CN213435296U - 一种轴承加工用喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承加工用喷涂装置，包括外壳、第一转动组件和第二转动组件；所述外壳的上侧设有取放料口，所述外壳的左侧固定有两个固定杆，且两个固定杆前后对应设置，所述固定杆的上侧分别开设有弧形凹槽，该弧形凹槽内安装有储液箱，所述储液箱内设有喷涂液，所述储液箱上侧的进液口处设有加液管，所述储液箱底侧的中部设有泵体，所述泵体的进液口与储液箱的出液口连通，所述泵体的出液口处设有输液管，所述输液管的另一端穿过外壳的内侧，所述输液管的出液口处安装有出液管，所述出液管的侧面开设有不少于六个出液口，该轴承加工用喷涂装置，喷涂均匀、喷涂效率高、能够避免在喷涂时喷涂液被吸入人体。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承喷涂技术领域，具体为一种轴承加工用喷涂装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，为了增加轴承在使用时的润滑性、耐高温性、抗腐蚀性和防腐性等，需要对轴承进行喷涂润滑液、抗高温或抗腐蚀等材料。目前，市面上的轴承喷涂方式大多为人工用喷枪进行喷涂，人工喷涂不仅浪费时间，喷涂效率较低，且人工喷涂不能保证对轴承喷涂的均匀性，此外，人工喷涂时，喷出的雾化液对人体健康具有较大影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轴承加工用喷涂装置，喷涂均匀、喷涂效率高、能够避免在喷涂时喷涂液被吸入人体，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用喷涂装置，包括外壳、第一转动组件和第二转动组件；
所述外壳的上侧设有取放料口，所述外壳的左侧固定有两个固定杆，且两个固定杆前后对应设置，所述固定杆的上侧分别开设有弧形凹槽，该弧形凹槽内安装有储液箱，所述储液箱内设有喷涂液，所述储液箱上侧的进液口处设有加液管，所述储液箱底侧的中部设有泵体，所述泵体的进液口与储液箱的出液口连通，所述泵体的出液口处设有输液管，所述输液管的另一端穿过外壳的内侧，所述输液管的出液口处安装有出液管，所述出液管的侧面开设有不少于六个出液口，且该出液口处分别安装有雾化喷头，所述外壳内腔的底面固定有不少于三个支腿，且支腿绕着外壳底面的中心阵列设置，所述支腿的上端固定有固定盘，所述固定盘的上侧开设有凹槽，且该凹槽的侧面设有齿条；
所述第一转动组件包括第一电机、第一转动轴和转动盘，所述固定盘的底侧中部设有第一电机，所述固定盘的上侧中部转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的底端穿过固定盘的底侧与第一电机的输出轴连接，所述第一转动轴的侧面套接有转动盘，且转动盘未与固定盘上侧的凹槽接触；
所述第二转动组件包括第二转动轴、齿轮和轴承放置盘，所述转动盘的上侧转动连接有不少于四个第二转动轴，且第二转动轴绕着转动盘的中心轴等距阵列设置，所述第二转动轴的侧面分别套接有齿轮，所述齿轮与齿条位于同一水平面上，且齿轮与齿条的内侧啮合，所述第二转动轴的侧面分别套接有轴承放置盘；
其中：所述轴承放置盘分别位于齿轮的正上方，将待喷涂的轴承套接在第二转动轴内，并且使待喷涂的轴承与轴承放置盘的上侧接触，泵体将储液箱内的喷涂液通过输液管输送到出液管内，并通过雾化喷头喷出，同时，第一电机带动第一转动轴和转动盘共同转动，通过齿条带动齿轮和轴承放置盘共同转动，通过设置第一转动组件，使待喷涂的轴承发生转动，通过设置第二转动组件，使待喷涂的轴承发生自转，雾化喷头喷出喷涂液对自转时的轴承进行喷涂，比人工喷涂操作更方便，喷涂效果更好，通过设置不少于四个轴承放置盘，能够一次对多个轴承进行喷涂，喷涂效率更高。
进一步的，所述轴承放置盘的上侧分别均匀设有若干个防滑凸点，通过设置防滑凸点，能够防止喷涂时轴承发生移动。
进一步的，所述储液箱的前侧中部设有第二电机，所述储液箱内腔的前后两侧转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴的前端穿过储液箱的前侧与第二电机的输出轴连接，所述第三转动轴的侧面等距阵列设有不少于六个搅拌杆，第二电机带动第三转动轴转动，从而带动搅拌杆转动，通过搅拌杆对储液箱内的喷涂液进行搅拌，保证了经雾化喷头喷出喷涂液的均匀性。
