CN213436367U - 一种拉丝机冷却液循环冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉丝机冷却液循环冷却系统,包括散热器、导液管、热交换器和发热件,所述散热器、热交换器和发热件之间通过导液管连接,所述导液管的平行段位置连通连接有分支管。本实用新型可以使冷却液经过分断片进行分断截流,其中上浮的热液通过分断片的上方流到热交换器内进行热交换,下沉的低温液被分断片挡住后流进分支管内,并跳过热交换器后进入导液管内进入下一次的循环,该低温液不会进入热交换器内影响热交换效果;且该装置可以根据发热件的实际发热情况来调节对混合冷却液的分断量,向上调节分断片,可以使更多的低温液进入分支管中,向下调节分断片,可以使更多的热液流进热交换器内。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却技术领域,尤其涉及一种拉丝机冷却液循环冷却系统。
背景技术
拉丝机的发热件在工作过程中会产生大量热量,需要通过冷却液进行冷却。
冷却液在冷却系统里流经发热件时,由于流程有限导致管道里的冷却液无法在短时间内全部吸热,管道里的热液上浮,温度较低的冷却液下沉,形成冷热混合的冷却液,传统的冷却方式是将该混合冷却液一起送入冷却装置或是热交换装置中进行冷却,造成了一部分冷却液的无效循环,同时也会影响热交换效果。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种拉丝机冷却液循环冷却系统。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种拉丝机冷却液循环冷却系统,包括散热器、导液管、热交换器和发热件,所述散热器、热交换器和发热件之间通过导液管连接,所述导液管的平行段位置连通连接有分支管,所述分支管的顶端与导液管的连接处内壁转动连接有分断片,所述分断片的上表面开设有滑槽,所述分断片通过滑槽滑动连接有滑块座,所述滑块座的顶端转动连接有第一竖轴,所述第一竖轴的顶端转动连接有第二竖轴,且所述第二竖轴的顶端贯穿导液管的内外壁。
优选的,位于导液管贯穿位置的所述第二竖轴的外表面套接有密封筒。
优选的,所述第二竖轴的底端外表面开设有外螺纹,所述密封筒的内壁开设有与外螺纹相匹配的内螺纹。
优选的,位于分断片一端下表面的所述导液管的内壁固定连接有片簧。
优选的,所述散热器的一侧设置有进液口,且所述进液口与导液管连通。
优选的,所述散热器的另一侧固定连接有冷却风机。
优选的,位于导液管一侧的所述发热件的下表面固定连接有水泵。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型中,冷却液经过分断片进行分断截流,其中上浮的热液通过分断片的上方流到热交换器内进行热交换,下沉的低温液被分断片挡住后流进分支管内,并跳过热交换器后进入导液管内进入下一次的循环,该低温液不会进入热交换器内影响热交换效果;且该装置可以根据发热件的实际发热情况来调节对混合冷却液的分断量,当发热件处于刚启动或是刚关闭发热量较低时,冷却液吸热有限,此时向上调节分断片,可以使更多的低温液进入分支管中,当发热件持续工作发热量较高时,冷却液大量吸热,此时向下调节分断片,可以使更多的热液流进热交换器内。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种拉丝机冷却液循环冷却系统的正视结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处的放大示意图。
图中:1散热器、2导液管、3热交换器、4发热件、5分支管、6分断片、7进液口、8水泵、9片簧、10滑槽、11滑块座、12第一竖轴、13第二竖轴、14密封筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1-2所示,本实用新型提出的一种拉丝机冷却液循环冷却系统,包括散热器1、导液管2、热交换器3和发热件4,散热器1、热交换器3和发热件4之间通过导液管2连接,导液管2的平行段位置连通连接有分支管5,分支管5的顶端与导液管2的连接处内壁转动连接有分断片6,分断片6的上表面开设有滑槽10,分断片6通过滑槽10滑动连接有滑块座11,滑块座11的顶端转动连接有第一竖轴12,第一竖轴12的顶端转动连接有第二竖轴13,且第二竖轴13的顶端贯穿导液管2的内外壁。
