CN213435899U - 应用于精密金属工件加工的自动上料设备 - Google Patents
应用于精密金属工件加工的自动上料设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213435899U CN213435899U CN202021717408.8U CN202021717408U CN213435899U CN 213435899 U CN213435899 U CN 213435899U CN 202021717408 U CN202021717408 U CN 202021717408U CN 213435899 U CN213435899 U CN 213435899U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sets
- groups
- metal
- cavity
- automatic feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本实用新型涉及自动上料的技术领域，特别是涉及一种应用于精密金属工件加工的自动上料设备，其能够在自动上料的同时，完成对金属板材的清洁，减少金属颗粒等坚硬杂质对加工精度的影响，提高加工精度，提高实用性；包括设备箱、两组滑轨、两组驱动辊装置和调节装置，设备箱的内部设置有清洁腔室、沥水腔室和烘干腔室，设备箱上设置有贯通设备箱左端和右端的上料通道，设备箱的底端设置有四组支撑腿，其中清洁腔室利用高压水流对金属板材进行冲洗清洁，沥水腔室用于将冲洗后残留在金属板材上的水珠吸收，烘干腔室用于在沥水腔室之后对金属板材进行烘干，两组滑轨对称安装在设备箱的右端，两组滑轨的顶端和底端均设置有限位装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动上料的技术领域，特别是涉及一种应用于精密金属工件加工的自动上料设备。
背景技术
在精密金属工件加工过程中，常常采用自动上料设备进行上料，而现有的自动上料不具备清洁功能，导致加工采用的金属板材上残留有金属颗粒等坚硬杂质，在加工中这些颗粒往往会对加工精度造成影响，实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够在自动上料的同时，完成对金属板材的清洁，减少金属颗粒等坚硬杂质对加工精度的影响，提高加工精度，提高实用性的应用于精密金属工件加工的自动上料设备。
本实用新型的应用于精密金属工件加工的自动上料设备，包括设备箱、两组滑轨、两组驱动辊装置和调节装置，设备箱的内部设置有清洁腔室、沥水腔室和烘干腔室，设备箱上设置有贯通设备箱左端和右端的上料通道，设备箱的底端设置有四组支撑腿，其中清洁腔室利用高压水流对金属板材进行冲洗清洁，沥水腔室用于将冲洗后残留在金属板材上的水珠吸收，烘干腔室用于在沥水腔室之后对金属板材进行烘干，两组滑轨对称安装在设备箱的右端，两组滑轨的顶端和底端均设置有限位装置，用于驱动金属板材进给上料的两组驱动辊装置均可滑动安装在两组滑轨之间，用于调节两组驱动辊装置之间距离的调节装置安装在设备箱的右端。
本实用新型的应用于精密金属工件加工的自动上料设备，其中每组驱动辊装置还包括两组滑块、两组第一轴承座和电动辊筒，两组第一轴承座分别可滑动安装在两组滑轨上，两组滑块对称安装在两组第一轴承座上，电动辊筒可转动安装在两组第一轴承座之间。
本实用新型的应用于精密金属工件加工的自动上料设备，其中调节装置还包括两组第二轴承座、螺杆和两组移动螺母，两组第二轴承座固定安装在设备箱的右端，螺杆可转动安装在两组第二轴承座之间，螺杆的圆周外壁上设置有旋向相反的两组螺纹，两组螺纹之间设置有限位凸环，螺杆的顶端穿过顶部第二轴承座伸出至上方，螺杆的顶端设置有六角螺帽，两组移动螺母分别螺装套设在两组螺纹上，其中两组移动螺母分别与两组驱动辊装置中的一组滑块固定连接。
本实用新型的应用于精密金属工件加工的自动上料设备，其中清洁腔室内部还包括两组支撑杆、两组喷淋管和水泵，两组支撑杆分别固定安装在清洁腔室的顶端和底端，两组支撑杆的相对端均设置有安装板，两组喷淋管分别固定安装在两组安装板上，每组喷淋管上均设置有多组高压喷头，水泵固定安装在设备箱上，两组喷淋管的输入端均与水泵的输出端连接。