进一步的，所述外壳上侧后端的侧边活动连接有活动盖板，所述活动盖板为玻璃材质，所述活动盖板与外壳的上侧配合接触连接，所述活动盖板的后侧上端设有把手，通过设置活动盖板，能够防止喷涂时，雾化喷涂液从外壳的上端飘出，避免在喷涂时喷涂液被吸入人体，安全性高，由于活动盖板为玻璃材质，方便观察对轴承的喷涂情况。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本轴承加工用喷涂装置，具有以下好处：
1、将待喷涂的轴承套接在第二转动轴内，并且使待喷涂的轴承与轴承放置盘的上侧接触，泵体将储液箱内的喷涂液通过输液管输送到出液管内，并通过雾化喷头喷出，同时，第一电机带动第一转动轴和转动盘共同转动，通过齿条带动齿轮和轴承放置盘共同转动，通过设置第一转动组件，使待喷涂的轴承发生转动，通过设置第二转动组件，使待喷涂的轴承发生自转，雾化喷头喷出喷涂液对自转时的轴承进行喷涂，比人工喷涂操作更方便，喷涂效果更好。
2、通过设置不少于四个轴承放置盘，能够一次对多个轴承进行喷涂，喷涂效率更高，通过设置防滑凸点，能够防止喷涂时轴承发生移动，通过设置活动盖板，能够防止喷涂时，雾化喷涂液从外壳的上端飘出，避免在喷涂时喷涂液被吸入人体，安全性高，由于活动盖板为玻璃材质，方便观察对轴承的喷涂情况。
3、第二电机带动第三转动轴转动，从而带动搅拌杆转动，通过搅拌杆对储液箱内的喷涂液进行搅拌，保证了经雾化喷头喷出喷涂液的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型后侧结构示意图；
图3为本实用新型上侧结构示意图；
图4为本实用新型前侧剖面结构示意图；
图5为本实用新型储液箱内部结构示意图。
图中：1外壳、2固定杆、3储液箱、4加液管、5第一转动组件、51第一电机、52第一转动轴、53转动盘、6第二转动组件、61第二转动轴、62齿轮、63轴承放置盘、7泵体、8输液管、9出液管、10雾化喷头、11齿条、12活动盖板、13把手、14防滑凸点、15支腿、16固定盘、17第二电机、18第三转动轴、19搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工用喷涂装置，包括外壳1、第一转动组件5和第二转动组件6；
外壳1的上侧设有取放料口，外壳1的左侧固定有两个固定杆2，且两个固定杆2前后对应设置，固定杆2的上侧分别开设有弧形凹槽，该弧形凹槽内安装有储液箱3，储液箱3内设有喷涂液，储液箱3上侧的进液口处设有加液管4，储液箱3底侧的中部设有泵体7，泵体7的进液口与储液箱3的出液口连通，泵体7的出液口处设有输液管8，输液管8的另一端穿过外壳1的内侧，输液管8的出液口处安装有出液管9，出液管9的侧面开设有不少于六个出液口，且该出液口处分别安装有雾化喷头10，外壳1内腔的底面固定有不少于三个支腿15，且支腿15绕着外壳1底面的中心阵列设置，支腿15的上端固定有固定盘16，固定盘16的上侧开设有凹槽，且该凹槽的侧面设有齿条11，储液箱3的前侧中部设有第二电机17，储液箱3内腔的前后两侧转动连接有第三转动轴18，第三转动轴18的前端穿过储液箱3的前侧与第二电机17的输出轴连接，第三转动轴18的侧面等距阵列设有不少于六个搅拌杆19，第二电机17带动第三转动轴18转动，从而带动搅拌杆19转动，通过搅拌杆19对储液箱3内的喷涂液进行搅拌，保证了经雾化喷头10喷出喷涂液的均匀性，外壳1上侧后端的侧边活动连接有活动盖板12，活动盖板12为玻璃材质，活动盖板12与外壳1的上侧配合接触连接，活动盖板12的后侧上端设有把手13，通过设置活动盖板12，能够防止喷涂时，雾化喷涂液从外壳1的上端飘出，避免在喷涂时喷涂液被吸入人体，安全性高，由于活动盖板12为玻璃材质，方便观察对轴承的喷涂情况；
第一转动组件5包括第一电机51、第一转动轴52和转动盘53，固定盘16的底侧中部设有第一电机51，固定盘16的上侧中部转动连接有第一转动轴52，第一转动轴52的底端穿过固定盘16的底侧与第一电机51的输出轴连接，第一转动轴52的侧面套接有转动盘53，且转动盘53未与固定盘16上侧的凹槽接触；
第二转动组件6包括第二转动轴61、齿轮62和轴承放置盘63，转动盘53的上侧转动连接有不少于四个第二转动轴61，且第二转动轴61绕着转动盘53的中心轴等距阵列设置，第二转动轴61的侧面分别套接有齿轮62，齿轮62与齿条11位于同一水平面上，且齿轮62与齿条11的内侧啮合，第二转动轴61的侧面分别套接有轴承放置盘63，轴承放置盘63的上侧分别均匀设有若干个防滑凸点14，通过设置防滑凸点14，能够防止喷涂时轴承发生移动；
其中：轴承放置盘63分别位于齿轮62的正上方，将待喷涂的轴承套接在第二转动轴61内，并且使待喷涂的轴承与轴承放置盘63的上侧接触，泵体7将储液箱3内的喷涂液通过输液管8输送到出液管9内，并通过雾化喷头10喷出，同时，第一电机51带动第一转动轴52和转动盘53共同转动，通过齿条11带动齿轮62和轴承放置盘63共同转动，通过设置第一转动组件5，使待喷涂的轴承发生转动，通过设置第二转动组件6，使待喷涂的轴承发生自转，雾化喷头喷出喷涂液对自转时的轴承进行喷涂，比人工喷涂操作更方便，喷涂效果更好，通过设置不少于四个轴承放置盘63，能够一次对多个轴承进行喷涂，喷涂效率更高。
在使用时：将待喷涂的轴承套接在第二转动轴61内，并且使待喷涂的轴承与轴承放置盘63的上侧接触，转动活动盖板12，使活动盖板12与外壳1的上侧接触，泵体7将储液箱3内的喷涂液通过输液管8输送到出液管9内，并通过雾化喷头10喷出，同时，第一电机51带动第一转动轴52和转动盘53共同转动，通过齿条11带动齿轮62和轴承放置盘63共同转动，通过设置第一转动组件5，使待喷涂的轴承发生转动，通过设置第二转动组件6，使待喷涂的轴承发生自转，雾化喷头喷出喷涂液对自转时的轴承进行喷涂，比人工喷涂操作更方便，喷涂效果更好，通过设置不少于四个轴承放置盘63，能够一次对多个轴承进行喷涂，喷涂效率更高，通过设置防滑凸点14，能够防止喷涂时轴承发生移动，通过设置活动盖板12，能够防止喷涂时，雾化喷涂液从外壳1的上端飘出，避免在喷涂时喷涂液被吸入人体，安全性高，由于活动盖板12为玻璃材质，方便观察对轴承的喷涂情况，第二电机17带动第三转动轴18转动，从而带动搅拌杆19转动，通过搅拌杆19对储液箱3内的喷涂液进行搅拌，保证了经雾化喷头10喷出喷涂液的均匀性。
值得注意的是，本实施例中所公开的第一电机51、泵体7和第二电机17的输入端分别电连接外部控制开关的输出端，外部控制开关控制第一电机51、泵体7和第二电机17工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种轴承加工用喷涂装置，包括外壳、第一转动组件和第二转动组件，其特征在于：
所述外壳的上侧设有取放料口，所述外壳的左侧固定有两个固定杆，且两个固定杆前后对应设置，所述固定杆的上侧分别开设有弧形凹槽，该弧形凹槽内安装有储液箱，所述储液箱内设有喷涂液，所述储液箱上侧的进液口处设有加液管，所述储液箱底侧的中部设有泵体，所述泵体的进液口与储液箱的出液口连通，所述泵体的出液口处设有输液管，所述输液管的另一端穿过外壳的内侧，所述输液管的出液口处安装有出液管，所述出液管的侧面开设有不少于六个出液口，且该出液口处分别安装有雾化喷头，所述外壳内腔的底面固定有不少于三个支腿，且支腿绕着外壳底面的中心阵列设置，所述支腿的上端固定有固定盘，所述固定盘的上侧开设有凹槽，且该凹槽的侧面设有齿条；
所述第一转动组件包括第一电机、第一转动轴和转动盘，所述固定盘的底侧中部设有第一电机，所述固定盘的上侧中部转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的底端穿过固定盘的底侧与第一电机的输出轴连接，所述第一转动轴的侧面套接有转动盘，且转动盘未与固定盘上侧的凹槽接触；
所述第二转动组件包括第二转动轴、齿轮和轴承放置盘，所述转动盘的上侧转动连接有不少于四个第二转动轴，且第二转动轴绕着转动盘的中心轴等距阵列设置，所述第二转动轴的侧面分别套接有齿轮，所述齿轮与齿条位于同一水平面上，且齿轮与齿条的内侧啮合，所述第二转动轴的侧面分别套接有轴承放置盘；
其中：所述轴承放置盘分别位于齿轮的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用喷涂装置，其特征在于：所述轴承放置盘的上侧分别均匀设有若干个防滑凸点。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用喷涂装置，其特征在于：所述储液箱的前侧中部设有第二电机，所述储液箱内腔的前后两侧转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴的前端穿过储液箱的前侧与第二电机的输出轴连接，所述第三转动轴的侧面等距阵列设有不少于六个搅拌杆。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用喷涂装置，其特征在于：所述外壳上侧后端的侧边活动连接有活动盖板，所述活动盖板为玻璃材质，所述活动盖板与外壳的上侧配合接触连接，所述活动盖板的后侧上端设有把手。
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