在一个可选的实施例中,位于导液管2贯穿位置的第二竖轴13的外表面套接有密封筒14。
在一个可选的实施例中,第二竖轴13的底端外表面开设有外螺纹,密封筒14的内壁开设有与外螺纹相匹配的内螺纹。
在一个可选的实施例中,位于分断片6一端下表面的导液管2的内壁固定连接有片簧9。
在一个可选的实施例中,散热器1的一侧设置有进液口7,且进液口7与导液管2连通。
在一个可选的实施例中,散热器1的另一侧固定连接有冷却风机。
在一个可选的实施例中,位于导液管2一侧的发热件4的下表面固定连接有水泵8。
工作原理:冷却液在冷却系统里流经发热件时,由于流程有限导致管道里的冷却液无法在短时间内全部吸热,管道里的热液上浮,温度较低的冷却液下沉,形成冷热混合的冷却液,传统的冷却方式是将该混合冷却液一起送入冷却装置或是热交换装置中进行冷却,造成了一部分冷却液的无效循环,同时也会影响热交换效果,本实施例中,冷却液通过进液口7进入散热器1内的导液管2,然后在水泵8的带动下进入发热件4内,该部分冷却液经过分断片6进行分断截流,其中上浮的热液通过分断片6的上方流到热交换器3内进行热交换,下沉的低温液被分断片6挡住后流进分支管5内,并跳过热交换器3后进入导液管2内进入下一次的循环,该低温液不会进入热交换器3内影响热交换效果,经过分支管5和热交换器3的冷却液再次汇合到导液管2内并回流到散热器1内进行散热,随后再次流进发热件4内进行吸热,依次循环;该装置可以根据发热件4的实际发热情况来调节对混合冷却液的分断量,当发热件4处于刚启动或是刚关闭发热量较低时,冷却液吸热有限,此时向上调节分断片6,可以使更多的低温液进入分支管5中,当发热件4持续工作发热量较高时,冷却液大量吸热,此时向下调节分断片6,可以使更多的热液流进热交换器3内;具体的,转动第二竖轴13,通过第二竖轴13与密封筒14之间的螺旋连接带动第一竖轴12上下移动,从而将分断片6上提或是下压,当分断片6上提时,热液通过量降低,低温液通过量增加,当分断片6下压时,热液通过量增加,低温液通过量降低。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种拉丝机冷却液循环冷却系统,包括散热器(1)、导液管(2)、热交换器(3)和发热件(4),其特征在于,所述散热器(1)、热交换器(3)和发热件(4)之间通过导液管(2)连接,所述导液管(2)的平行段位置连通连接有分支管(5),所述分支管(5)的顶端与导液管(2)的连接处内壁转动连接有分断片(6),所述分断片(6)的上表面开设有滑槽(10),所述分断片(6)通过滑槽(10)滑动连接有滑块座(11),所述滑块座(11)的顶端转动连接有第一竖轴(12),所述第一竖轴(12)的顶端转动连接有第二竖轴(13),且所述第二竖轴(13)的顶端贯穿导液管(2)的内外壁。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝机冷却液循环冷却系统,其特征在于,位于导液管(2)贯穿位置的所述第二竖轴(13)的外表面套接有密封筒(14)。
3.根据权利要求2所述的一种拉丝机冷却液循环冷却系统,其特征在于,所述第二竖轴(13)的底端外表面开设有外螺纹,所述密封筒(14)的内壁开设有与外螺纹相匹配的内螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种拉丝机冷却液循环冷却系统,其特征在于,位于分断片(6)一端下表面的所述导液管(2)的内壁固定连接有片簧(9)。
5.根据权利要求1所述的一种拉丝机冷却液循环冷却系统,其特征在于,所述散热器(1)的一侧设置有进液口(7),且所述进液口(7)与导液管(2)连通。
6.根据权利要求5所述的一种拉丝机冷却液循环冷却系统,其特征在于,所述散热器(1)的另一侧固定连接有冷却风机。
7.根据权利要求1所述的一种拉丝机冷却液循环冷却系统,其特征在于,位于导液管(2)一侧的所述发热件(4)的下表面固定连接有水泵(8)。
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