CN213434258U - 一种搅拌器轴承的密封结构及香料熬制罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种搅拌器轴承的密封结构及香料熬制罐。搅拌器轴承的密封结构包括罐体安装壁、搅拌轴、套接件以及转动轴承，罐体安装壁的安装面上贯穿设置有安装孔；搅拌轴转动地安装于安装孔处；套接件安装于安装面上且套接于搅拌轴外；转动轴承安装于套接件的内侧面上且套接于搅拌轴外；套接件设置有排汽通道，排汽通道贯穿套接件的内侧面和外侧面以分别形成通道入口和通道出口，通道入口相对于转动轴承为靠近安装面设置。通过在转动轴承与安装孔之间设置排汽通道，这样自安装孔处进入套接件内的水蒸汽会经排汽通道排出至套接件外，从而达到阻止水蒸汽进入转动轴承内部的目的。

Description

一种搅拌器轴承的密封结构及香料熬制罐

技术领域

本实用新型涉及卷烟生产设备技术领域，尤其涉及一种搅拌器轴承的密封结构及香料熬制罐。

背景技术

卷烟厂糖香料厨房在配置液料过程中需要用到香料熬制罐，香料熬制罐包括三个熬制专用罐，该三个熬制专用罐分别用于熬制白糖、可可粉和罗布麻，它们的作用是分别将白糖、可可粉和罗布麻原料加水搅拌并加热至一定温度充分溶解，使其达到工艺使用要求。

香料熬制罐通常会开孔并安装有搅拌器，通过搅拌器在熬制加工时对料液进行搅拌，使其达到充分溶解的目的。在熬制过程中，会出现香料熬制罐内的部分水蒸汽(水蒸汽中也会带有飞溅的料液)进入搅拌器的轴承内部的情况，从而造成轴承锈蚀和磨损加速的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种搅拌器轴承的密封结构及香料熬制罐，用以解决香料熬制罐内的水蒸汽会进入搅拌器的轴承内部，从而造成轴承锈蚀和磨损加速的问题。

本实用新型实施例提供一种搅拌器轴承的密封结构，包括：

罐体安装壁，具有安装面，所述安装面上贯穿设置有安装孔；

搅拌轴，转动地安装于所述安装孔处，且所述搅拌轴的一端凸出于所述安装面；

套接件，安装于所述安装面上且套接于所述搅拌轴外；以及，

转动轴承，安装于所述套接件的内侧面上且套接于所述搅拌轴外；

其中，所述套接件设置有排汽通道，所述排汽通道贯穿所述套接件的内侧面和外侧面以分别形成通道入口和通道出口，所述通道入口相对于所述转动轴承为靠近所述安装面设置。

根据本实用新型一个实施例的搅拌器轴承的密封结构，所述排汽通道沿所述搅拌轴的周向设置有多个；和/或，

所述排汽通道为沿所述搅拌轴的径向延伸。

根据本实用新型一个实施例的搅拌器轴承的密封结构，所述套接件的内侧面上设置有第一油封，所述第一油封套设于所述搅拌轴外且位于所述转动轴承与所述通道入口之间；和/或，

所述套接件的内侧面上设置有第二油封，所述第二油封套设于所述搅拌轴外且相对于所述通道入口为靠近所述安装面设置。

根据本实用新型一个实施例的搅拌器轴承的密封结构，所述第一油封包括第一本体和第一唇边，所述第一本体和所述第一唇边均为环形设置，所述第一唇边为所述第一本体朝向所述转动轴承延伸形成且与所述搅拌轴相贴合；