本实用新型的应用于精密金属工件加工的自动上料设备，其中沥水腔室内部还包括金属滤网、下层海绵、气缸、压板和上层海绵，金属滤网横向安装在沥水腔室内，下层海绵固定安装在金属滤网上，气缸固定安装在沥水腔室的顶端，气缸的底端设置有伸缩杆，压板固定安装在伸缩杆的底端，上层海绵固定安装在压板的底端，上层海绵的底端与下层海绵的顶端贴紧。
本实用新型的应用于精密金属工件加工的自动上料设备，其中烘干腔室内部还包括两组电机和两组加热管，两组电机分别固定安装在烘干腔室的顶端和底端，两组电机的输出轴上均设置有扇叶，两组加热管横向安装在烘干腔室内部。
本实用新型的应用于精密金属工件加工的自动上料设备，清洁腔室的底端设置有第二斜坡，沥水腔室的底端设置有第一斜坡，设备箱的左端底部设置有排水管，排水管的输入端与清洁腔室相通，清洁腔室和沥水腔室的底部相通。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将需要进行自动上料的金属板材穿过上料通道，使用调节装置调节两组驱动辊装置将金属板材夹紧，之后同时启动清洁腔室、沥水腔室和烘干腔室的内部装置，其中清洁腔室利用高压水流对金属板材进行冲洗清洁，沥水腔室将冲洗后残留在金属板材上的水珠吸收，烘干腔室在沥水腔室之后对金属板材进行烘干，然后同步启动两组驱动辊装置，在两组驱动辊与金属板材的驱动下，使金属板材自动进给上料，能够在自动上料的同时，完成对金属板材的清洁，减少金属颗粒等坚硬杂质对加工精度的影响，提高加工精度，提高实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的右视图；
图3是滑块与滑轨等结构连接的放大示意图；
附图中标记：1、设备箱；2、上料通道；3、支撑腿；4、滑轨；5、滑块；6、第一轴承座；7、电动辊筒；8、第二轴承座；9、螺杆；10、限位凸环；11、六角螺冒；12、移动螺母；13、限位装置；14、支撑杆；15、安装板；16、喷淋管；17、水泵；18、金属滤网；19、下层海绵；20、气缸；21、压板；22、上层海绵；23、电机；24、扇叶；25、加热管；26、第一斜坡；27、第二斜坡；28、排水管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的应用于精密金属工件加工的自动上料设备，包括设备箱1、两组滑轨4、两组驱动辊装置和调节装置，设备箱1的内部设置有清洁腔室、沥水腔室和烘干腔室，设备箱1上设置有贯通设备箱1左端和右端的上料通道2，设备箱1的底端设置有四组支撑腿3，其中清洁腔室利用高压水流对金属板材进行冲洗清洁，沥水腔室用于将冲洗后残留在金属板材上的水珠吸收，烘干腔室用于在沥水腔室之后对金属板材进行烘干，两组滑轨4对称安装在设备箱1的右端，两组滑轨4的顶端和底端均设置有限位装置13，用于驱动金属板材进给上料的两组驱动辊装置均可滑动安装在两组滑轨4之间，用于调节两组驱动辊装置之间距离的调节装置安装在设备箱1的右端；将需要进行自动上料的金属板材穿过上料通道2，使用调节装置调节两组驱动辊装置将金属板材夹紧，之后同时启动清洁腔室、沥水腔室和烘干腔室的内部装置，其中清洁腔室利用高压水流对金属板材进行冲洗清洁，沥水腔室将冲洗后残留在金属板材上的水珠吸收，烘干腔室在沥水腔室之后对金属板材进行烘干，然后同步启动两组驱动辊装置，在两组驱动辊与金属板材的驱动下，使金属板材自动进给上料，能够在自动上料的同时，完成对金属板材的清洁，减少金属颗粒等坚硬杂质对加工精度的影响，提高加工精度，提高实用性。
本实用新型的应用于精密金属工件加工的自动上料设备，其中每组驱动辊装置还包括两组滑块5、两组第一轴承座6和电动辊筒7，两组第一轴承座6分别可滑动安装在两组滑轨4上，两组滑块5对称安装在两组第一轴承座6上，电动辊筒7可转动安装在两组第一轴承座6之间；通过同步启动电动辊筒7，使两组电动辊筒7在夹紧金属板材的同时沿自身轴线旋转，从而在摩擦力的作用下，使金属板材能够在上料通道2内部移动，为自动上料提供动力，提高实用性。
