CN213425153U - 一种锂电池电解液的注液设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池电解液的注液设备，包括主体、驱动机构和注液机构，所述主体包括固定台和注液台，所述注液台底端螺纹连有驱动机构，所述固定架内部设置有注液机构，所述注液机构包括注液腔、第一阀门、第二阀门、称重传感器和注液头，所述注液机构内部开设有注液腔，所述注液腔一侧顶端设置有第一阀门，所述注液腔底端内部设置有第二阀门，所述注液腔底端位于固定架底端表面设置有称重传感器。本实用新型在注液腔底端设有称重传感器，可跟对锂电池尺寸的容量进行设定，精确锂电池外壳所需注液的具体数值，在通过注液机构对其精确注液，防止在注液时注液过多或者过少，提高了注液效果，从而提高了注液机的使用寿命和锂电池的生产质量。

Description

一种锂电池电解液的注液设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池电解液的注液设备。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

现有的对锂电池外壳进行注液时注液效果较差，注液量多时，则容易引起电解液溢出，因电解液具有腐蚀性容易对机器注液机造成侵蚀，降低注液机的使用寿命；注液量少时，则会影响锂电池本身的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池电解液的注液设备，以解决上述背景技术中提出的锂电池外壳进行注液时注液效果较差，注液量多时，则容易引起电解液溢出，因电解液具有腐蚀性容易对机器注液机造成侵蚀，降低注液机的使用寿命；注液量少时，则会影响锂电池本身的质量问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池电解液的注液设备，包括主体、驱动机构和注液机构，所述主体包括固定台和注液台，所述固定台设置在主体上端，所述注液台设置在主体上端，所述固定台顶端表面开设有多个固定槽，多个所述固定槽内部放置有锂电池外壳，所述注液台底端螺纹连有驱动机构，所述驱动机构底端螺纹连有固定架，所述固定架内部设置有注液机构，所述注液机构包括注液腔、第一阀门、第二阀门、称重传感器和注液头，所述注液机构内部开设有注液腔，所述注液腔一侧顶端设置有第一阀门，所述注液腔底端内部设置有第二阀门，所述注液腔底端位于固定架底端表面设置有称重传感器，所述注液机构底端设置有注液头。

优选的，所述注液台一侧顶端设置有加压泵，所述注液台顶端位于加压泵一侧设置有电解液箱，所述注液台一侧设置有控制面板。

优选的，所述电解液箱底端插接有注液管，所述注液管贯穿注液台与注液机构插接。

优选的，所述注液管一端贯穿注液机构且延伸至注液腔内部。

优选的，所述注液机构与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池电解液的注液设备，具备以下有益效果：

本实用新型在注液腔底端设有称重传感器，可跟对锂电池尺寸的容量进行设定，精确锂电池外壳所需注液的具体数值，在通过注液机构对其精确注液，防止在注液时注液过多或者过少，提高了注液效果，从而提高了注液机的使用寿命和锂电池的生产质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种锂电池电解液的注液设备结构示意图；

图2为本实用新型提出的注液机构结构示意图；

图中：1、主体；2、固定台；21、固定槽；3、注液台；4、锂电池外壳；5、注液机构；51、注液腔；52、第一阀门；53、第二阀门；54、称重传感器；55、注液头；6、驱动机构；7、控制面板；8、电解液箱；9、注液管；10、固定架；11、加压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池电解液的注液设备，包括主体1、驱动机构6和注液机构5，主体1包括固定台2和注液台3，固定台2设置在主体1上端，注液台3设置在主体1上端，固定台2顶端表面开设有多个固定槽21，多个固定槽21内部放置有锂电池外壳4，固定槽21用于固定锂电池外壳4，防止注液时锂电池外壳4发生倾倒，进而影响注液工作的进行，注液台3底端螺纹连有驱动机构6，驱动机构6底端螺纹连有固定架10，固定架10用于安装注液机构5，固定架10内部设置有注液机构5，注液机构5通过固定架10与驱动机构6固定连接，注液机构5包括注液腔51、第一阀门52、第二阀门53、称重传感器54和注液头55，注液机构5内部开设有注液腔51，用于储防电解液，方便称重传感器54称重，注液腔51一侧顶端设置有第一阀门52，第一阀门52用于关闭和打开注液管9，注液腔51底端内部设置有第二阀门53，第二阀门53用于关闭和打开注液头55，注液腔51底端位于固定架10底端表面设置有称重传感器54，用于称量电解液的量，精确对锂电池外壳4注液，防止在注液时注液过多或者过少，提高了注液效果，注液机构5底端设置有注液头55，用于给锂电池外壳4注入电解液。

注液台3一侧顶端设置有加压泵11，用于给电解液箱8加压，使电解液通过注液管9顺利进入注液腔51内部，注液台3顶端位于加压泵11一侧设置有电解液箱8，注液台3一侧设置有控制面板7，用于对称重传感器54进行设定阈值，可针对不同尺寸的锂电池外壳4进行注液。

电解液箱8底端插接有注液管9，注液管9贯穿注液台3与注液机构5插接，注液管9一端贯穿注液机构5且延伸至注液腔51内部，注液机构5与控制面板7电性连接。

本实用新型在使用时，将锂电池外壳4固定安装在固定台2设置的固定槽21内部，加固锂电池外壳4的稳定性，防止在注液时发生倾倒，然后根据锂电池外壳4尺寸进行计算出气容量，在通过控制面板7对称重传感器54进行设定，使其称重量与锂电池外壳容量一致，在注液时通过加压泵11将电解液输通过注液管9将电解液输送至注液腔51，当注液腔51内部的电解液达到称重传感器9设定的阈值时第一阀门52关闭停止注液，第二阀门53打开通过注液头55将电解液注入锂电池外壳4内部，通过注液机构5对其精确注液，防止在注液时注液过多或者过少，提高了注液效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种锂电池电解液的注液设备，包括主体(1)、驱动机构(6)和注液机构(5)，其特征在于：所述主体(1)包括固定台(2)和注液台(3)，所述固定台(2)设置在主体(1)上端，所述注液台(3)设置在主体(1)上端，所述固定台(2)顶端表面开设有多个固定槽(21)，多个所述固定槽(21)内部放置有锂电池外壳(4)，所述注液台(3)底端螺纹连有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)底端螺纹连有固定架(10)，所述固定架(10)内部设置有注液机构(5)，所述注液机构(5)包括注液腔(51)、第一阀门(52)、第二阀门(53)、称重传感器(54)和注液头(55)，所述注液机构(5)内部开设有注液腔(51)，所述注液腔(51)一侧顶端设置有第一阀门(52)，所述注液腔(51)底端内部设置有第二阀门(53)，所述注液腔(51)底端位于固定架(10)底端表面设置有称重传感器(54)，所述注液机构(5)底端设置有注液头(55)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液的注液设备，其特征在于：所述注液台(3)一侧顶端设置有加压泵(11)，所述注液台(3)顶端位于加压泵(11)一侧设置有电解液箱(8)，所述注液台(3)一侧设置有控制面板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池电解液的注液设备，其特征在于：所述电解液箱(8)底端插接有注液管(9)，所述注液管(9)贯穿注液台(3)与注液机构(5)插接。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池电解液的注液设备，其特征在于：所述注液管(9)一端贯穿注液机构(5)且延伸至注液腔(51)内部。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液的注液设备，其特征在于：所述注液机构(5)与控制面板(7)电性连接。

Images