所述第二油封包括第二本体和第二唇边，所述第二本体和所述第二唇边均为环形设置，所述第二唇边为所述第二本体朝向所述安装面延伸形成且与所述搅拌轴相贴合。

根据本实用新型一个实施例的搅拌器轴承的密封结构，所述第一唇边外套设有第一自紧弹簧；所述第二唇边外套设有第二自紧弹簧。

根据本实用新型一个实施例的搅拌器轴承的密封结构，所述套接件包括底板和轴承安装座；

所述底板套设于所述搅拌轴外，所述底板的一板面与所述安装面连接，所述排汽通道设置于所述底板上；

所述轴承安装座套设于所述搅拌轴外且与所述底板远离所述安装面的一板面连接，所述转动轴承设置于所述轴承安装座的内侧面上。

根据本实用新型一个实施例的搅拌器轴承的密封结构，所述底板远离所述安装面的一板面开设有排气槽，所述排气槽形成了所述排汽通道。

根据本实用新型一个实施例的搅拌器轴承的密封结构，所述排气槽在延伸方向上的两端分别贯穿所述底板的内侧面和外侧面，以分别形成所述通道入口和所述通道出口。

根据本实用新型一个实施例的搅拌器轴承的密封结构，所述轴承安装座靠近所述底板的一端的端面在与所述轴承安装座的内侧面的连接处开设有为环绕所述搅拌轴设置的第一环形槽，所述第一环形槽处设置有油封安装座，所述油封安装座的内侧面上设置有第一油封，所述第一油封和所述油封安装座套设于所述搅拌轴外；和/或，

所述底板靠近所述安装面的一板面在与所述底板的内侧面的连接处开设有为环绕所述搅拌轴设置的第二环形槽，所述第二环形槽处设置有为套设于所述搅拌轴外的第二油封。

本实用新型实施例还提供一种香料熬制罐，包括如上所述的搅拌器轴承的密封结构。

本实用新型实施例提供的搅拌器轴承的密封结构通过在转动轴承与安装孔之间设置排汽通道，这样自安装孔处进入套接件内的水蒸汽会经排汽通道排出至套接件外，从而达到阻止水蒸汽进入转动轴承内部的目的，大大延长了转动轴承的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种搅拌器轴承的密封结构的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中底板的结构示意图；

图4是图3的一剖视。

附图标记：

100：搅拌器轴承的密封结构；1：罐体安装壁；11：安装面；12：安装孔；2：搅拌轴；3：套接件；31：排汽通道；32：底板；321：第二环形槽；33：轴承安装座；331：第一环形槽；34：油封安装座；4：转动轴承；5：第一油封；51：第一本体；52：第一唇边；53：第一自紧弹簧；6：第二油封；61：第二本体；62：第二唇边；63：第二自紧弹簧；7：驱动电机；8：驱动轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种搅拌器轴承的密封结构，能运用于香料熬制罐，如图1和图2所示，搅拌器轴承的密封结构100包括罐体安装壁1、搅拌轴2、套接件3以及转动轴承4。

如图1和图2所示，罐体安装壁1具有安装面11，安装面11上贯穿设置有安装孔12。其中，罐体安装壁1可以用于容纳料液的罐体或者罐体的一部分，那么罐体安装壁1的安装面11即为罐体的外表面或者罐体的外表面的一部分。

如图1和图2所示，搅拌轴2转动地安装于安装孔12处，且搅拌轴2的一端凸出于安装面11。搅拌轴2凸出于安装面11的一端是位于罐体外的且与驱动电机7的输出轴连接，搅拌轴2的另一端是位于罐体内的且通常安装有搅拌叶，驱动电机7驱动搅拌轴2转动，以带动搅拌叶对罐体内的料液进行搅拌。并且，搅拌轴2上且位于罐体外通常会安装有一个或者多个轴承，例如，如图1所示，搅拌轴2上且位于罐体外设置有转动轴承4和驱动轴承8，且转动轴承4相对于驱动轴承8为靠近罐体安装壁1设置。

如图1和图2所示，套接件3安装于安装面11上且套接于搅拌轴2外；转动轴承4安装于套接件3的内侧面上且套接于搅拌轴2外；套接件3设置有排汽通道31，排汽通道31贯穿套接件3的内侧面和外侧面以分别形成通道入口和通道出口，通道入口相对于转动轴承4为靠近安装面11设置。在对罐体内料液进行加热搅拌的过程中，随着罐体内料液的温度不断升高，罐体内会产生大量水蒸气，使罐体内气体的体积膨胀，此时罐体内为正压状态。同时，罐体内的混合气体(混合气体中包含了空气、水蒸汽及飞溅的料液)会自安装孔12处进入套接件3的内部安装空间中，由于排汽通道31的通道入口相对于转动轴承4更为靠近安装面11(也即更为靠近安装孔12)，这样自安装孔12处进入套接件3的内部安装空间中混合气体大部分会自通道入口进入排汽通道31后，从排汽通道31的通道出口处排出至套接件3外，这样就能阻止混合气体进入转动轴承4内部，从而大大延长了转动轴承4的使用寿命。其中，套接件3可以是一个部件；套接件3也可以是多个部件组成的组件，例如，如图1所示，套接件3包括底板32和轴承安装座33；底板32套设于搅拌轴2外，底板32的一板面与安装面11连接，排汽通道31设置于底板32上；轴承安装座33套设于搅拌轴2外且与底板32远离安装面11的一板面连接，转动轴承4设置于轴承安装座33的内侧面上。

