CN213433949U - 一种粉末涂料搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种粉末涂料搅拌设备，包括外部的箱体，所述箱体右侧固定设置有底座，所述箱体顶部的右侧固定设置有进料筒，所述箱体内部固定设置有搅拌筒，所述搅拌筒内部设置有搅拌组件，所述搅拌筒的前后两侧及底部与箱体的内侧壁之间间隔设置形成风道，所述箱体的左侧开设有出料口，所述底座的顶部固定设置有电机，所述搅拌组件的右端与电机传动连接，所述底座内固定设置有第一风机，所述底座的顶部固定设置有第二风机，所述箱体右侧的下部开设有进风口，所述进风口与第一风机连通，所述箱体右侧的上部开设有出风口，所述出风口与第二风机连通，借此，本实用新型具有能实现在搅拌过程中及时进行散热处理的优点。

Description

一种粉末涂料搅拌设备

技术领域

本实用新型属于粉末涂料用设备技术领域，特别涉及一种粉末涂料搅拌设备。

背景技术

目前，粉末涂料不含有机溶剂，环保性好、利用率高，且具有储存、运输方便等优点，因此广泛应用于各个领域。粉末涂料需要搅拌混合后才能用，在粉末涂料搅拌过程中会出现散热的情况，搅拌粉末涂料过程中如果粉末涂料持续散热，可能会粘粘在搅拌杆上或者出现搅拌混合不均匀的情况，因此在粉末涂料的搅拌过程中需要进行散热，现有技术中进行散热往往是通过停运设备实现的，这种散热方式造成粉末涂料搅拌混合效率较低，因此在粉末涂料搅拌的过程中需要进行散热处理。

实用新型内容

本实用新型提出一种粉末涂料搅拌设备，实现在搅拌过程中的散热处理。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种粉末涂料搅拌设备，包括外部的箱体，箱体右侧固定设置有底座，箱体顶部的右侧固定设置有进料筒，箱体内部固定设置有搅拌筒，进料筒的底部与搅拌筒连通，搅拌筒内部设置有搅拌组件，搅拌筒的前后两侧及底部与箱体的内侧壁之间间隔设置形成风道，箱体的左侧开设有出料口，出料口的底部与搅拌筒的底部平齐，底座的顶部固定设置有电机，搅拌组件的右端与电机传动连接，底座内固定设置有第一风机，底座的顶部固定设置有第二风机，箱体右侧的下部开设有进风口，进风口与第一风机连通，箱体右侧的上部开设有出风口，出风口与第二风机连通，进风口和出风口均与风道连通。

粉末涂料从进料筒进入到搅拌筒内，搅拌筒内的搅拌组件在搅拌筒内部转动，将粉末涂料从箱体右端不断搅动转移到箱体的左端，在此过程中粉末涂料混合充分并从出料口排出箱体，第一风机通过进风口向箱体和搅拌筒形成的风道内吹风，风在箱体内实现对搅拌筒表面的降温，随即风在第二风机的作用下从出风口进入到第二风机内并从第二风机内排出，实现了粉末涂料在搅拌过程中及时散热的目的。

作为一种优选的实施方式，搅拌组件包括设置在搅拌筒内部的搅拌轴，搅拌轴表面一体设置有螺旋叶片，螺旋叶片的底部与搅拌筒的底部之间间隔设置，搅拌轴的右端穿出箱体右侧与电机的转轴固定连接，通过电机带动搅拌轴转动，搅拌轴表面的螺旋叶片随之转动，将进入到搅拌筒内部的粉末涂料从搅拌筒的一端边混合边移动到另一端。

作为一种优选的实施方式，进料筒的横截面为圆形，进料筒顶部的直径大于其底部的直径，使得向箱体内放粉末涂料更加方便。

作为一种优选的实施方式，搅拌筒的竖截面呈U型且其顶部与箱体顶部固定连接，螺旋叶片的顶部与箱体的顶壁之间间隔设置，实现螺旋叶片在搅拌筒内的动作过程，避免粉末涂料在搅拌筒底部出现堆积的情况。

作为一种优选的实施方式，箱体的左侧壁固定设置有出料筒，出料筒的右侧与出料口的周边一体设置，搅拌轴的左端与出料筒左端平齐，螺旋叶片的左端与出料筒的左端平齐，通过出料筒与出料口之间的结合，实现了粉末涂料的出料过程。

作为一种优选的实施方式，进风口包括两个且对称设置在箱体底部的前后两侧，出风口包括两个且对称设置在箱体顶部的前后两侧，能更好的实现风道内部风的流动使风的流动效率更高。

作为一种优选的实施方式，出风口与第二风机之间通过管道连通，使得第二风机与出风口配合的更好。

作为一种优选的实施方式，第一风机和第二风机均为离心风机且二者排风方向相反，由于第一风机和第二风机均是离心风机，因此第一风机正向安装是向箱体内部排风的，第二风机反向安装是从箱体内部抽风排到外部环境中，通过第一风机和第二风机的反向设置，实现风道进风和出风的目的。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、第一风机通过进风口向箱体和搅拌筒形成的风道内吹风，风在箱体内实现对搅拌筒表面的降温，随即风在第二风机的作用下从出风口进入到第二风机内并从第二风机内排出，实现了粉末涂料在搅拌过程中及时散热的目的；

2、通过搅拌组件的设置，实现了粉末涂料从箱体右端不断混合均匀并移动到左端的过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的前侧结构示意；

