CN213673620U - 一种航空铝料数控切削用的废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涉及一种航空铝料数控切削用的废料回收装置，属于废料回收装置技术领域，包括底板，所述底板上方焊接有支撑架，所述支撑架上方通过螺栓连接有工作台，所述工作台上方焊接有立柱，所述立柱内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右侧设置有推板，所述支撑架右侧固定安装有收集箱B，所述收集箱B上方固定安装有吸风机，所述吸风机右侧可拆卸连接有管道A，所述管道A一侧焊接有风罩，所述吸风机左侧可拆卸连接有管道B。本实用新型通过安装的振动电机和滤网，对废料进行大小分离，便于处理，提高工作效率，具有很好的实用性，建议推广。

Description

一种航空铝料数控切削用的废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及废料回收装置技术领域，尤其涉及一种航空铝料数控切削用的废料回收装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。航空用的铝合金和普通铝合金相比,对强度、硬度、韧性、抗疲劳性、塑性有较高的要求。切削，切削工的动作，利用刀具或砂轮等削去工件的一部分。

专利号201921401588.6公布了一种切削废料回收装置，该装置具备可以把细碎，较分散的切削废料通过压铸后形成小方块后容易运输和处理。

上述一种切削废料回收装置，在使用时具有以下几个缺点：

1、上述切削废料回收装置，使用时，无法对废料进行大小分离，影响处理效率。

2、上述切削废料回收装置，使用时，无法对产生的废料进行全面收集处理，影响使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种航空铝料数控切削用的废料回收装置，旨在本实用新型旨在通过安装的振动电机和滤网，对废料进行大小分离，便于处理，提高工作效率。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种航空铝料数控切削用的废料回收装置，包括底板，所述底板上方焊接有支撑架，所述支撑架上方通过螺栓连接有工作台，所述工作台上方焊接有立柱，所述立柱内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右侧设置有推板，所述支撑架右侧固定安装有收集箱B，所述收集箱B上方固定安装有吸风机，所述吸风机右侧可拆卸连接有管道A，所述管道A一侧焊接有风罩，所述吸风机左侧可拆卸连接有管道B。

可选的，所述底板一侧通过螺栓连接有收集箱A，所述收集箱A内部左侧可拆卸连接有气缸，所述气缸右侧设置有压板。

可选的，所述收集箱A内部右侧通过螺栓连接有振动电机，所述振动电机左侧可拆卸连接有滤网。

可选的，所述收集箱A右侧底端开设有处理窗A。

可选的，所述收集箱B左侧底端开设有处理窗B。

可选的，所述电动伸缩杆、振动电机、气缸和吸风机的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装的气缸、电动伸缩杆、振动电机、滤网、收集箱 A、推板和压板，使用时，先连接外部电源，打开工作台上方立柱内部安装的电动伸缩杆的开关，电动伸缩杆内部安装的驱动电机将收到的电能转化为机械能，随后电动伸缩杆的内杆带动右侧安装的推板在工作台上方向右移动，随后推板将工作台表面废料推动工作台一侧安装的收集箱A内，然后废料落在工作台内部安装的滤网上，随后打开滤网右侧安装的振动电机开关，随后振动电机中的激振块产生激振力，通过电机的法兰盘传递纵横振动，从而带动左侧的滤网振动，使废料根据滤网表面的滤孔进行大小分离，便于处理，随后打开收集箱A内部左侧安装的气缸开关，气缸中的活塞开始进行直线往返运动，通过膨胀将热能转化为机械能，推动气缸导杆右侧安装的压板向右移动，将滤网上存留的废料进行压合整理，然后打开收集箱A右侧底端开设的处理窗，对收集箱 A底部的废料进行处理。

2、本实用新型通过安装的吸风机、管道A、管道B、收集箱B、处理窗B 和风罩，使用时，先打开工作台一侧安装的吸风机开关，吸风机内的风机叶轮开始高速旋转，旋转时的动能传给气体转化成流体功率，随后吸风机右侧管道 A一侧安装的风罩开始对工作台表面进行吸风，从而将工作台表面的残留的碎料从管道A传到吸风机左侧安装的管道B内，随后传到下方安装的收集箱B 内部，从而对工作台表面的废料进行全面清理，然后打开收集箱左侧底端开设的处理窗B，对收集箱B内的碎料进行处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种航空铝料数控切削用的废料回收装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种航空铝料数控切削用的废料回收装置的工作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种航空铝料数控切削用的废料回收装置的风罩立体结构示意图；

图中：1、底板；2、支撑架；3、工作台；4、立柱；5、电动伸缩杆；6、推板；7、风罩；8、管道A；9、收集箱A；10、气缸；11、压板；12、振动电机；13、收集箱B；14、处理窗B；15、管道B；16、吸风机；17、滤网； 18、处理窗A。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种航空铝料数控切削用的废料回收装置进行详细的说明。

参考图1～图3所示，本实用新型实施例的一种航空铝料数控切削用的废料回收装置，包括底板1，所述底板1上方焊接有支撑架2，所述支撑架2上方通过螺栓连接有工作台3，所述工作台3上方焊接有立柱4，所述立柱4内部固定安装有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5右侧设置有推板6，所述支撑架2 右侧固定安装有收集箱B13，所述收集箱B13上方固定安装有吸风机16，所述吸风机16右侧可拆卸连接有管道A8，所述管道A8一侧焊接有风罩7，所述吸风机16左侧可拆卸连接有管道B15。