通过排汽通道31将套接件3内的混合气体排出至套接件3外，当排汽通道31沿搅拌轴2的周向设置有多个时，能较好地对外排出混合气体，以阻止混合气体进入转动轴承4内部，例如，如图3所示，排汽通道31可以设置有四个。

排汽通道31的具体形状可以根据实际需求进行设定，例如，如图1和图3所示，排汽通道31可以为沿搅拌轴2的径向延伸，此种形状的排汽通道31易于加工成型。

本实用新型实施例提供的搅拌器轴承的密封结构100通过在转动轴承4与安装孔12之间设置排汽通道31，这样自安装孔12处进入套接件3内的水蒸汽会经排汽通道31排出至套接件3外，从而达到阻止水蒸汽进入转动轴承4内部的目的，大大延长了转动轴承4的使用寿命。

如上所示介绍的，排汽通道31设置于底板32上，具体地，如图3和图4所示，在本实施例中，底板32远离安装面11的一板面开设有排气槽，排气槽形成了排汽通道31。在底板32与轴承安装座33连接时，轴承安装座33的端面盖合排气槽的槽口，以形成闭合的排汽通道31，相对于在底板32的内部设置排汽通道31，此种结构的排汽通道31要易于加工。其中，底板32和轴承安装座33通常为不锈钢材质，以防止锈蚀，并且，底板32和轴承安装座33之间可以通过螺接件相固定。

进一步，如图3和图4所示，在本实施例中，排气槽在延伸方向上的两端分别贯穿底板32的内侧面和外侧面，以分别形成通道入口和通道出口。

搅拌轴2上通常还会设置油封，以通过油封来阻止水蒸汽会进入转动轴承4的内部，例如，如图1和图2所示，套接件3的内侧面上设置有第一油封5，第一油封5套设于搅拌轴2外且位于转动轴承4与通道入口之间。第一油封5能阻止水蒸汽进入转动轴承4的内部。

在搅拌轴2上设置油封的个数和位置可以根据实际情况进行设定，如图1和图2所示，在本实施例中，套接件3的内侧面上设置有第二油封6，第二油封6套设于搅拌轴2外且相对于通道入口为靠近安装面11设置。第二油封6能阻止水蒸汽进入套接件3的内部。

搅拌轴2上的油封的具体样式可以根据实际需求进行设定，例如，如图2所示，第一油封5包括第一本体51和第一唇边52，第一本体51和第一唇边52均为环形设置，第一唇边52为第一本体51朝向转动轴承4延伸形成且与搅拌轴2相贴合。

如图2所示，在本实施例中，第二油封6包括第二本体61和第二唇边62，第二本体61和第二唇边62均为环形设置，第二唇边62为第二本体61朝向安装面11延伸形成且与搅拌轴2相贴合。第二油封6的第二唇边62为朝向安装面11安装，这样水蒸汽对第二唇边62产生的推力会将第二唇边62压紧在搅拌轴2上，从而提升第二油封6的密封效果。

同样的，如图2所示，在本实施例中，第一唇边52外套设有第一自紧弹簧53；第二唇边62外套设有第二自紧弹簧63。通过设置第一自紧弹簧53和第二自紧弹簧63也能对应提升第一油封5和第二油封6的密封效果。

第一油封5设置于套接件3的内侧面上，具体地，如图1和图2所示，在本实施例中，轴承安装座33靠近底板32的一端的端面在与轴承安装座33的内侧面的连接处开设有为环绕搅拌轴2设置的第一环形槽331，第一环形槽331处设置有油封安装座34，油封安装座34的内侧面上设置有第一油封5，第一油封5和油封安装座34套设于搅拌轴2外；通过油封安装座34来安装第一油封5，这样便于拆装第一油封5。

