CN213436927U - 一种压扁螺纹的加工装置 - Google Patents
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Abstract
一种压扁螺纹的加工装置，包括搓丝板，在搓丝板的顶面上分布有倾斜且间隔平行设置的搓螺纹凸起，在搓丝板的顶面上设置有去除了搓螺纹凸起的缺口部，缺口部靠近搓丝板的出料端，缺口部的一侧缺口与搓螺纹凸起相对应，缺口部的另一侧缺口与搓丝板出料端的外部相连通，在缺口部的底面上间隔设置有两个能将搓螺纹凸起搓出的螺纹压扁的压螺纹凸起，任一压螺纹凸起至缺口部底面的距离大于螺栓杆体上搓出的螺纹深度，两个压螺纹凸起的间距与螺栓杆体上的压扁螺纹之间的螺纹截面弧长相同。本实用新型的优点在于：加工成本降低，制作效率提高，制作工艺也变得简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种零件表面螺纹加工技术领域，尤其指一种压扁螺纹的加工装置。
背景技术
对于大批量生产压扁螺纹的螺栓，原先的成型工艺为冷镦+搓丝+压扁螺纹，压扁螺纹使用的是冲床。
现有一种申请号为CN201821489165.X名称为《一种双头压扁冲床》的中国实用新型专利公开了一种双头压扁冲床，其结构包括冲床、固定架、底座、限位块、限位组件、支柱、冲压器和电箱，所述冲床上设有固定架，所述固定架的上方设有底座，所述底座的表面设有限位块，所述限位块通过底座与固定架固定连接，所述限位块的内侧设有限位组件，所述底座的表面设有支柱，所述支柱的内侧设有冲压器，所述冲压器的侧面设有电箱，所述电箱通过支柱与冲压器接触连接，该一种双头压扁冲床，可通过设置限位组件，来配合限位螺杆上的螺纹进行前后移动，在对冲压器进行压力缓解的同时，可对加工长度进行控制，可通过在底座的上方设置带有限位块的升降螺杆，以改变限位块的高度位置，方便对不同规格的材料进行控制结构简单，易于实现。然而，利用该冲床加工压扁螺纹效率仍然较低，因此，该冲床的结构还需进一步改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种压扁螺纹制作效率高、效果好的压扁螺纹的加工装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本压扁螺纹的加工装置，包括能在螺栓杆体上搓出螺纹的搓丝板，在所述搓丝板的顶面上分布有倾斜且间隔平行设置的搓螺纹凸起，其特征在于：在所述搓丝板的顶面上设置有去除了搓螺纹凸起的缺口部，所述缺口部靠近搓丝板的出料端，所述缺口部的一侧缺口与搓螺纹凸起相对应，所述缺口部的另一侧缺口与搓丝板出料端的外部相连通，在所述缺口部的底面上间隔设置有两个能将搓螺纹凸起搓出的螺纹压扁的压螺纹凸起，任一压螺纹凸起至缺口部底面的距离大于螺栓杆体上搓出的螺纹深度，两个压螺纹凸起的间距与螺栓杆体上的压扁螺纹之间的螺纹截面弧长相同。
作为改进，在搓丝板出料端的侧壁上设置有竖向贯穿搓丝板顶面与底面的安装凹部，在所述安装凹部中设置有压块，所述缺口部为压块顶面与安装凹部周围的搓螺纹凸起围成的凹槽，两个压螺纹凸起位于压块的顶面上，任一压螺纹凸起至压块顶面的距离大于螺栓杆体上搓出的螺纹深度。
进一步改进，所述压螺纹凸起与压块为耐磨金属一体制成的整体结构。
进一步改进，所述压块能脱卸地插接在安装凹部中。
进一步改进，在所述压块的顶面上设置有方便从安装凹部中取出压块的斜坡面。
作为改进，两个压螺纹凸起的长度相同且压螺纹凸起的长度与螺栓杆体上的压扁螺纹的长度相同。
