过回收板306进行回收。

进一步的，一号过滤板301的一端与一号出料口303连接，二号过滤板302的一端与二号出料口304连接，一号出料口303位于一号回收箱308的上方，二号出料口304位于二号回收箱309的上方。

在本实施方式中，通过震动机307，使得一号过滤板301上的废料通过一号出料口303掉落至一号回收箱308内，二号过滤板302上的废料通过二号出料口304掉落至二号回收箱309内。

进一步的，一号箱体1的正面和二号箱体2的正面均开设有门体6，且门体6的表面均设置有观察窗7，风机408的一侧设置有导料管8，且导料管8的另一端与二号出料口304连通。

在本实施方式中，通过打开门体6，便于在二号箱体2内拿取铝合金，便于在一号箱体1内拿取回收板306，观察窗7便于观察工作情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将二号箱体2的门体6打开，将工件放置在二号箱体2的内部，通过转动螺纹杆4011，使得夹板4012可对铝合金进行夹紧固定，关上门体6，通过设置的液压杆401带动载板402进行下降移动，从而使得钻头404对工件进打孔，通过设置的风机408，使得吸附口406将打孔时产生的微小碎屑通过导管407和导料管8输送至二号出料口304处，从而掉落至二号回收箱309内，打孔后产生的大体积的废料通过通管5掉落至一号箱体1内，通过设置的震动机307，使得大体积的废料通过一号过滤板301和二号过滤板302进行细分过滤，从而使得不同大小的废料通过一号回收箱308和二号回收箱309进行回收处理，一号过滤板301与二号过滤板302过滤后废料通过回收板306进行回收，提高废料的回收效率，降低生产成本，通过打开门体6，便于在二号箱体2内拿取铝合金，便于在一号箱体1内拿取回收板306。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便收集废料用铝合金加工用打孔装置，包括有一号箱体（1），其特征在于：所述一号箱体（1）的顶端设置有二号箱体（2），且一号箱体（1）的内部安装有回收机构（3），并且二号箱体（2）的内部安装有打孔机构（4），所述二号箱体（2）的内部底端开设有通管（5），且通管（5）的另一端贯穿一号箱体（1）的顶端延伸至一号箱体（1）的内部，所述打孔机构（4）的内部包括有固定在二号箱体（2）内部顶端的液压杆（401），且液压杆（401）的另一端固定连接有载板（402），所述载板（402）的底端设置有电机（403），且电机（403）的输出端设置有钻头（404），所述电机（403）的两侧设置有固定在载板（402）底端的L型板（405），且L型板（405）的一侧底端均设置有吸附口（406），所述吸附口（406）的另一端设置有导管（407），且导管（407）的另一端贯穿二号箱体（2）并且与二号箱体（2）外壁的风机（408）连接，所述二号箱体（2）的内部底端分别设置有一号立板（409）和二号立板（4010），且一号立板（409）的表面和二号立板（4010）的表面均设置有可左右移动的螺纹杆（4011），所述螺纹杆（4011）的一端均设置有夹板（4012），所述二号箱体（2）的内部两侧均设置有导向槽（4013）。

2.如权利要求1所述的一种方便收集废料用铝合金加工用打孔装置，其特征在于：所述吸附口（406）位于通管（5）的上方，所述载板（402）的两端均与导向槽（4013）构成滑动连接。

3.如权利要求1所述的一种方便收集废料用铝合金加工用打孔装置，其特征在于：所述回收机构（3）的内部包括有分别设置在一号箱体（1）内部的一号过滤板（301）和二号过滤板（302），且一号箱体（1）的左右两侧分别开设有一号出料口（303）和二号出料口（304），所述一号箱体（1）的内部开设有滑槽（305），且滑槽（305）的内部滑动连接有回收板（306），所述一号箱体（1）的内部底端设置有震动机（307），且一号箱体（1）的外部两侧分别设置有一号回收箱（308）和二号回收箱（309）。

4.如权利要求3所述的一种方便收集废料用铝合金加工用打孔装置，其特征在于：所述一号过滤板（301）的过滤孔直径大于二号过滤板（302）的过滤孔直径，且一号过滤板（301）位于二号过滤板（302）的上方，所述回收板（306）位于一号过滤板（301）的下方。

5.如权利要求3所述的一种方便收集废料用铝合金加工用打孔装置，其特征在于：所述一号过滤板（301）的一端与一号出料口（303）连接，所述二号过滤板（302）的一端与二号出料口（304）连接，所述一号出料口（303）位于一号回收箱（308）的上方，所述二号出料口（304）位于二号回收箱（309）的上方。

6.如权利要求1所述的一种方便收集废料用铝合金加工用打孔装置，其特征在于：所述一号箱体（1）的正面和二号箱体（2）的正面均开设有门体（6），且门体（6）的表面均设置有观察窗（7），所述风机（408）的一侧设置有导料管（8），且导料管（8）的另一端与二号出料口（304）连通。

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