第二油封6设置于套接件3的内侧面上，具体地，如图1和图2所示，在本实施例中，底板32靠近安装面11的一板面在与底板32的内侧面的连接处开设有为环绕搅拌轴2设置的第二环形槽321，第二环形槽321处设置有为套设于搅拌轴2外的第二油封6。通过底板32来安装第二油封6，能简化设备的整体结构。

本实用新型实施例还提供了一种香料熬制罐，包括如上所述的搅拌器轴承的密封结构100。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种搅拌器轴承的密封结构，其特征在于，包括：

罐体安装壁，具有安装面，所述安装面上贯穿设置有安装孔；

搅拌轴，转动地安装于所述安装孔处，且所述搅拌轴的一端凸出于所述安装面；

套接件，安装于所述安装面上且套接于所述搅拌轴外；以及，

转动轴承，安装于所述套接件的内侧面上且套接于所述搅拌轴外；

其中，所述套接件设置有排汽通道，所述排汽通道贯穿所述套接件的内侧面和外侧面以分别形成通道入口和通道出口，所述通道入口相对于所述转动轴承为靠近所述安装面设置。

2.根据权利要求1所述的搅拌器轴承的密封结构，其特征在于，所述排汽通道沿所述搅拌轴的周向设置有多个；和/或，

所述排汽通道为沿所述搅拌轴的径向延伸。

3.根据权利要求1所述的搅拌器轴承的密封结构，其特征在于，所述套接件的内侧面上设置有第一油封，所述第一油封套设于所述搅拌轴外且位于所述转动轴承与所述通道入口之间；和/或，

所述套接件的内侧面上设置有第二油封，所述第二油封套设于所述搅拌轴外且相对于所述通道入口为靠近所述安装面设置。

4.根据权利要求3所述的搅拌器轴承的密封结构，其特征在于，所述第一油封包括第一本体和第一唇边，所述第一本体和所述第一唇边均为环形设置，所述第一唇边为所述第一本体朝向所述转动轴承延伸形成且与所述搅拌轴相贴合；

所述第二油封包括第二本体和第二唇边，所述第二本体和所述第二唇边均为环形设置，所述第二唇边为所述第二本体朝向所述安装面延伸形成且与所述搅拌轴相贴合。

5.根据权利要求4所述的搅拌器轴承的密封结构，其特征在于，所述第一唇边外套设有第一自紧弹簧；所述第二唇边外套设有第二自紧弹簧。

6.根据权利要求1所述的搅拌器轴承的密封结构，其特征在于，所述套接件包括底板和轴承安装座；

所述底板套设于所述搅拌轴外，所述底板的一板面与所述安装面连接，所述排汽通道设置于所述底板上；

所述轴承安装座套设于所述搅拌轴外且与所述底板远离所述安装面的一板面连接，所述转动轴承设置于所述轴承安装座的内侧面上。

7.根据权利要求6所述的搅拌器轴承的密封结构，其特征在于，所述底板远离所述安装面的一板面开设有排气槽，所述排气槽形成了所述排汽通道。

8.根据权利要求7所述的搅拌器轴承的密封结构，其特征在于，所述排气槽在延伸方向上的两端分别贯穿所述底板的内侧面和外侧面，以分别形成所述通道入口和所述通道出口。

9.根据权利要求6所述的搅拌器轴承的密封结构，其特征在于，所述轴承安装座靠近所述底板的一端的端面在与所述轴承安装座的内侧面的连接处开设有为环绕所述搅拌轴设置的第一环形槽，所述第一环形槽处设置有油封安装座，所述油封安装座的内侧面上设置有第一油封，所述第一油封和所述油封安装座套设于所述搅拌轴外；和/或，

所述底板靠近所述安装面的一板面在与所述底板的内侧面的连接处开设有为环绕所述搅拌轴设置的第二环形槽，所述第二环形槽处设置有为套设于所述搅拌轴外的第二油封。

10.一种香料熬制罐，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的搅拌器轴承的密封结构。

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