作为改进，两个压螺纹凸起的顶面高度相同。
进一步改进，两个压螺纹凸起的顶面高度与搓螺纹凸起的顶端高度相同，或，两个压螺纹凸起的顶面高度比搓螺纹凸起的顶端高度高0.2～2.2mm。
作为改进，两个压螺纹凸起的宽度相同，且压螺纹凸起的宽度对应的压扁螺纹的弧度角为80°。
作为改进，所述缺口部为沿螺栓杆体滚动方向设置的条形缺口，所述条形缺口的宽度与压螺纹凸起的长度相同。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将原来需要使用冲床才能实现制作的压扁螺纹工艺集成到搓丝板上，通过在搓丝板上增加一个缺口部，并在缺口部中设置能压出压扁螺纹的压螺纹凸起，实现一个加工装置既完成螺栓杆体上的螺纹加工，又完成压扁螺纹的加工，加工装置制作或者改造简单，省去了冲床的使用，加工成本降低，螺纹的制作和压扁是在螺栓滚动中一次完成的，制作效率提高，制作工艺也变得简单。
附图说明
图1为本实用新型实施例的俯视图；
图2为图1的立体图；
图3是图2的结构分解图；
图4是图2中I部分的放大图；
图5是螺栓经图1中实施例加工后的正面投影图；
图6是图5中沿A-A线的剖面图；
图7是图5中沿B-B线的剖面图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图7所示，本实施例的压扁螺纹的加工装置，包括能在螺栓杆体2上搓出螺纹21的搓丝板1，在搓丝板1的顶面上分布有倾斜且间隔平行设置的搓螺纹凸起11，其特征在于：在搓丝板1的顶面上设置有去除了搓螺纹凸起11的缺口部，缺口部靠近搓丝板1的出料端，缺口部的一侧缺口与搓螺纹凸起11相对应，缺口部的另一侧缺口与搓丝板1出料端的外部相连通，在缺口部的底面上间隔设置有两个能将搓螺纹凸起11搓出的螺纹21压扁的压螺纹凸起31，任一压螺纹凸起31至缺口部底面的距离大于螺栓杆体2上搓出的螺纹21深度，两个压螺纹凸起的间距S1与螺栓杆体2上的压扁螺纹之间的螺纹截面弧长S2相同。
在搓丝板1出料端的侧壁上设置有竖向贯穿搓丝板1顶面与底面的安装凹部12，在安装凹部12中设置有压块3，缺口部为压块3顶面与安装凹部12周围的搓螺纹凸起11围成的凹槽，两个压螺纹凸起31位于压块3的顶面上，任一压螺纹凸起31至压块顶面的距离大于螺栓杆体2上搓出的螺纹21深度。压螺纹凸起31与压块3为耐磨金属一体制成的整体结构。压块3能脱卸地插接在安装凹部12中。在压块3的顶面上设置有方便从安装凹部12中取出压块3的斜坡面32。两个压螺纹凸起的长度L1相同且压螺纹凸起的长度L1与螺栓杆体2上的压扁螺纹的长度L2相同。两个压螺纹凸起31的顶面高度相同。两个压螺纹凸起31的顶面高度与搓螺纹凸起11的顶端高度相同，或，两个压螺纹凸起31的顶面高度比搓螺纹凸起11的顶端高度高0.2～2.2mm。两个压螺纹凸起的宽度L3相同，且压螺纹凸起的宽度L3对应的压扁螺纹的弧度角a为80°。缺口部为沿螺栓杆体2滚动方向设置的条形缺口，条形缺口的宽度L4与压螺纹凸起的长度L1相同。
工作原理：对于大批量生产压扁螺纹的螺栓，原先的成型工艺为冷镦+搓丝+压扁螺纹，压扁螺纹使用的是冲床，通过改进搓丝板的结构设计，实现了新的成型工艺为冷镦+搓螺纹和压扁螺纹一起成型，不仅提高了产品的生产效率，而且缩短了生产周期，大幅降低了生产成本。该搓丝板的结构设计，主要采用的是机牙牙板与压扁螺纹镶块内嵌组合的方式一起成型，保证产品外观和尺寸要求。
螺栓杆体从图1所示右侧插入至两块相对设置的搓丝板之间，使螺栓杆体沿搓丝板滚动，相对设置的两块搓丝板上的搓螺纹凸起在螺栓杆体的侧壁上搓出螺旋状的螺纹。螺栓杆体滚动至缺口部时，两个压螺纹凸起前后压置在螺栓杆体螺纹的对应位置上从而将对应位置上的螺纹压扁。
