CN213434329U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜，包括反应釜本体，与反应釜本体的加料口相连的加料装置，所述加料装置包括有与所述加料口相连通的缓冲罐，设置于所述缓冲罐与所述加料口间的第一球阀，与所述缓冲罐相连通的加料漏斗，设置于所述加料漏斗与所述缓冲罐间的第二球阀，所述第一球阀、所述第二球阀均与控制单元相连，且所述第一球阀与所述第二球阀中最多有一个为开启状态。通过在缓冲罐的两侧均设置自动球阀，利用两个自动球阀的互锁功能，有效将反应釜本体内部环境与外部气氛隔离，防止反应釜内物料泄漏，保证人员安全。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工器械领域，尤其涉及一种反应釜。

背景技术

在工业生产过程中，会将多种物料加入反应釜内进行混合、加热、加压、蒸发等各类操作。且反应釜内物料在反应的过程中，可能根据工艺操作步骤的不同、或反应结果的不同，需要另外向反应釜内添加添加剂、原料等。在中途开启的过程中，会造成反应釜内物料因异常发生泄漏，影响反应效果。且对操作人员存在极大的安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种反应釜，该反应釜可保证在添加添加剂过程中将反应釜内部环境与外部气氛隔离，防止反应釜内物料泄漏，保证人员安全。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种反应釜，包括反应釜本体，与反应釜本体的加料口相连的加料装置，所述加料装置包括有与所述加料口相连通的缓冲罐，设置于所述缓冲罐与所述加料口间的第一球阀，与所述缓冲罐相连通的加料漏斗，设置于所述加料漏斗与所述缓冲罐间的第二球阀，所述第一球阀、所述第二球阀均与控制单元相连，且所述第一球阀与所述第二球阀中最多有一个为开启状态。

上述技术方案中，在所述第二球阀为开启状态，添加剂由所述加料漏斗流入所述缓冲罐时，所述第一球阀为关闭状态；在所述第一球阀为开启状态，添加剂由所述缓冲罐流入所述反应釜本体内时，所述第二球阀为关闭状态。

上述技术方案中，所述反应釜本体上设有用于检测所述反应釜本体内压力的压力变送器，所述压力变送器与所述控制单元相连。

上述技术方案中，所述缓冲罐上设有用于检测所述缓冲罐内液位的液位变送器，所述液位变送器与所述控制单元相连。

上述技术方案中，所述第一球阀、所述第二球阀均为单作用气动球阀。

上述技术方案中，在所述第一球阀与所述加料口间设置有止回阀。

上述技术方案中，在所述第一球阀与所述加料口间还设置有手动球阀。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在缓冲罐与加料口间设置有第一球阀、在加料漏斗与缓冲罐间设置有第二球阀，第一球阀、第二球阀均与控制单元相连，可由控制单元控制，自动实现球阀的开启与关闭，减少人员的操作。在加料过程中，第一球阀与第二球阀最多有一个为开启状态，从而保证将反应釜本体内部环境与外部气氛相隔离，防止在添加添加剂过程中反应釜内的物料发生泄漏，影响反应结果，且对人员的健康产生危害。

2.在反应釜本体上设置压力变送器，压力变送器可用于检测反应釜本体内的压力值，当其压力值高于预设的安全开启压力值时，控制单元将控制第一球阀、第二球阀无法开启，进一步保证人员安全

3.在缓冲罐上设置有液位变送器，液位变送器可用于检测缓冲罐内添加剂的液位值，将该液位值与预设的添加量相复核，降低加料错误和其他异常导致的添加剂的数量错误的风险。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中反应釜示意图。

以上附图的附图标记：1、反应釜本体；2、缓冲罐；3、第一球阀；4、加料漏斗；5、第二球阀；6、控制单元；7、压力变送器；8、液位变送器；9、止回阀；10、手动球阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：参见图1所示，一种反应釜，包括反应釜本体1，与反应釜本体1的加料口相连的加料装置，所述加料装置包括有与所述加料口相连通的缓冲罐2，设置于所述缓冲罐2与所述加料口间的第一球阀3，与所述缓冲罐 2相连通的加料漏斗4，设置于所述加料漏斗4与所述缓冲罐2间的第二球阀 5，所述第一球阀3、所述第二球阀5均与控制单元6相连，且所述第一球阀 3与所述第二球阀5中最多有一个为开启状态。