本实用新型的应用于精密金属工件加工的自动上料设备，其中调节装置还包括两组第二轴承座8、螺杆9和两组移动螺母12，两组第二轴承座8固定安装在设备箱1的右端，螺杆9可转动安装在两组第二轴承座8之间，螺杆9的圆周外壁上设置有旋向相反的两组螺纹，两组螺纹之间设置有限位凸环10，螺杆9的顶端穿过顶部第二轴承座8伸出至上方，螺杆9的顶端设置有六角螺帽11，两组移动螺母12分别螺装套设在两组螺纹上，其中两组移动螺母12分别与两组驱动辊装置中的一组滑块5固定连接；通过旋拧六角螺帽11，便于调节两组移动螺母12的相对位置，从而带动两组驱动辊装置相对移动，达到调节两组电动辊筒7之间距离的目的，提高实用性。
本实用新型的应用于精密金属工件加工的自动上料设备，其中清洁腔室内部还包括两组支撑杆14、两组喷淋管16和水泵17，两组支撑杆14分别固定安装在清洁腔室的顶端和底端，两组支撑杆14的相对端均设置有安装板15，两组喷淋管16分别固定安装在两组安装板15上，每组喷淋管16上均设置有多组高压喷头，水泵17固定安装在设备箱1上，两组喷淋管16的输入端均与水泵17的输出端连接；通过启动水泵17，使水泵17将外界水源泵入至两组喷淋管16内部，并由多组高压喷头喷出，有利于对金属板材进行清洁，提高便利性。
本实用新型的应用于精密金属工件加工的自动上料设备，其中沥水腔室内部还包括金属滤网18、下层海绵19、气缸20、压板21和上层海绵22，金属滤网18横向安装在沥水腔室内，下层海绵19固定安装在金属滤网18上，气缸20固定安装在沥水腔室的顶端，气缸20的底端设置有伸缩杆，压板21固定安装在伸缩杆的底端，上层海绵22固定安装在压板21的底端，上层海绵22的底端与下层海绵19的顶端贴紧；通过使用上层海绵22与下层海绵19将金属板材夹紧，有利于使用上层海绵22和下层海绵19将金属板材上的水珠吸收，定期启动气缸20，使伸缩杆带动压板21下降，从而使上层海绵22挤压下层海绵19，使上层海绵22和下层海绵19内部的水分挤压出来，便于对金属板材进行沥水，提高便利性。
本实用新型的应用于精密金属工件加工的自动上料设备，其中烘干腔室内部还包括两组电机23和两组加热管25，两组电机23分别固定安装在烘干腔室的顶端和底端，两组电机23的输出轴上均设置有扇叶24，两组加热管25横向安装在烘干腔室内部；通过启动两组电机23，使两组扇叶24分别旋转，对金属板材进行吹风，同时启动两组加热管25，使两组加热管25对空气进行加热，有利于加速金属板材的烘干，提高实用性。
本实用新型的应用于精密金属工件加工的自动上料设备，清洁腔室的底端设置有第二斜坡27，沥水腔室的底端设置有第一斜坡26，设备箱1的左端底部设置有排水管28，排水管28的输入端与清洁腔室相通，清洁腔室和沥水腔室的底部相通；通过上述设置，便于清洁产生的污水排出，提高实用性。
本实用新型的应用于精密金属工件加工的自动上料设备，其在工作时，首先将需要进行自动上料的金属板材穿过上料通道2，使用调节装置调节两组驱动辊装置将金属板材夹紧，之后同时启动清洁腔室、沥水腔室和烘干腔室的内部装置，其中清洁腔室利用高压水流对金属板材进行冲洗清洁，沥水腔室将冲洗后残留在金属板材上的水珠吸收，烘干腔室在沥水腔室之后对金属板材进行烘干，然后同步启动两组驱动辊装置，在两组驱动辊与金属板材的驱动下，使金属板材自动进给上料，能够在自动上料的同时，完成对金属板材的清洁。
本实用新型的应用于精密金属工件加工的自动上料设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种应用于精密金属工件加工的自动上料设备，其特征在于，包括设备箱(1)、两组滑轨(4)、两组驱动辊装置和调节装置，设备箱(1)的内部设置有清洁腔室、沥水腔室和烘干腔室，设备箱(1)上设置有贯通设备箱(1)左端和右端的上料通道(2)，设备箱(1)的底端设置有四组支撑腿(3)，其中清洁腔室利用高压水流对金属板材进行冲洗清洁，沥水腔室用于将冲洗后残留在金属板材上的水珠吸收，烘干腔室用于在沥水腔室之后对金属板材进行烘干，两组滑轨(4)对称安装在设备箱(1)的右端，两组滑轨(4)的顶端和底端均设置有限位装置(13)，用于驱动金属板材进给上料的两组驱动辊装置均可滑动安装在两组滑轨(4)之间，用于调节两组驱动辊装置之间距离的调节装置安装在设备箱(1)的右端。