Claims (10)
1.一种压扁螺纹的加工装置，包括能在螺栓杆体(2)上搓出螺纹(21)的搓丝板(1)，在所述搓丝板(1)的顶面上分布有倾斜且间隔平行设置的搓螺纹凸起(11)，其特征在于：在所述搓丝板(1)的顶面上设置有去除了搓螺纹凸起(11)的缺口部，所述缺口部靠近搓丝板(1)的出料端，所述缺口部的一侧缺口与搓螺纹凸起(11)相对应，所述缺口部的另一侧缺口与搓丝板(1)出料端的外部相连通，在所述缺口部的底面上间隔设置有两个能将搓螺纹凸起(11)搓出的螺纹(21)压扁的压螺纹凸起(31)，任一压螺纹凸起(31)至缺口部底面的距离大于螺栓杆体(2)上搓出的螺纹(21)深度，两个压螺纹凸起的间距(S1)与螺栓杆体(2)上的压扁螺纹之间的螺纹截面弧长(S2)相同。
2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于：在搓丝板(1)出料端的侧壁上设置有竖向贯穿搓丝板(1)顶面与底面的安装凹部(12)，在所述安装凹部(12)中设置有压块(3)，所述缺口部为压块(3)顶面与安装凹部(12)周围的搓螺纹凸起(11)围成的凹槽，两个压螺纹凸起(31)位于压块(3)的顶面上，任一压螺纹凸起(31)至压块顶面的距离大于螺栓杆体(2)上搓出的螺纹(21)深度。
3.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于：所述压螺纹凸起(31)与压块(3)为耐磨金属一体制成的整体结构。
4.根据权利要求3所述的加工装置，其特征在于：所述压块(3)能脱卸地插接在安装凹部(12)中。
5.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于：在所述压块(3)的顶面上设置有方便从安装凹部(12)中取出压块(3)的斜坡面(32)。
6.根据权利要求1至5中任一所述的加工装置，其特征在于：两个压螺纹凸起的长度(L1)相同且压螺纹凸起的长度(L1)与螺栓杆体(2)上的压扁螺纹的长度(L2)相同。
7.根据权利要求1至5中任一所述的加工装置，其特征在于：两个压螺纹凸起(31)的顶面高度相同。
8.根据权利要求7所述的加工装置，其特征在于：两个压螺纹凸起(31)的顶面高度与搓螺纹凸起(11)的顶端高度相同，或，两个压螺纹凸起(31)的顶面高度比搓螺纹凸起(11)的顶端高度高0.2～2.2mm。
9.根据权利要求1至5中任一所述的加工装置，其特征在于：两个压螺纹凸起的宽度(L3)相同，且压螺纹凸起的宽度(L3)对应的压扁螺纹的弧度角(a)为80°。
10.根据权利要求1至5中任一所述的加工装置，其特征在于：所述缺口部为沿螺栓杆体(2)滚动方向设置的条形缺口，所述条形缺口的宽度(L4)与压螺纹凸起的长度(L1)相同。
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Applications Claiming Priority (1)
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2020
- 2020-09-11 CN CN202021987354.7U patent/CN213436927U/zh active Active
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