CN213433823U - 一种烟气提水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种烟气提水系统，其包含脱硫塔，所述脱硫塔包含脱硫塔浆液出口和喷淋装置，所述脱硫塔浆液出口通过浆液出水管路与水处理设备连接；所述脱硫塔浆液出口还另设一塔外浆液循环管路，所述塔外浆液循环管路的出口回接所述喷淋装置；所述塔外浆液循环管路上还增设有换热器，所述换热器还连接有循环冷却水系统，所述循环冷却水系统通过冷源系统实现与所述塔外浆液循环管路的系统换热；本实用新型工艺流程简单、易于操作，可将脱硫废水全部转化并应用于厂内回用水、循环冷却水及冷却水补水等体系中，实现了将脱硫废水的高效转换和利用，可降低火电厂水的消耗，节约能源，环保经济。

Description

一种烟气提水系统

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种烟气提水系统。

背景技术

火力发电厂以煤炭作为能源，而煤炭中含有大量的硫元素，这些硫元素经过燃烧后形成二氧化硫、三氧化硫等污染物。为了减少硫氧化物的排放问题，火电厂普遍采用石灰石-石膏湿法脱硫技术进行烟气脱硫处理。

但是，经过湿法脱硫后的烟气含水量大，如果直接排放会造成大量的水资源浪费。特别是在缺水地区，如果回收这部分水量，将产生很大的经济效益。

如发明专利（专利号：CN 110064282 A），公开了一种烟气消白的方法及装置。采用在脱硫系统浆池内布置冷凝换热器，通过间壁式换热降低脱硫系统浆池内的浆液温度，再通过浆液循环泵的喷淋循环，降低脱硫塔出口烟气温度，达到净烟气冷凝除湿消白的效果。换热系统在脱硫塔内部，而脱硫塔内浆液属于高含盐、高腐蚀性液体。因此，此种技术存在寿命短的问题。

因此，为了解决上述存在的问题，本实用新型提供了一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种烟气提水系统。

本实用新型所采用的技术手段如下。

一种烟气提水系统，其核心在于，烟气提水系统包含脱硫塔，所述脱硫塔包含脱硫塔浆液出口和喷淋装置，所述脱硫塔浆液出口通过浆液出水管路与水处理设备连接，所述水处理设备出水回用；所述脱硫塔浆液出口还另设一塔外浆液循环管路，所述塔外浆液循环管路的出口回接所述喷淋装置；所述塔外浆液循环管路上还增设有换热器，所述换热器还连接有循环冷却水系统，所述循环冷却水系统通过冷源系统实现与所述塔外浆液循环管路的系统换热。

进一步的，所述烟气提水系统还包含冷却水补水系统，其包含补水水箱，所述补水水箱的进口与所述水处理设备连接，出口与所述循环冷却水系统的补水口相连。

进一步的，所述冷源系统的出口与所述换热器的冷却水进口管道连接，所述换热器的冷却水出口管道与所述冷源系统的进口连接；所述补水口设置于所述冷却水进口管道上。

进一步的，所述冷源系统为开式冷却塔。

进一步的，所述补水水箱容量为2小时的补水流量。

进一步的，所述喷淋装置包含第一喷淋层装置和第二喷淋层装置。

进一步的，所述脱硫塔内部自上而下设置有除雾器和布水板，所述除雾器和布水板之间设置所述第一喷淋层装置，所述布水板下方设置所述第二喷淋层装置。

进一步的，所述布水板为多孔型面板，其上开设有数排大孔层和数排小孔层，所述大孔层的大孔直径小于所述小孔层的小孔直径。

进一步的，所述换热器为间壁式换热器。

进一步的，所述塔外浆液循环管路上还增设有浆液循环泵。

本实用新型所产生的有益效果如下。

（1）本实用新型将烟气中的水分回收，可降低火电厂水的消耗，节约用水。

（2）将脱硫废水处理后作为冷却系统的补水，可独立运行，不依靠外界补水，环保经济。

（3）工艺简单、占地面积小，造价低、运行维护成本小。

附图说明

图1为本实用新型的系统流程图。

图2为本实用新型布水板结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的关键在于，在烟气提水系统中，将换热器设置在脱硫塔外部的塔外浆液循环管路上，并通过冷源系统来构建换热器的循环冷却水系统与塔外浆液循环管路之间的系统换热；同时本实用新型还增设有冷却水补水系统，以提高脱硫废水的综合利用率，实现不依靠外界补水、环保经济的烟气提水系统。

请参阅图1，为本实用新型的系统流程图。一种烟气提水系统，包含脱硫塔14，所述脱硫塔14下部侧壁上开设有烟气入口，顶部开设有烟气出口，底部开设有脱硫塔浆液出口140；所述脱硫塔14内部设置有喷淋装置13。其中所述脱硫塔浆液出口140通过浆液出水管路10与水处理设备21连接，所述水处理设备21出水满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T 50050）表6.0.3的指标，因此脱硫废水（主要指脱硫塔浆液）通过水处理设备21处理后可厂内回用。

本实用新型的关键点在于，所述脱硫塔浆液出口140处还另设一塔外浆液循环管路20，所述塔外浆液循环管路20的出口回接所述喷淋装置13，且所述塔外浆液循环管路20上还沿着流体流动方向顺次设有浆液循环泵15和换热器32，以实现脱硫塔浆液的外循环。