2.如权利要求1所述的应用于精密金属工件加工的自动上料设备，其特征在于，其中每组驱动辊装置还包括两组滑块(5)、两组第一轴承座(6)和电动辊筒(7)，两组第一轴承座(6)分别可滑动安装在两组滑轨(4)上，两组滑块(5)对称安装在两组第一轴承座(6)上，电动辊筒(7)可转动安装在两组第一轴承座(6)之间。
3.如权利要求2所述的应用于精密金属工件加工的自动上料设备，其特征在于，其中调节装置还包括两组第二轴承座(8)、螺杆(9)和两组移动螺母(12)，两组第二轴承座(8)固定安装在设备箱(1)的右端，螺杆(9)可转动安装在两组第二轴承座(8)之间，螺杆(9)的圆周外壁上设置有旋向相反的两组螺纹，两组螺纹之间设置有限位凸环(10)，螺杆(9)的顶端穿过顶部第二轴承座(8)伸出至上方，螺杆(9)的顶端设置有六角螺帽(11)，两组移动螺母(12)分别螺装套设在两组螺纹上，其中两组移动螺母(12)分别与两组驱动辊装置中的一组滑块(5)固定连接。
4.如权利要求3所述的应用于精密金属工件加工的自动上料设备，其特征在于，其中清洁腔室内部还包括两组支撑杆(14)、两组喷淋管(16)和水泵(17)，两组支撑杆(14)分别固定安装在清洁腔室的顶端和底端，两组支撑杆(14)的相对端均设置有安装板(15)，两组喷淋管(16)分别固定安装在两组安装板(15)上，每组喷淋管(16)上均设置有多组高压喷头，水泵(17)固定安装在设备箱(1)上，两组喷淋管(16)的输入端均与水泵(17)的输出端连接。
5.如权利要求4所述的应用于精密金属工件加工的自动上料设备，其特征在于，其中沥水腔室内部还包括金属滤网(18)、下层海绵(19)、气缸(20)、压板(21)和上层海绵(22)，金属滤网(18)横向安装在沥水腔室内，下层海绵(19)固定安装在金属滤网(18)上，气缸(20)固定安装在沥水腔室的顶端，气缸(20)的底端设置有伸缩杆，压板(21)固定安装在伸缩杆的底端，上层海绵(22)固定安装在压板(21)的底端，上层海绵(22)的底端与下层海绵(19)的顶端贴紧。
6.如权利要求5所述的应用于精密金属工件加工的自动上料设备，其特征在于，其中烘干腔室内部还包括两组电机(23)和两组加热管(25)，两组电机(23)分别固定安装在烘干腔室的顶端和底端，两组电机(23)的输出轴上均设置有扇叶(24)，两组加热管(25)横向安装在烘干腔室内部。
7.如权利要求6所述的应用于精密金属工件加工的自动上料设备，其特征在于，清洁腔室的底端设置有第二斜坡(27)，沥水腔室的底端设置有第一斜坡(26)，设备箱(1)的左端底部设置有排水管(28)，排水管(28)的输入端与清洁腔室相通，清洁腔室和沥水腔室的底部相通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021717408.8U CN213435899U (zh) | 2020-08-17 | 2020-08-17 | 应用于精密金属工件加工的自动上料设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021717408.8U CN213435899U (zh) | 2020-08-17 | 2020-08-17 | 应用于精密金属工件加工的自动上料设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213435899U true CN213435899U (zh) | 2021-06-15 |
Family
ID=76314903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021717408.8U Active CN213435899U (zh) | 2020-08-17 | 2020-08-17 | 应用于精密金属工件加工的自动上料设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213435899U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115338214A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-11-15 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种托盘清洗系统及托盘清洗方法 |
