CN2134269Y - 用于平压模切机的压架翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制作纸盒，模切或压轧各种 包装装璜材料的专用设备，加装烫印电化铝箔装置 后，可成为模切、烫印两用机械，用途很广，是一种量 大面广的产品。装置是在压架上安装了滚轮和圆弧 导轨，分别与机座上的曲线导板和机座平导轨相匹 配，使压架在整个工作过程中与机座之间的接触改变 成纯滚动运动，把滑动摩擦变成滚动摩擦。从而提高 了平压模压机的整机性能和使用寿命。

Description

本实用新型涉及一种制作纸盒，模切或压轧各种包装装璜材料的专用设备。机器加装烫印电化铝箔装置后，又可成为模切和烫印两用机械。

平压模切机（又称平压压痕切线机）是一种广泛应用于包装装璜和印刷行业的一种专用机械，它由电动机经减速传动使机座主轴两端带偏心轴的大齿轮和连杆所构成的双曲柄连杆机构来驱使压架在机座上作往复的开、合和翻转运动而实现送料、压切和收料任务的（工件可以是纸张、纸板或塑料箔片等）。压架是通过左右两个圆弧导轨支承于机座平导轨上，其运动轨迹由曲线环槽沿曲线环轴的运动进行控制，压架在机座平导轨上既有纯滚动运动，又有转动和平移。这种机构在其移转过程中无可避免地产生平面对平面的滑动摩擦。虽在圆弧导轨上装置了经特殊处理的耐磨材料作为衬板，仍不能解决两导轨面之间的磨损，影响了整机的性能和使用寿命。

本实用新型的目的是将压架和机座之间的滑动摩擦付改为滚动摩擦付，从而提高产品的性能和使用寿命。

本实用新型是通过下述方案来实现的，即在不改变原压架、圆弧导轨和曲线环等结构的基础上，于圆弧导轨的适当部位（即纯滚动运动和移、转运动的临界位置）加装一滚轮，并于机座平导轨处增设一曲线导板，使滚轮外圆在移、转过程中始终与曲线导板的曲面相切而滚动，这样就可将原结构的滑动摩擦改善为滚动摩擦。

图1为压架和机座的结构和压架运动轨迹示意图，图2为图1的K－K剖视图，也即为本实用新型滚轮装置的结构图。图中1为大齿轮，2为偏心轴，3为大连杆，4为机座，5为压架，6为压架轴，7为曲线导板，8为滚轮，9为滚轮轴，10为圆弧导轨，11为曲线环槽，12为曲线环轴，13为机座平导轨。

结合附图给出本实用新型的实施例。

平压模切机的动力由电动机经传动机构减速后，使机座4上通过偏心轴2安装的大齿轮1及连杆3组成的双曲柄连杆机构来驱动压架5，绕压架轴6作往复的开、合和翻转运动。机座4上设有曲线导板7，机座平导轨13和曲线环轴12，压架5上开有曲线环槽11，与曲线环轴12相匹配，另外还装有滚轮8和圆弧导轨10，分别与曲线导板7和机座平导轨13相匹配，滚轮8和圆弧导轨10通过滚轮轴9安装在压架5上。圆弧导轨可以是与压架翻铸成整体后进行加工成形；也可以是经独立加工后与压架拼装成一体。若为拼装式，则应使其中的一个销孔与滚轮轴孔重合；圆弧导轨与平导轨的支承形式，可以是相切（即于压切位置时，圆弧导轨中心至机座平导轨之间的距离等于圆弧导轨的半径）；也可以是相交（即圆弧导轨中心与机座平导轨之间的垂直距离小于圆弧导轨的半径）。其工作过程如下。当曲线环槽中心轨迹的“B”平移至A时（A为定点位置，也即曲线环轴的中心），滚轮中心“A”也相应平移至“B₂，其外圆由于与曲线导板相切而从”A₁”转动至“B₁”；当“C”继续移转至“A”时，滚轮中心由“B₂”运行至“C₂”，其运行轨迹与BC的轨迹相匹配，过了“C₁”点圆弧导轨因受曲线环槽的制约而于机座的平导轨上作纯滚动运动（因曲线环槽中心轨迹是根据该圆弧导轨作纯滚动运动时，对应予定点位置A而求出的轨迹曲线，工作时，则由此曲线所形成的曲线槽反过来制约圆弧导轨必须在平导轨上作纯滚动运动）。

上述为压架打开时圆弧导轨和滚轮的运动过程；若由打开状态（即收纸、续纸）至压切状态，则是圆弧导轨在平导轨上作纯滚运动，接着是滚轮在曲线导板上的滚动。这样，周而复始，循环往复，压架的圆弧导轨和滚轮都于机座的平导轨和曲线导板上交替作纯滚动运动，实现了压架在翻转过程中，其支承的运动为纯滚动运动。

本实用新型结构紧凑，与原机通用性强，改进方便，经正式使用效果良好，能解决原圆弧导轨和衬板之间的磨损问题，大大提高了机器使用寿命。

Claims (3)

1、一种平压模切机的压架翻转装置，它由双曲柄连杆机构驱动，压架通过圆弧导轨支承于机座的平导轨上，其运动轨迹由曲线环槽沿曲线环轴的运动进行控制，其特征是在圆弧导轨的适当部位，(即纯滚动运动和移、转运动的临界位置)加装一滚轮，并在机座平导轨处增设一曲线导板。

2、根据权利要求1所说的平压模切机的压架翻转装置，其特征是滚轮通过滚轮轴安装在压架上。

3、根据权利要求1或2所说的平压模切机的压架翻转装置，其特征是压架的滚轮轴孔与圆弧导轨的销孔相重合。

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