在所述第二球阀5为开启状态，添加剂由所述加料漏斗4流入所述缓冲罐2时，所述第一球阀3为关闭状态；在所述第一球阀3为开启状态，添加剂由所述缓冲罐2流入所述反应釜本体1内时，所述第二球阀5为关闭状态。

利用控制单元6与第一球阀3、第二球阀5连接，实现对第一球阀3、第二球阀5开启、关闭的自动控制，使操作人员远离加料口，保证操作人员的人身安全。在加料过程中，第一球阀3与第二球阀5最多有一个为开启状态，从而保证将反应釜本体1内部环境与外部气氛相隔离，防止在添加添加剂过程中反应釜内的物料发生泄漏，影响反应结果，且对人员的健康产生危害。

为了进一步保证加料安全，在所述所述反应釜本体1上设有用于检测所述反应釜本体1内压力的压力变送器7，所述压力变送器7与所述控制单元6 相连。通过压力变送器7检测反应釜本体1内的压力值传送至控制单元6。当检测到的压力值高于预设的安全开启压力值时，第一球阀3、第二球阀5处于关闭状态，自动加料程序无法进行。当检测到的压力值低于0.1bar后，控制单元6将控制第二球阀5开启，使需要添加的添加剂由所述加料漏斗4进入所述缓冲罐2内。

在一个优选的实施方式中，所述缓冲罐2上设有用于检测所述缓冲罐2 内液位的液位变送器8，所述液位变送器8与所述控制单元6相连。在添加剂由加料漏斗4流入缓冲罐2后，液位变送器8检测其液位。将检测到的液位值与添加量相复核，在液位值高于或低于添加量时，控制单元6都不会开启第一球阀3，从而避免添加剂的添加量出错。液位变送器8还可用于在检测到缓冲罐2内的液位为零时，通过控制单元6关闭第一球阀3。

在一个优选的实施方式中，所述第一球阀3、所述第二球阀5均为单作用气动球阀。

在所述第一球阀3与所述加料口间设置有止回阀9，在所述第一球阀3 与所述加料口间还设置有手动球阀10。采用机械手段防止控制和操作异常，避免反应釜本体1内压力反串。

利用该反应釜添加物料的工作流程为：

操作人员将物料加入加料漏斗4内；

在加料漏斗4内加入物料后，在控制单元6的人机界面上输入物料的添加量，启动自动加料程序；

压力变送器7检测反应釜本体1的压力值；

在反应釜本体1内的压力值低于0.1bar后，控制单元6作用第二球阀5 开启，物料进入缓冲罐2内；

液位变送器8检测到的缓冲罐2内的物料的液位值与控制单元6内输入的物料的添加量相符时，控制单元6作用第二球阀5关闭；

在第二球阀5关闭后，控制单元6作用第一球阀3开启，使物料由缓冲罐2内进入反应釜本体1内；

在缓冲罐2内物料的液位值降为0时，控制单元6作用第一球阀3关闭，完成物料的添加。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种反应釜，包括反应釜本体，与反应釜本体的加料口相连的加料装置，其特征在于：所述加料装置包括有与所述加料口相连通的缓冲罐，设置于所述缓冲罐与所述加料口间的第一球阀，与所述缓冲罐相连通的加料漏斗，设置于所述加料漏斗与所述缓冲罐间的第二球阀，所述第一球阀、所述第二球阀均与控制单元相连，且所述第一球阀与所述第二球阀中最多有一个为开启状态。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：在所述第二球阀为开启状态，添加剂由所述加料漏斗流入所述缓冲罐时，所述第一球阀为关闭状态；在所述第一球阀为开启状态，添加剂由所述缓冲罐流入所述反应釜本体内时，所述第二球阀为关闭状态。

3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述反应釜本体上设有用于检测所述反应釜本体内压力的压力变送器，所述压力变送器与所述控制单元相连。

4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述缓冲罐上设有用于检测所述缓冲罐内液位的液位变送器，所述液位变送器与所述控制单元相连。

5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述第一球阀、所述第二球阀均为单作用气动球阀。

6.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：在所述第一球阀与所述加料口间设置有止回阀。

7.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：在所述第一球阀与所述加料口间还设置有手动球阀。

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