图3为图1的左侧结构示意图；

图4为图3中去掉出料筒的结构示意图。

图中，1-箱体；2-底座；3-进料筒；4-出料筒；11-搅拌筒；12-搅拌组件；13-风道；14-出料口；15-进风口；16-出风口；17-管道；21-电机；22- 第一风机；23-第二风机；121-搅拌轴；122-螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，一种粉末涂料搅拌设备，包括外部的箱体1，箱体1右侧固定设置有底座2，箱体1顶部的右侧固定设置有进料筒3，箱体1内部固定设置有搅拌筒11，进料筒3的底部与搅拌筒11连通，搅拌筒11内部设置有搅拌组件12，搅拌筒11的前后两侧及底部与箱体1的内侧壁之间间隔设置形成风道13，箱体1的左侧开设有出料口14，出料口14的底部与搅拌筒11的底部平齐，底座2的顶部固定设置有电机21，搅拌组件12的右端与电机21传动连接，底座2内固定设置有第一风机22，底座2的顶部固定设置有第二风机 23，箱体1右侧的下部开设有进风口15，进风口15与第一风机22连通，箱体 1右侧的上部开设有出风口16，出风口16与第二风机23连通，进风口15和出风口16均与风道13连通。

粉末涂料从进料筒3进入到搅拌筒11内，搅拌筒11内的搅拌组件12在搅拌筒11内部转动，将粉末涂料从箱体1右端不断搅动转移到箱体1的左端，在此过程中粉末涂料混合充分并从出料口14排出箱体1，第一风机22通过进风口15向箱体1和搅拌筒11形成的风道13内吹风，风在箱体1内实现对搅拌筒11表面的降温，随即风在第二风机23的作用下从出风口16进入到第二风机23内并从第二风机23内排出，实现了粉末涂料在搅拌过程中及时散热的目的。

搅拌组件12包括设置在搅拌筒11内部的搅拌轴121，搅拌轴121表面一体设置有螺旋叶片122，螺旋叶片122的底部与搅拌筒11的底部之间间隔设置，搅拌轴121的右端穿出箱体1右侧与电机21的转轴固定连接，通过电机 21带动搅拌轴121转动，搅拌轴121表面的螺旋叶片122随之转动，将进入到搅拌筒11内部的粉末涂料从搅拌筒11的一端边混合边移动到另一端。

进料筒3的横截面为圆形，进料筒3顶部的直径大于其底部的直径，使得向箱体1内放粉末涂料更加方便。搅拌筒11的竖截面呈U型且其顶部与箱体 1顶部固定连接，螺旋叶片122的顶部与箱体1的顶壁之间间隔设置，实现螺旋叶片122在搅拌筒11内的动作过程，避免粉末涂料在搅拌筒11底部出现堆积的情况。箱体1的左侧壁固定设置有出料筒4，出料筒4的右侧与出料口14 的周边一体设置，搅拌轴121的左端与出料筒4左端平齐，螺旋叶片122的左端与出料筒4的左端平齐，通过出料筒4与出料口14之间的结合，实现了粉末涂料的出料过程。进风口15包括两个且对称设置在箱体1底部的前后两侧，出风口16包括两个且对称设置在箱体1顶部的前后两侧，能更好的实现风道13内部风的流动使风的流动效率更高。

出风口16与第二风机23之间通过管道17连通，使得第二风机23与出风口16配合的更好。第一风机22和第二风机23均为离心风机且二者排风方向相反，由于第一风机22和第二风机23均是离心风机，因此第一风机22正向安装是向箱体1内部排风的，第二风机23反向安装是从箱体1内部抽风排到外部环境中，通过第一风机22和第二风机23的反向设置，实现风道13进风和出风的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉末涂料搅拌设备，其特征在于，包括外部的箱体，所述箱体右侧固定设置有底座，所述箱体顶部的右侧固定设置有进料筒，所述箱体内部固定设置有搅拌筒，所述进料筒的底部与搅拌筒连通，所述搅拌筒内部设置有搅拌组件，所述搅拌筒的前后两侧及底部与箱体的内侧壁之间间隔设置形成风道，所述箱体的左侧开设有出料口，所述出料口的底部与搅拌筒的底部平齐，所述底座的顶部固定设置有电机，所述搅拌组件的右端与电机传动连接，所述底座内固定设置有第一风机，所述底座的顶部固定设置有第二风机，所述箱体右侧的下部开设有进风口，所述进风口与第一风机连通，所述箱体右侧的上部开设有出风口，所述出风口与第二风机连通，所述进风口和出风口均与风道连通。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料搅拌设备，其特征在于，所述搅拌组件包括设置在搅拌筒内部的搅拌轴，所述搅拌轴表面一体设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的底部与搅拌筒的底部之间间隔设置，所述搅拌轴的右端穿出箱体右侧与电机的转轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料搅拌设备，其特征在于，所述进料筒的横截面为圆形，所述进料筒顶部的直径大于其底部的直径。

4.根据权利要求2所述的一种粉末涂料搅拌设备，其特征在于，所述搅拌筒的竖截面呈U型且其顶部与箱体顶部固定连接，所述螺旋叶片的顶部与箱体的顶壁之间间隔设置。

5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料搅拌设备，其特征在于，所述箱体的左侧壁固定设置有出料筒，所述出料筒的右侧与出料口的周边一体设置，所述搅拌轴的左端与出料筒左端平齐，所述螺旋叶片的左端与出料筒的左端平齐。

6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料搅拌设备，其特征在于，所述进风口包括两个且对称设置在箱体底部的前后两侧，所述出风口包括两个且对称设置在箱体顶部的前后两侧。

7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料搅拌设备，其特征在于，所述出风口与第二风机之间通过管道连通。

8.根据权利要求7所述的一种粉末涂料搅拌设备，其特征在于，所述第一风机和第二风机均为离心风机且二者排风方向相反。

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