本实用新型的另一关键点在于，所述烟气提水系统还包含循环冷却水系统和冷却水补水系统。其中所述循环冷却水系统通过冷源系统实现与所述塔外浆液循环管路20的系统换热。进一步的，所述循环冷却水系统中的循环冷却水及冷却水补水均来自于所述水处理设备21的出水。所述冷却水补水系统包含补水水箱22，所述补水水箱22的进口与所述水处理设备21连接，出口与所述循环冷却水系统的补水口30相连，以实现塔外浆液循环管路与循环冷却水系统的换热，同时可实现脱硫废水处理后可作为循环冷却水系统的用水和补水，该冷却水补水系统可独立运行，不依靠外界补水，环保经济。

具体的，所述冷源系统的出口与所述换热器32的冷却水进口管道连接，所述换热器32的冷却水出口管道与所述冷源系统的进口连接。所述补水口30设置于所述冷却水进口管道上。进一步的，所述冷源系统为开式冷却塔31；所述补水水箱22容量为2小时的补水流量。

请继续参阅图1，在本实用新型的其一较佳实施例中，所述喷淋装置13包含第一喷淋层装置131和第二喷淋层装置132。具体布置方式为，所述脱硫塔14内部自上而下设置有除雾器11和布水板12，所述除雾器11和布水板12之间设置所述第一喷淋层装置131，所述布水板12下方设置所述第二喷淋层装置132。进一步的，所述第一喷淋层装置131和所述第二喷淋层装置132的进水口均与所述塔外浆液循环管路20的出口连接。

请一并参阅图2为本实用新型布水板结构示意图。所述布水板12为多孔型面板，其上开设有数排大孔层和数排小孔层，所述大孔层上的大孔121直径小于所述小孔层的小孔122直径。

在本实用新型的其一较佳实施例中，所述布水板12为与所述脱硫塔内径相匹配的圆形多孔板，所述布水板12上开设有数排大孔层和数排小孔层，且所述大孔层和所述小孔层间隔设置；更进一步的，所述布水板12为轴对称结构。同时，所述大孔层上的大孔121直径小于所述小孔层的小孔122直径。所述布水板12的布孔方式有利于脱硫塔浆液的均匀分布和顺畅下流。

在本实用新型的其一较佳实施例中，所述换热器32优选为间壁式换热器。

与现有技术相比，本实用新型所述的一种烟气提水系统，工艺流程简单、易于操作，可将脱硫废水全部转化并应用于厂内回用水、循环冷却水及冷却水补水等体系中，实现了将脱硫废水的高效转换和利用，达到降低火电厂水的消耗、节能环保的目的。

Claims (10)

1.一种烟气提水系统，其特征在于，烟气提水系统包含脱硫塔（14），所述脱硫塔（14）包含脱硫塔浆液出口（140）和喷淋装置（13），所述脱硫塔浆液出口（140）通过浆液出水管路（10）与水处理设备（21）连接；

所述脱硫塔浆液出口（140）还另设一塔外浆液循环管路（20），所述塔外浆液循环管路（20）的出口回接所述喷淋装置（13）；

所述塔外浆液循环管路（20）上还增设有换热器（32），所述换热器（32）还连接有循环冷却水系统，所述循环冷却水系统通过冷源系统实现与所述塔外浆液循环管路（20）的系统换热。

2.如权利要求1所述的一种烟气提水系统，其特征在于，所述烟气提水系统还包含冷却水补水系统，其包含补水水箱（22），所述补水水箱（22）的进口与所述水处理设备（21）连接，出口与所述循环冷却水系统的补水口（30）相连。

3.如权利要求2所述的一种烟气提水系统，其特征在于，所述冷源系统的出口与所述换热器（32）的冷却水进口管道连接，所述换热器（32）的冷却水出口管道与所述冷源系统的进口连接；所述补水口（30）设置于所述冷却水进口管道上。

4.如权利要求2或3所述的一种烟气提水系统，其特征在于，所述冷源系统为开式冷却塔（31）。

5.如权利要求2所述的一种烟气提水系统，其特征在于，所述补水水箱（22）容量为2小时的补水流量。

6.如权利要求1所述的一种烟气提水系统，其特征在于，所述喷淋装置（13）包含第一喷淋层装置（131）和第二喷淋层装置（132）。

7.如权利要求6所述的一种烟气提水系统，其特征在于，所述脱硫塔（14）内部自上而下设置有除雾器（11）和布水板（12），所述除雾器（11）和布水板（12）之间设置所述第一喷淋层装置（131），所述布水板（12）下方设置所述第二喷淋层装置（132）。

8.如权利要求7所述的一种烟气提水系统，其特征在于，所述布水板（12）为多孔型面板，其上开设有数排大孔层和数排小孔层，所述大孔层上的大孔（121）直径小于所述小孔层的小孔（122）直径。

9.如权利要求1所述的一种烟气提水系统，其特征在于，所述换热器（32）为间壁式换热器。

10.如权利要求1所述的一种烟气提水系统，其特征在于，所述塔外浆液循环管路（20）上还增设有浆液循环泵（15）。

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