CN213425871U - 一种高速电机实心转子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速电机实心转子结构，包括保护管、固定卡筋、通风散热槽、实心转子、转子绕线槽、转子绕组、绕组槽、固定转轴、散热叶片、扇叶固定片、转动固定套、紧固件、连接键槽、滚珠轴承和转动卡槽；本实用新型通过保护管、固定卡筋、通风散热槽、实心转子、转子绕线槽、转子绕组、散热叶片和扇叶固定片的结构设计,实现了限制高温导致转子膨胀变形导致摩擦和高速转动温度过高的功能，提高了电机的转速和降低了高速转动下的温度；通过固定转轴、转动固定套、紧固件、连接键槽和滚珠轴承的结构设计,实现了稳定固定转动的功能，解决了传统的电机转子固定的同轴性精度没有特别高和容易打滑的问题，提高了电机轴固定的精度。

Description

一种高速电机实心转子结构

技术领域

本实用新型涉及一种转子结构，具体是一种高速电机实心转子结构，属于电动机技术领域。

背景技术

高速电机通常是指转速超过10000r/min的电机；它们因为转速高，体积远小于功率普通的电机，与原动机相连，取消了传统的减速机构，高速电机转动惯量小等原因，所以具有电机功率密度高，可以有效的节约材料，传动效率高，噪音小，动态响应快等优点；电机（英文：Electric machinery，俗称“马达”）是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；电机在电路中是用字母M（旧标准用D）表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。

由于永磁体属于脆性材料，不能承受较大的离心拉应力，现有的表贴式永磁电机转子结构通常通过碳纤维护套绑扎的方法使得永磁体和护套在高速离心力作用下容易发生脱离事故；由于高能量密度带来转子发热量较大，温升较高；为了电机实现高速稳定运行，保证转子装配体在高速下的完整性，以及转子永磁体不发生高温不可逆退磁现象。因此，针对上述问题提出一种高速电机实心转子结构。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高速电机实心转子结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高速电机实心转子结构，包括固定转轴、散热叶片、扇叶固定片、转动固定套、紧固件、连接键帽、滚珠轴承和转动单元；所述固定转轴的两端曲面上通过紧固件套接固接有转动固定套；所述转动固定套与固定转轴上开设有连接键帽；所述转动固定套上套接有滚珠轴承；所述转动固定套上套接有扇叶固定片；所述扇叶固定片上均匀间隔固接有多个散热叶片；所述转动单元包括保护管、固定卡筋、通风散热槽、实心转子、转子绕线槽、转子绕组、绕组槽、固定转轴和转动卡槽。

优选的，所述固定转轴套接在转动卡槽内；所述转动卡槽位于实心转子中心；所述实心转子上均匀间隔开设有多个转子绕线槽；所述转子绕线槽的两端垂直连通开设有绕组槽；所述转子绕线槽之间缠绕固接有转子绕组；所述实心转子的外表面开设有多个通风散热槽；所述通风散热槽内扣合连接有多个固定卡筋；所述固定卡筋位于保护管的内表面。

优选的，所述固定转轴为三菱柱形状；所述固定转轴的横切面为等边三角形。

优选的，所述连接键帽内静摩擦连接有平键。

优选的，所述扇叶固定片为圆形；所述扇叶固定片的直径等于通风散热槽的内径。

优选的，所述保护管的材质为碳化硅；所述固定卡筋的数量为四个；所述固定卡筋之间的距离相等。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过保护管、固定卡筋、通风散热槽、实心转子、转子绕线槽、转子绕组、散热叶片和扇叶固定片的结构设计,实现了限制高温导致转子膨胀变形导致摩擦和高速转动温度过高的功能，解决了传统的高速电机转速不高和转速高时温度高的问题，提高了电机的转速和降低了高速转动下的温度；

2、本实用新型通过固定转轴、转动固定套、紧固件、连接键槽和滚珠轴承的结构设计,实现了稳定固定转动的功能，解决了传统的电机转子固定的同轴性精度没有特别高和容易打滑的问题，提高了电机轴固定的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型前视剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图。

图中：1、保护管，2、固定卡筋，3、通风散热槽，4、实心转子，5、转子绕线槽，6、转子绕组，7、绕组槽，8、固定转轴，9、散热叶片，10、扇叶固定片，11、转动固定套，12、紧固件，13、连接键槽，14、滚珠轴承，15、转动卡槽。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种高速电机实心转子结构，包括固定转轴8、散热叶片9、扇叶固定片10、转动固定套11、紧固件12、连接键帽13、滚珠轴承14和转动单元；所述固定转轴8的两端曲面上通过紧固件12套接固接有转动固定套11；所述转动固定套11与固定转轴8上开设有连接键帽13；所述转动固定套11上套接有滚珠轴承14；所述转动固定套11上套接有扇叶固定片10；所述扇叶固定片10上均匀间隔固接有多个散热叶片9；所述转动单元包括保护管1、固定卡筋2、通风散热槽3、实心转子4、转子绕线槽5、转子绕组6、绕组槽7、固定转轴8和转动卡槽15。

所述固定转轴8套接在转动卡槽15内；所述转动卡槽15位于实心转子4中心；所述实心转子4上均匀间隔开设有多个转子绕线槽5；所述转子绕线槽5的两端垂直连通开设有绕组槽7；所述转子绕线槽5之间缠绕固接有转子绕组6；所述实心转子4的外表面开设有多个通风散热槽3；所述通风散热槽3内扣合连接有多个固定卡筋2；所述固定卡筋2位于保护管1的内表面，通过这样的设计，使得本结构可以在电机的内部实现高速的转动；所述固定转轴8为三菱柱形状；所述固定转轴8的横切面为等边三角形，通过这样的设计，使得本结构的同轴线精度高，同时受轴向的力矩大；所述连接键帽13内静摩擦连接有平键，通过这样的设计，使得本结构的连接稳定方便；所述扇叶固定片10为圆形；所述扇叶固定片10的直径等于通风散热槽3的内径，通过这样的设计，使得本结构的散热效果好；所述保护管1的材质为碳化硅；所述固定卡筋2的数量为四个；所述固定卡筋2之间的距离相等，通过这样的设计，使得本结构受热变形小，摩擦小。

本实用新型在使用时，通过在45号钢材质制成的三棱柱形状的固定转轴8的两端套接有转轴固定套11，转轴固定套11上开设有螺纹孔啮合连接紧固件12，紧固件12的螺纹固接在固定转轴8的曲面上，转轴固定套11和固定转轴8通过开设有连接键槽13实现同轴转动，转轴固定套11上套接固接有两个滚珠轴承14，通过这样的设计，使得本结构中固定转轴8可以通过两个滚珠轴承14转动连接在其他物体上；通过固定转轴8套接在转动卡槽15上，转动卡槽15位于实心转子4的中间位置，实心转子4上开设有多个转子绕线槽5，转子绕线槽5的两端垂直开设有环形的绕组槽7，转子绕线槽5的内部缠绕固接有转子绕组6，通过这样的设计，使得本结构的转子一体化结构，从而可以承受更高的转速带来的离心力，获得更高的转速；通过在实心转子4的外表面开设有多个通风散热槽3，通风散热槽3内扣合连接有四个固定卡筋2，固定卡筋2均匀间隔位于碳化硅材质制成的保护管1的内表面，通过这样的设计使得本结构中的保护管1可以将实心转子4进行完美的保护，在转子高速运转产生高温时也不会使得碳化硅材质制成的保护管1受热膨胀变形与定子的内表面摩擦接触，从而减少磨损，同时提高使用寿命；通过在转动固定套11上固接有扇叶固定片10，扇叶固定片10上均匀间隔固接有散热叶片9，扇叶固定片10的直径等于通风散热槽3的下表面与实心转子4轴线的距离，通过这样的设计，使得本结构可以实现将散热叶片9产生的风精准的与通风散热槽3的两端对接，从而会的更好的散热效果，从而提高转速的上限。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种高速电机实心转子结构，其特征在于：包括固定转轴（8）、散热叶片（9）、扇叶固定片（10）、转动固定套（11）、紧固件（12）、连接键帽（13）、滚珠轴承（14）和转动单元；所述固定转轴（8）的两端曲面上通过紧固件（12）套接固接有转动固定套（11）；所述转动固定套（11）与固定转轴（8）上开设有连接键帽（13）；所述转动固定套（11）上套接有滚珠轴承（14）；所述转动固定套（11）上套接有扇叶固定片（10）；所述扇叶固定片（10）上均匀间隔固接有多个散热叶片（9）；所述转动单元包括保护管（1）、固定卡筋（2）、通风散热槽（3）、实心转子（4）、转子绕线槽（5）、转子绕组（6）、绕组槽（7）、固定转轴（8）和转动卡槽（15）。

2.根据权利要求1所述的一种高速电机实心转子结构，其特征在于：所述固定转轴（8）套接在转动卡槽（15）内；所述转动卡槽（15）位于实心转子（4）中心；所述实心转子（4）上均匀间隔开设有多个转子绕线槽（5）；所述转子绕线槽（5）的两端垂直连通开设有绕组槽（7）；所述转子绕线槽（5）之间缠绕固接有转子绕组（6）；所述实心转子（4）的外表面开设有多个通风散热槽（3）；所述通风散热槽（3）内扣合连接有多个固定卡筋（2）；所述固定卡筋（2）位于保护管（1）的内表面。

3.根据权利要求1所述的一种高速电机实心转子结构，其特征在于：所述固定转轴（8）为三菱柱形状；所述固定转轴（8）的横切面为等边三角形。

4.根据权利要求1所述的一种高速电机实心转子结构，其特征在于：所述连接键帽（13）内静摩擦连接有平键。

5.根据权利要求1所述的一种高速电机实心转子结构，其特征在于：所述扇叶固定片（10）为圆形；所述扇叶固定片（10）的直径等于通风散热槽（3）的内径。

6.根据权利要求1所述的一种高速电机实心转子结构，其特征在于：所述保护管（1）的材质为碳化硅；所述固定卡筋（2）的数量为四个；所述固定卡筋（2）之间的距离相等。

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