示例的，通过安装的电动伸缩杆5和推板6，将工作台3上的废料推动工作台3一侧安装的收集箱A9内部。

参照图1所示，所述底板1一侧通过螺栓连接有收集箱A9，所述收集箱 A9内部左侧可拆卸连接有气缸10，所述气缸10右侧设置有压板11。

示例的，通过安装的气缸10和压板11，对收集箱A9中滤网上的废料进行压合，便于处理。

参照图1所示，所述收集箱A9内部右侧通过螺栓连接有振动电机12，所述振动电机12左侧可拆卸连接有滤网17。

示例的，通过安装的振动电机12，对滤网上方的废料进行振动，使废料的根据滤网17表面的滤孔的大小进行分离。

参照图1所示，所述收集箱A9右侧底端开设有处理窗A18。

示例的，通过开设的处理窗A18，便于对收集箱A9底部的碎料进行处理。

参照图1所示，所述收集箱B13左侧底端开设有处理窗B14。

示例的，通过开设的处理窗B14，便于对收集箱B13底部的碎料进行处理。

参照图1所示，所述电动伸缩杆5、振动电机12、气缸10和吸风机16的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

示例的，通过连接外部电源，使用电设备正常工作。

本实用新型实施例提供一种航空铝料数控切削用的废料回收装置，使用时，先连接外部电源，打开工作台3上方立柱4内部安装的电动伸缩杆5的开关，电动伸缩杆5内部安装的驱动电机将收到的电能转化为机械能，随后电动伸缩杆5的内杆带动右侧安装的推板6在工作台3上方向右移动，随后推板6 将工作台3表面废料推到工作台3一侧安装的收集箱A9内，然后废料落在工作台3内部安装的滤网17上，随后打开滤网17右侧安装的振动电机12开关，随后振动电机12中的激振块产生激振力，通过电机的法兰盘传递纵横振动，从而带动左侧的滤网17振动，使废料根据滤网17表面的滤孔进行大小分离，便于处理，随后打开收集箱A9内部左侧安装的气缸10开关，气缸10中的活塞开始进行直线往返运动，通过膨胀将热能转化为机械能，推动气缸10导杆右侧安装的压板11向右移动，将滤网17上存留的废料进行压合整理，然后打开收集箱A9右侧底端开设的处理窗A18，对收集箱A9底部的废料进行处理，随后打开工作台3一侧安装的吸风机16开关，吸风机16内的风机叶轮开始高速旋转，旋转时的动能传给气体转化成流体功率，随后吸风机16右侧管道A8 上方安装的风罩7开始对工作台3表面进行吸风，从而将工作台3表面的残留的碎料从管道A8传到吸风机16左侧安装的管道B15内，随后传到下方安装的收集箱B13内部，从而对工作台3表面的废料进行全面清理，然后打开收集箱左侧底端开设的处理窗B，对收集箱B内的碎料进行处理。

上述电动伸缩杆5为市面上常见的XTL150型号，上述吸风机16为市面上常见的YNF300-2T型号，振动电机为12市面上常见的YZO-17-4型号，上述气缸10为市面上常见的MGP12-36-B7411导杆式气缸。

需要说明的是，本实用新型为一种航空铝料数控切削用的废料回收装置，包括底板1、支撑架2、工作台3、立柱4、电动伸缩杆5、推板6、风罩7、管道A8、收集箱A9、气缸10、压板11、振动电机12、收集箱B13、处理窗B14、管道B15、吸风机16、滤网17、处理窗A18，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种航空铝料数控切削用的废料回收装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上方焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上方通过螺栓连接有工作台(3)，所述工作台(3)上方焊接有立柱(4)，所述立柱(4)内部固定安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)右侧设置有推板(6)，所述支撑架(2)右侧固定安装有收集箱B(13)，所述收集箱B(13)上方固定安装有吸风机(16)，所述吸风机(16)右侧可拆卸连接有管道A(8)，所述管道A(8)一侧焊接有风罩(7)，所述吸风机(16)左侧可拆卸连接有管道B(15)。

2.根据权利要求1所述的一种航空铝料数控切削用的废料回收装置，其特征在于，所述底板(1)一侧通过螺栓连接有收集箱A(9)，所述收集箱A(9)内部左侧可拆卸连接有气缸(10)，所述气缸(10)右侧设置有压板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种航空铝料数控切削用的废料回收装置，其特征在于，所述收集箱A(9)内部右侧通过螺栓连接有振动电机(12)，所述振动电机(12)左侧可拆卸连接有滤网(17)。

4.根据权利要求2所述的一种航空铝料数控切削用的废料回收装置，其特征在于，所述收集箱A(9)右侧底端开设有处理窗A(18)。

5.根据权利要求1所述的一种航空铝料数控切削用的废料回收装置，其特征在于，所述收集箱B(13)左侧底端开设有处理窗B(14)。

6.根据权利要求2所述的一种航空铝料数控切削用的废料回收装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(5)、振动电机(12)、气缸(10)和吸风机(16)的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

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