-
2020
- 2020-08-17 CN CN202021717408.8U patent/CN213435899U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115338214A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-11-15 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种托盘清洗系统及托盘清洗方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113328694B (zh) | 具有自动清洁光伏表面结构的光伏组件 | |
| CN109317451B (zh) | 汽车零件表面清洗设备 | |
| CN213435899U (zh) | 应用于精密金属工件加工的自动上料设备 | |
| CN109571194B (zh) | 一种具有夹紧功能的电动车制造加工用打磨机 | |
| CN213827162U (zh) | 一种加工后可自动清理加工废屑的钻床 | |
| CN206064939U (zh) | 一种太阳能真空管水垢高效清理装置 | |
| CN213793052U (zh) | 一种玻璃加工用清洗装置 | |
| CN211757086U (zh) | 一种用于零件加工机械台面的清理机构 | |
| CN113351540A (zh) | 一种光伏电站用光伏板清理装置 | |
| CN115846257B (zh) | 一种农产品用初加工装置及其使用方法 | |
| CN216368146U (zh) | 一种石墨烯粉末裂变用三辊精心研磨机 | |
| CN209736142U (zh) | 一种新型的电池极片轧机用擦辊机构 | |
| CN212792108U (zh) | 一种具有自洁净性能的冲压件 | |
| CN212822946U (zh) | 一种汽车垂臂的加工设备 | |
| KR100629786B1 (ko) | 발전설비용 스터드 볼트 브러싱장치 | |
| CN111744915A (zh) | 一种机械加工用容器的内壁快速清洗装置 | |
| CN207655554U (zh) | 一种建筑施工用砌块清洗装置 | |
| CN213134134U (zh) | 钢带清洗装置 | |
| CN214914160U (zh) | 一种用于工业制造露天场所具有节能功能的防霾设备 | |
| CN220574156U (zh) | 一种具有烘干结构的自行车零件清洗设备 | |
| CN221315217U (zh) | 一种中草药低温萃取挤压装置 | |
| CN117324701B (zh) | 一种具有清理功能的齿轮加工用夹持装置 | |
| CN220479570U (zh) | 一种液压设备用清洗装置 | |
| CN220738964U (zh) | 一种铝板加工除尘设备 | |
| CN215276075U (zh) | 一种碳酸乙烯酯生产残料回收用过滤装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230317 Address after: 224200 National Entrepreneurship Park, Xuhe Town, Dongtai City, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee after: Youjiaxin Hydraulic Technology (Dongtai) Co.,Ltd. Address before: 215000 room 3, 168 Xinjian Road, Bacheng Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Kunshan Yongqiang Rui precision machinery Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |