CN213435123U - 一种聚合釜涂釜喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚合釜涂釜喷头，包括法兰，法兰的下方固定连接有带底壁的短管，所述短管的底壁中心开设有第一喷射孔，短管侧壁的同一水平面上开设有多个周向均布的第二喷射孔，所述第二喷射孔的中心轴倾斜向上；在短管侧壁上与每个第二喷射孔连通开设有发散孔，所述发散孔的孔径大于第二喷射孔孔径，发散孔的上部内侧壁为弧面型。喷深孔的中心轴倾斜向上，结合弧面型的散发孔，使涂壁剂抛物线轨迹向上喷射，增加了喷射范围，底部的第一喷射孔对准搅拌器根部，釜壁、釜顶冷凝器列管、搅拌器根部上结垢程度大幅降低，聚合釜的清釜周期也相对延长，提高了聚合釜的生产能力，给企业带来了可观的经济效益为，达到了预想的设计效果。

Description

一种聚合釜涂釜喷头

技术领域

本实用新型涉及建筑工程安全装置技术领域，特别涉及一种聚合釜涂釜喷头。

背景技术

涂壁剂是聚氯乙烯生产中必不可少的助剂之一，它是一种碱溶性高分子化合物，由于其内部分子结构中有OH-亲水基团，因此具有疏油亲水功效。聚合反应前，聚合釜釜顶冷凝器内要通入高温、高压水蒸气，涂壁剂常温下为液态，被蒸汽升温雾化后与其形成混合物进入冷凝器顶部，因冷凝器与釜体相通，进而进入聚合釜顶部。此时聚合釜底部搅拌器启动，搅拌聚合釜内气体形成反混气流，使涂壁剂均匀地附着在聚合釜内壁、搅拌挡板及冷凝器内壁上，形成一层薄薄的疏油亲水膜，从而完成聚合反应前的涂壁工作。由于涂壁剂具有疏油亲水作用，只允许悬浮体系中的水接近聚合釜及冷凝器内壁，排斥氯乙烯单体接近内壁，而单体引发剂在水中溶解度很小，水相中很少有引发剂、自由基和氯乙烯单体的存在，因此在水相中基本不发生聚合反应，即反应生成的自由基难以接触内壁，这样达到了防止粘釜及粘冷凝器的目的。

现有技术中的聚合釜所配置的涂壁剂喷头通过在管壁上开设喷射孔来喷射涂壁剂，由于喷头自身结构的问题，只能向四周喷射，对釜壁和内冷管进行涂布。

在聚合反应过程中，氯乙烯单体在引发剂的作用下，生成的自由基很容易接近釜顶冷凝器列管，每次聚合反应后，都会在列管内结垢，而且越积越厚，造成釜顶冷凝器的换热能力逐渐下降，甚至时间久了完全失去换热能力。在清釜过程中，需要将釜顶冷凝器拆卸下来进行清洗，需要花费大量时间，检修工作量增加，在很大程度上影响了聚合釜的生产能力。另外还有位于喷头正下方的搅拌器根部涂布效果也不好，聚合釜长时间使用后，会在搅拌器根部形成较大的“结块”，而结块掉落后很容易堵塞出料口，造成釜内物料出不来，容易发生安全方面问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种聚合釜涂釜喷头，以解决上述的现有技术中存在的问题至少之一。

本实用新型采用如下技术方案：

一种聚合釜涂釜喷头，包括法兰，法兰的下方固定连接有带底壁的短管，所述短管的底壁中心开设有第一喷射孔，短管侧壁的同一水平面上开设有多个周向均布的第二喷射孔，所述第二喷射孔的中心轴倾斜向上；在短管侧壁上与每个第二喷射孔连通开设有发散孔，所述发散孔的孔径大于第二喷射孔孔径，发散孔的上部内侧壁为弧面型。

进一步的，所述喷射孔和发散孔数量均为4-8个。

进一步的，所述短管的壁厚为3-4mm，第二喷射孔的孔径为2-4mm，喷射孔的中心轴与水平面的倾斜角为52-64°。

进一步的，所述喷射孔和发散孔数量均为6个，短管的壁厚为3.5mm，第一喷射孔和第二喷射孔的孔径均为3mm，第二喷射孔的中心轴与水平面的倾斜角为58°

本实用新型的有益效果如下：

短管的底壁中心开设有第一喷射孔，短管侧壁的同一水平面上开设有多个周向均布的第二喷射孔，喷射孔的中心轴倾斜向上；在短管侧壁上与每个第二喷射孔连通开设有发散孔，发散孔的孔径大于喷射孔孔径，发散孔的上部内侧壁为弧面型。喷深孔的中心轴倾斜向上，结合弧面型的散发孔，使涂壁剂抛物线轨迹向上喷射，增加了喷射范围，底部的第一喷射孔对准搅拌器根部，釜壁、釜顶冷凝器列管、搅拌器根部上结垢程度大幅降低，聚合釜的清釜周期也相对延长，由之前的90批/次，达到现在的近200批/次，清理釜顶冷凝器的频次也由之前的4~5次/年，减少到现在的1~2次/年，提高了聚合釜的生产能力，给企业带来了可观的经济效益为，达到了预想的设计效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖面图；

图3是图1中B处的结构放大示意图；

图4是图1的俯视图；

图5是本实用新型在使用过程中涂壁剂喷射轨迹示意图。

图中所示：1-短管， 2-法兰，3-第二喷射孔，4-发散孔，5-第一喷射孔，6-涂壁剂喷射轨迹，7-聚合釜。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

以下结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明。

如图1-图4所示，一种聚合釜涂釜喷头，包括法兰2，法兰2的下方固定连接有带底壁的短管1，短管1的底壁中心开设有第一喷射孔5。短管1侧壁的同一水平面上开设有多个周向均布的第二喷射孔3，第二喷射孔3的中心轴倾斜向上；在短管1侧壁上与每个第二喷射孔3连通开设有发散孔4，发散孔4的孔径大于第二喷射孔3孔径，发散孔4的上部内侧壁为弧面型。

喷射孔和发散孔数量均为6个，短管的壁厚为3.5mm，第一喷射孔5和第二喷射孔3的孔径均为3mm，第二喷射孔3的中心轴与水平面的倾斜角为58°。

本实用新型的使用过程如下：

本实用新型的法兰焊接在聚合釜内的喷杆翘片上，高温、高压蒸汽与涂壁剂在短管1内进行混合，达到充分的雾化效果。如图5所示，当进行涂壁剂涂布操作时，喷雾中的涂壁剂小液滴通过第一喷射孔5竖直向下喷射到搅拌器根部，通过第二喷射孔3和发散孔4以抛物线轨迹喷射到聚合釜顶部冷凝器列管和聚合釜内壁上，聚合釜顶部冷凝器列管、聚合釜内壁、搅拌器根部均能实现良好的涂布效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种聚合釜涂釜喷头，其特征在于，包括法兰，法兰的下方固定连接有带底壁的短管，所述短管的底壁中心开设有第一喷射孔，短管侧壁的同一水平面上开设有多个周向均布的第二喷射孔，所述第二喷射孔的中心轴倾斜向上；在短管侧壁上与每个第二喷射孔连通开设有发散孔，所述发散孔的孔径大于第二喷射孔孔径，发散孔的上部内侧壁为弧面型。

2.根据权利要求1所述的一种聚合釜涂釜喷头，其特征在于，所述喷射孔和发散孔数量均为4-8个。

3.根据权利要求1所述的一种聚合釜涂釜喷头，其特征在于，所述短管的壁厚为3-4mm，第二喷射孔的孔径为2-4mm，喷射孔的中心轴与水平面的倾斜角为52-64°。

4.根据权利要求1所述的一种聚合釜涂釜喷头，其特征在于，所述喷射孔和发散孔数量均为6个，短管的壁厚为3.5mm，第一喷射孔和第二喷射孔的孔径均为3mm，第二喷射孔的中心轴与水平面的倾斜角为58°。

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